Hızlı yanıt: Presden değil, bulamaçtan seçin. Hava tahrikli diyafram pompaları en hoşgörülüdür çünkü kapalı bir prese karşı zararsız şekilde dururlar. İlerleyen boşluklu pompalar polimerle şartlandırılmış çamura uygundur. Bulamaç pompaları hızlı doldurur ancak bitiremez. Seramik pistonlu pompalar en yüksek basıncı ve en iyi aşınma direncini sağlar.
Döngünün iki yarısı vardır ve farklı pompalar isterler
Bu, seçim yapmadan önce anlaşılması gereken en faydalı şeydir. Bir filtre presi döngüsü, neredeyse hiç direnç olmadan büyük bir hacmi hareket ettirerek başlar ve döngünün en yüksek basıncına karşı neredeyse hiçbir şey hareket ettirmeden biter.
- Doldurma: yüksek debi, düşük basınç. Bir santrifüj bulamaç pompası burada mükemmeldir ve işletmesi ucuzdur.
- Bitirme: ihmal edilebilir debi, maksimum basınç. Bir santrifüj pompa burada işe yaramaz — karşı basınç yükseldikçe debisi çöker. Yalnızca bir pozitif deplasmanlı pompa filtratı sıkıştırılmış kekten dışarı itmeye devam eder.
Her ikisini yapacak şekilde boyutlandırılmış tek bir pompa genellikle başlangıç için aşırı büyük, bitiş için yetersizdir. Büyük preslerde ekonomik düzenleme iki pompadır: bir bulamaç pompası doldurur, ardından bir seramik pistonlu veya çok kademeli progresif boşluklu pompa basıncı bitişe kadar taşır. Küçük preslerde tek bir pozitif deplasmanlı pompa tüm çevrimi kabul edilebilir şekilde karşılar.
Karşılaştırılan dört seçenek
| Pompa | Katılar | Aşınma | Basınç tavanı | Tam preslemede davranış |
|---|---|---|---|---|
| Hava tahrikli diyafram | Düşük–orta | Orta | Hava beslemesiyle sınırlı | Zararsız şekilde durur ve kendi kendine yeniden başlar |
| Progresif boşluklu | Orta–yüksek | Orta | Kademe sayısıyla artar | Koruma gerektirir — bir şey pes edene kadar basınç biriktirir |
| Santrifüj bulamaç | Yüksek | Çok yüksek | Düşük — debi çöker | Teslim etmeyi tamamen durdurur; çevrimi bitiremez |
| Seramik pistonlu | Yüksek | En yüksek | En yüksek — yüksek basınçlı ve membranlı preslere uygundur | Bir tahliye valfi veya basınç anahtarı gerektirir |
Pompayı bulamacın içindekine uygun seçin
Polymer-conditioned sludge → progressing cavity
Şartlandırılmış çamur kırılgan bir flok taşır. Yüksek kayma gerilimli bir pompa bunu bozar, çamur daha kötü susuzlanır ve polimer tüketimi telafi etmek için artar. Bir progresif boşluklu pompa çamuru neredeyse hiç kayma olmadan sızdırmaz boşluklarda hareket ettirir, böylece flok prese sağlam ulaşır. Belediye ve gıda endüstrisi çamurunda bu tek başına kek nemini birkaç puan değiştirebilir.
Abrasive mineral, stone or ceramic slurry → ceramic piston
Aşındırıcı hizmette arıza modu, piston veya ıslak uç yüzeyidir. Seramik piston çoğu mineral parçacıktan daha serttir, bu nedenle çizmek yerine cilalar ve conta yüzeyini çok daha uzun süre düzgün tutar. Bu genellikle birkaç ayda bir yeniden yapılandırma ile yılda bir yeniden yapılandırma arasındaki farktır.
Simple duty, limited maintenance, hazardous area → diaphragm
Hava tahrikli bir diyafram pompası kendinden emişlidir, kuru çalışmaya tolerans gösterir, pompa tarafında elektrik motoru gerektirmez ve kapalı bir pres karşısında hasar görmeden durur — bu da daha küçük preslerde tahliye hattı ihtiyacını ortadan kaldırır. Maliyeti basınçlı havadır, ki bu sıvı taşımak için verimsiz bir yoldur; büyük sürekli çalışan preslerde kompresör faturası basitliğin avantajını gölgede bırakabilir.
High volume, coarse abrasive solids → slurry pump (for filling)
Değiştirilebilir astarlı ağır aşınmaya dayanıklı ıslak uçlar, değiştirilmek yerine yeniden yapılandırılmak üzere tasarlanmıştır. Kauçuk astar ince yuvarlak aşındırıcıya uygundur; yüksek krom alaşımı kauçuğu kesecek iri, keskin veya köşeli parçacıklara uygundur.
