Фильтр-пресс для осадка сточных вод текстильного крашения (2026)

Камерный фильтр-пресс обезвоживает осадок сточных вод текстильного крашения с содержанием твёрдых веществ от 2 до 4% до кека с влажностью 60–70%; мембранный пресс достигает 50–55%. Красильный завод производительностью 1 000 м³/сут производит от 400 до 800 кг сухих твёрдых веществ в день и обычно нуждается в одном прессе с плитами 1000 мм и 50–80 плитами.

Автор: Инженерная команда Senjie Filter Press · Последнее обновление: 2026-09-14

Краткий ответ: Камерный фильтр-пресс обезвоживает осадок сточных вод текстильного крашения с содержанием твёрдых веществ от 2 до 4% до кека с влажностью 60–70%; мембранный пресс достигает 50–55%. Красильный завод производительностью 1 000 м³/сут производит от 400 до 800 кг сухих твёрдых веществ в день и обычно нуждается в одном прессе с плитами 1000 мм и 50–80 плитами.

Красильные фабрики во Вьетнаме, Бангладеш, Индии и Индонезии обрабатывают от 500 до 5 000 м³ сточных вод в день. Коагуляция с квасцами, PAC или хлоридом железа создаёт влажный химический осадок, который необходимо обезвоживать перед вывозом с площадки. Это руководство содержит данные по количествам осадка, типоразмерам плит, выбору ткани и реалистичной влажности кека. Технические характеристики машин приведены на камерный фильтр-пресс страница.

Какой осадок образует установка очистки сточных вод красильного производства?

Установка очистки сточных вод (ETP) красильного производства образует химический осадок из хлопьев гидроксидов металлов, остатков красителей, волокнистого пуха и шлихтовальных агентов с содержанием сухих веществ 2–4% после уплотнения, который фильтруется в 5–10 раз медленнее, чем минеральная пульпа.

Дозирование коагулянта 200–600 мг/л квасцов или PAC либо 300–800 мг/л хлорида железа образует 0,2–0,5 кг хлопьев гидроксида на м³ обработанной воды. Удалённые взвешенные вещества, цветность и ХПК добавляют ещё 0,2–0,3 кг/м³. Ожидайте 0,4–0,8 кг сухих веществ на м³ сточных вод в сумме, больше при дозировании извести.

Биологический осадок из аэрационного резервуара часто примешивается в количестве 20–40% от общего объёма. Без полимерной кондиционирующей обработки в дозе 3–6 кг на тонну сухих веществ эта смесь фильтруется медленно, и влажность кека остаётся выше 75%.

Сколько осадка образует установка производительностью 500–5 000 м³/сутки?

Красильное производство образует 0,4–0,8 кг сухих веществ на м³ сточных вод, поэтому установка на 500 м³/сутки производит 200–400 кг/сутки, установка на 2 000 м³/сутки — 0,8–1,6 т/сутки, а установка на 5 000 м³/сутки — 2–4 т/сутки сухих веществ.

При содержании сухих веществ 3% 1 тонна сухих веществ составляет 33 м³ уплотнённого осадка. При влажности кека 65% это превращается в 2,9 т кека, около 2,4 м³ при плотности 1,2 т/м³. Это 14-кратное сокращение объёма — причина, по которой предприятия переходят от иловых площадок и ленточных фильтр-прессов к камерному фильтр-прессу.

Расход сточных вод (м³/сут)Сухое вещество (кг/сут)Уплотнённый осадок при 3% (м³/сут)Кек при влажности 65% (м³/сут)
500200–4007–130.5–1.0
1,000400–80013–271.0–1.9
2,000800–1,60027–531.9–3.8
5,0002,000–4,00067–1334.8–9.5

Следует ли подбирать пресс по гидравлическому расходу или по объёму плит?

Сначала подберите пресс по объёму кека за цикл, затем проверьте гидравлическую сторону: насос подачи должен заполнить пресс за 20–40 минут, что для установки производительностью 2 000 м³/сут означает насос 30–50 м³/ч при 0,6–0,8 МПа.

