แผ่นแบบห้องกรองเว้าจะรีดน้ำออกจากสารละลายโดยใช้เพียงแรงดันป้อน (0.6-1.6 MPa) และโดยทั่วไปจะเหลือความชื้นในเค้ก 40-55% ขณะที่แผ่นเมมเบรนจะเพิ่มเมมเบรนแบบยืดหยุ่นที่ถูกบีบที่ 1.5-2.0 MPa หลังการป้อน ลดความชื้นในเค้กเหลือ 20-35% และย่นระยะเวลารอบการทำงาน
ปั๊มป้อนที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องกรองแบบกดขึ้นอยู่กับฤทธิ์กัดกร่อนและแรงดัน: ปั๊มไดอะแฟรมเหมาะกับสารละลายกึ่งของเหลวทั่วไปถึงประมาณ 1.0 MPa, ปั๊มโพรงก้าวหน้าแบบเกลียวเหมาะกับตะกอนหนืด, ปั๊มสารละลายกึ่งของเหลวรองรับการกัดกร่อนปานกลางที่อัตราการไหลสูง และปั๊มลูกสูบเซรามิกรองรับหางแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนถึง 1.6 MPa
แผ่นเพลทของเครื่องกรองแบบอัด (Filter press) แตกร้าวหรือรั่วซึม สาเหตุหลักมาจากการป้อนสารไม่สม่ำเสมอ แรงดันเกินพิกัดของเพลท อุณหภูมิสูงเกินขีดจำกัดของวัสดุ (PP มาตรฐาน 90 องศาเซลเซียส, ไฟเบอร์กลาสเสริมแรง 120 องศาเซลเซียส) ผ้ากรองพับตรงหน้าสัมผัสซีล และแรงดันไฮดรอลิกปิดไม่เพียงพอ
ควรเปลี่ยนผ้าเครื่องอัดกรองทุก 3-12 เดือน ขึ้นอยู่กับความ abrasive ของสารละลายและแนวปฏิบัติในการซัก โดยสัญญาณที่บ่งชี้ว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนจริงคือการบางลงที่มองเห็นได้ ขอบฉีกขาด filtrate ขุ่น และเวลารอบการทำงานที่เพิ่มขึ้น มากกว่าวันที่ตามปฏิทินที่กำหนดตายตัว
ค่าความละเอียดไมครอนของผ้ากรองแบบแผ่นอัดควรจับคู่กับขนาดอนุภาค: 5-20 ไมครอนสำหรับสเลอรีเคมีภัณฑ์ละเอียด, 20-40 ไมครอนสำหรับสลัดจ์ทั่วไป และ 40-100+ ไมครอนสำหรับหางแร่หยาบ โดยวัสดุและรูปแบบการทอก็มีผลต่อการไหลและความใสของของเหลวกรองเช่นกัน
ความจุของเครื่องกรองแบบอัดแผ่นเท่ากับปริมาตรห้องต่อรอบคูณจำนวนห้อง แปลงเป็นของแข็งแห้งโดยใช้ความหนาแน่นและความชื้นของเค้ก คูณจำนวนรอบที่ทำได้ต่อวัน เครื่องอัดแผ่นขนาด 1000 มม. ที่มี 60 ห้องมักประมวลผลของแข็งแห้งประมาณ 1.5-3 ตันต่อรอบ