Koruma: insanların unuttuğu kısım
Dört pompa tipinden üçü korunmaya ihtiyaç duyar ve her biri farklı şekilde arızalanır:
- İlerleyen boşluklu — asla kuru çalıştırmayın. Rotor, elastomer statoru yağlamak ve soğutmak için pompalanan sıvıya güvenir. Kuru çalışma statoru dakikalar içinde yok eder. Bir seviye şalteri, akış şalteri veya stator sıcaklık sensörü takın.
- Seramik piston — bir tahliye valfi takın. Bu pozitif deplasmanlıdır; bir şey pes edene kadar basınç oluşturmaya devam eder. Basıncı sınırlamak için asla presin kendisine güvenmeyin.
- Bulamaç pompası — emişi dolu tutun. Kuru çalışma contayı hızla yok eder.
- Diyafram — koruma gerekmez. Bu onun ana avantajıdır ve sınırlı bakım ilgisi olan sahalara uygun olmasının nedenidir.
Teklif için ne gönderilmeli
- Bulamaç: katı içeriği, parçacık boyutu dağılımı, parçacık sertliği ve şekli, yoğunluk
- Kimya: pH, sıcaklık, yağ içeriği, aşındırıcı olan her şey
- Çamurun polimer ile şartlandırılıp şartlandırılmadığı
- Gerekli akış ve besleme basıncı ve pres tipi (hazneli, membranlı, yüksek basınçlı)
- Bir pompanın tüm çevrimi kapsaması mı gerektiği yoksa iki pompalı bir düzenlemenin kabul edilebilir olup olmadığı
- Mevcut altyapılar: basınçlı hava kapasitesi, elektrik beslemesi
Madde 5 çoğu alıcının beklediğinden daha önemlidir. Hangisini istediğinizi söyleyin ve boyutlandırma önemli ölçüde değişir. İlgili: tüm besleme pompaları ve yardımcı ekipmanlar, ve çamur aşaması tüm arıtma zincirine nasıl uyum sağlar.
Sıkça sorulan sorular
Bir filtre presi için hangi pompa en iyisidir?
Tek bir en iyi pompa yoktur; bu, bulamaca ve döngünün hangi kısmı için boyutlandırma yaptığınıza bağlıdır. Hava ile çalışan diyaframlı pompalar en hoşgörülü olanlardır çünkü kapalı bir prese karşı zararsız şekilde dururlar. İlerleyen boşluklu pompalar polimerle şartlandırılmış çamura uygundur. Seramik pistonlu pompalar en yüksek basıncı ve aşınma direncini sağlar. Santrifüj bulamaç pompaları hızlı doldurur ancak döngüyü tamamlayamaz.
Pres dolarken pompa neden besleme yapmayı bırakıyor?
Eğer bu bir santrifüj bulamaç pompasıysa, bu bir arıza değil doğası gereğidir — debi, boşaltma basıncı yükseldikçe düşer ve dolan bir pres basıncı sürekli artırır. Bunu doldurma için kullanın ve yüksek basınçlı bitiş için bir pozitif deplasmanlı pompa ekleyin.
Tek bir pompa tüm döngüyü idare edebilir mi?
Daha küçük preslerde evet — tek bir pozitif deplasmanlı pompa doldurma ve bitirmeyi kabul edilebilir şekilde karşılar. Daha büyük preslerde her iki uç için boyutlandırılmış tek bir pompa genellikle başlangıç için aşırı büyük ve bitiş için yetersizdir, bu nedenle iki pompalı bir düzenleme daha ekonomiktir.
Besleme pompası kek kuruluğunu etkiler mi?
Evet, iki şekilde. Döngünün sonunda basıncı sürdürmelidir, çünkü süzüntünün sıkıştırılmış kekten dışarı itildiği an o zamandır. Ve şartlandırılmış çamurda yüksek kayma gerilimli bir pompa flokları parçalar, bu da susuzlaştırmayı kötüleştirir ve pres performansından bağımsız olarak polimer tüketimini artırır.
Bir ilerleyen boşluklu pompa kuru çalışırsa ne olur?
Elastomer stator tahrip olur, bazen dakikalar içinde, çünkü rotor yağlama ve soğutma için pompalanan sıvıya bağlıdır. Bu pompa tipinde kuru çalışma koruması isteğe bağlı değildir — hazneye bir seviye şalteri, bir akış şalteri veya bir stator sıcaklık sensörü.
Pistonlu bir pompada tahliye valfine ihtiyacım var mı?
Evet. Bu bir pozitif deplasmanlı pompadır, bu nedenle kapalı bir prese karşı bir şey patlayana kadar basınç biriktirmeye devam eder. Bir tahliye valfi veya pompayı ayarlanan basınçta durduran bir basınç şalteri gereklidir. Basıncı sizin için presin sınırlamasına asla güvenmeyin.
Bulamaç tanımınızı, debiyi ve gerekli besleme basıncını gönderin, pompayı presle birlikte boyutlandıralım: pompa teklifi isteyin.