Подбор плит ведётся со стороны кека. Разделите суточный объём кека на число циклов в сутки, обычно 2–3 для химического осадка, чтобы получить объём камеры за цикл. Разделите на объём камеры одной плиты, чтобы получить число плит, и добавьте запас 20–30% на пиковые прогоны красителя.

Расход сточных вод (м³/сут)Размер плиты (мм)Объём камеры одной плиты (м³)ПлитыЦиклов в деньПлощадь фильтрации (м²)
5008000.01340–601–240–60
1,00010000.02350–801–280–130
2,00012500.04060–1002160–260
5,00015000.060100–150, или 2 единицы2–3380–570

Гидравлический расчёт затем подтверждает насос. Завод производительностью 2 000 м³/сутки направляет 27–53 м³ осадка в сутки на пресс; два цикла, заполняемых за 30 минут, требуют насоса производительностью 30–50 м³/ч. Насос пневматическим диафрагменным насосом обычно применяется при расходе ниже 30 м³/ч, а выше этого — винтовой насос объёмного действия. Полная методика описана в нашем руководстве по по расчёту производительности фильтр-пресса.

Какой влажности кека может достичь фильтр-пресс на осадке красильного производства?

Камерный фильтр-пресс достигает влажности кека 60–70% на коагулированном осадке красильного производства при давлении подачи 0,6–0,8 МПа; мембранный фильтр-пресс с отжимом при 1,5–2,0 МПа достигает 50–55%, что дополнительно снижает массу кека на 25–35%.

Осадок с хлорным железом обезвоживается лучше всего, обычно до 60–65% на камерном прессе; желатинообразный осадок с квасцами и PAC даёт 65–70%. Известь в количестве 10–20% от сухих веществ улучшает оба показателя на 3–5 пунктов, но увеличивает массу кека.

Влажность кека определяет затраты на утилизацию, поскольку текстильный ил в Индии и ряде провинций Вьетнама классифицируется как опасный и тарифицируется за тонну. Снижение влажности с 70% до 55% уменьшает массу кека на треть — именно поэтому мембранные прессы распространены на крупных фабриках; см. мембранный фильтр-пресс страницу и нашу таблицу типичной влажности фильтр-кека по отраслям.

Почему остатки красителя забивают фильтровальную ткань и какая ткань это предотвращает?

Молекулы красителя, ПВА-шпихтование и мелкие хлопья гидроксидов застревают в нитях многофиламентной ткани и снижают поток фильтрата на 30–50% в течение 20–40 циклов; монофиламентная полипропиленовая ткань плотностью 400–600 г/м² с номинальным размером пор 15–25 мкм противостоит этому и является стандартным выбором для ила красильных производств.

Забивание проявляется в увеличении времени заполнения и более влажном кеке со стороны ткани; активные и дисперсные красители — самые проблемные. Монофиламентная нить имеет гладкую поверхность, в которую краситель не проникает, поэтому промывка при 0,8–1,0 МПа каждые 10–20 циклов восстанавливает поток.

Когда водной промывки уже недостаточно, замачивайте ткань, забитую квасцами и солями железа, в 3–5% соляной или лимонной кислоте на 4–8 часов, а ткань, забитую красителем, — в 2–3% гидроксиде натрия при 40–50 °C. Ожидаемый срок службы ткани на иле красильных производств составляет 4–8 месяцев; ассортимент и плотности тканей перечислены в разделе фильтровальная ткань для фильтр-пресса, а сроки замены описаны в как часто следует заменять ткань фильтр-пресса.

В чём различия для фабрик во Вьетнаме, Бангладеш, Индии и Индонезии?

Фабрики в этих четырёх странах сталкиваются с одинаковым осадком, но разными правилами: кластеры Тирупур и Лудхиана в Индии работают по принципу нулевого сброса жидкости, Бангладеш обеспечивает работу ETP через Департамент окружающей среды, Вьетнам применяет QCVN 13-MT:2015/BTNMT к сточным водам текстильного производства, а индонезийские промышленные парки требуют обезвоженный осадок перед лицензированной утилизацией.

Индия: установки с нулевым сбросом жидкости производят в 1,5–2 раза больше коагуляционного осадка из-за концентрата обратного осмоса и солей испарителя. Прессы там рассчитаны на 3 цикла в день и обычно используют мембранные плиты.

Бангладеш: фабрики вокруг Дакки и Нараянганджа эксплуатируют ETP производительностью от 1 000 до 3 000 м³/сутки и запрашивают камерные прессы 1000–1250 мм с ручным или полуавтоматическим сдвигом плит.

Вьетнам: красильные фабрики в промышленных парках Биньзыонг, Донгнай и Намдинь обычно устанавливают компактные прессы 800–1000 мм с 40–60 плитами.

Индонезия: фабрики в Бандунге, Семаранге и Соло часто объединяют химический и биологический осадок, поэтому распространено кондиционирование катионным полимером с известью.

Владельцы брендов всё чаще требуют соблюдения ZDHC Wastewater Guidelines, которые также охватывают документированное обращение с осадком; текст опубликован Программа ZDHC Roadmap to Zero.

Почему стоит купить фильтр-пресс для текстильного осадка у Senjie?

Senjie — производитель камерных, мембранных, рамных и полностью автоматических фильтр-прессов из Китая, основанный в 2014 году, оборудование поставляется покупателям в более чем 40 странах Юго-Восточной Азии, Индии, Африки, Ближнего Востока и Латинской Америки. Для осадка крашения Senjie поставляет прессы от 630 до 1500 мм, полипропиленовые плиты с рабочим диапазоном до 90 °C, монофиламентную ткань из полипропилена, раскроенную по размеру плиты, и соответствующие диафрагменные или винтовые насосы подачи. Каждый пресс подбирается по расходу сточных вод, типу коагулянта и данным испытаний осадка и проходит пробный запуск перед отгрузкой. Типичный срок поставки — от 25 до 45 дней.

Часто задаваемые вопросы

Сколько плит фильтр-пресса нужно красильному производству мощностью 1 000 м³/сутки?

Около 50–80 плит размером 1000 мм при 1–2 циклах в сутки. Это обеспечивает обработку 400–800 кг сухих веществ в сутки, или 13–27 м³ сгущённого осадка при 3% сухих веществ, с запасом 20–30% на пиковые циклы крашения.

Какая влажность кека ожидается при использовании квасцов или PAC для осадка крашения?

65–70% влажности на камерном фильтр-прессе при 0,6–0,8 МПа. Мембранный пресс с отжимом 1,5–2,0 МПа снижает этот показатель до 52–55%. Осадок с хлорным железом в обоих случаях на 3–5 процентных пунктов суше.

Какая фильтровальная ткань устойчива к забиванию красителем?

Монофиламентная полипропиленовая ткань плотностью от 400 до 600 г/м² с номинальным размером ячейки от 15 до 25 мкм. Краситель не проникает в гладкую однонитевую пряжу, поэтому промывка водой под давлением от 0,8 до 1,0 МПа каждые 10–20 циклов восстанавливает поток. Ожидаемый срок службы — от 4 до 8 месяцев.

Нужен ли полимер для обезвоживания текстильного химического шлама?

Да, почти во всех случаях. Дозировка — от 2 до 4 кг катионного полимера на тонну сухих solids для шлама с солями железа и от 3 до 6 кг/т для шлама с алюминиевыми или PAC коагулянтами. Без полимера время заполнения удваивается, а влажность кека остаётся выше 75%.

Стоит ли мембранный фильтр-пресс для текстильной фабрики?

Обычно да, при расходе выше 1 500 м³/сутки или если кек утилизируется как опасный отход. Снижение влажности с 68% до 54% уменьшает массу кека на 30%, что при 1,5 т сухих solids в сутки экономит 1,4 т кека в сутки и окупает более высокую стоимость фильтр-пресса за 1–3 года.

Отправьте ваш расход сточных вод, тип коагулянта и содержание сухих solids в шламе команде Senjie для расчёта количества плит и коммерческого предложения через страницу контактов.