Автор: Инженерная команда Senjie Filter Press · Последнее обновление: 2026-09-14
Краткий ответ: Камерный фильтр-пресс обезвоживает шлам от резки мрамора, гранита и искусственного камня с содержанием твёрдых частиц от 10 до 30% до кека влажностью от 20 до 28% за циклы продолжительностью от 20 до 40 минут и возвращает от 90 до 95% воды на пилы. Большинство камнеобрабатывающих цехов используют плиты размером от 800 до 1250 мм, износостойкую ткань из монофиламента и автоматическое перемещение плит для работы без оператора.
Каждая многопильная машина, канатная пила, мостовая пила и линия полировки работают на охлаждающей воде, которая захватывает каменную мелочь в концентрации от 20 до 100 г/л. Цеха теперь рециркулируют эту воду, потому что сброс ограничен, а свежая вода стоит денег. Это руководство охватывает контур рециркуляции, количества шлама, подбор плит, срок службы ткани и повторное использование кека. Технические характеристики оборудования приведены на камерный фильтр-пресс страница.
Как работает контур рециркуляции воды при резке камня?
Контур воды при резке камня собирает шлам от пил в отстойнике, дозированно флокулирует его в вертикальном осветлителе, который осаждает мелкие частицы до нижнего потока с содержанием твёрдых частиц от 10 до 30%, обезвоживает этот нижний поток на фильтр-прессе до кека влажностью от 20 до 28% и возвращает осветлённую воду с содержанием взвешенных веществ менее 100 мг/л на пилы, восстанавливая от 90 до 95% объёма.
Контур состоит из пяти частей: сборный отстойник с мешалкой или погружным насосом, станция дозирования, добавляющая от 0,05 до 0,2 кг анионного полимера на тонну твёрдых частиц, осветлитель с коническим днищем диаметром от 3 до 6 м, фильтр-пресс и насос чистой воды обратно на пилы.
Потери воды — это влажность кека, испарение и разбрызгивание, вместе от 5 до 10% циркулирующего объёма. Цех, циркулирующий 100 м³/ч, добавляет только от 5 до 10 м³/ч подпиточной воды, а более чистая вода снижает износ алмазных сегментов.
Сколько каменного шлама производит камнеобрабатывающий цех?
Каменный цех превращает 15–25% массы обработанного блока в мелкую фракцию: многопильный станок с пропилом 4–5 мм на слябах 2 см теряет около 18% блока, а полировка добавляет 2–4%, поэтому цех, перерабатывающий 50 т блока в день, производит 8–12 т сухой мелкой фракции в день.
Мраморная мелкая фракция — это карбонат кальция плотностью 2,7 т/м³ и размером 5–20 мкм. Гранитная мелкая фракция — это кремнезём и полевой шпат плотностью 2,6–2,7 т/м³, размером 10–40 мкм, с 1–3% стальной дроби. Мелкая фракция искусственного кварца тоньше и содержит смолу, которая замедляет фильтрацию.
При влажности кека 25% 10 т сухой мелкой фракции превращаются в 13,3 т кека, или в 7,5–8,5 м³ при насыпной плотности 1,6–1,8 т/м³. Этот объём определяет количество плит.
| Тип цеха | Обработанный блок (т/день) | Сухая мелкая фракция (т/день) | Сгущённая суспензия при 20% (м³/день) | Кек при влажности 25% (м³/день) |
|---|---|---|---|---|
| 1 мостовой станок + 1 полировальный станок | 5–15 | 1–3 | 4–13 | 0.8–2.4 |
| 1–2 многопильных станка + линия полировки | 30–60 | 5–12 | 22–52 | 4–9 |
| Линия многоканатной резки + полировка | 100–200 | 20–40 | 85–170 | 15–30 |
Какой размер фильтр-пресса нужен мастерской по мрамору или граниту?
Мастерской, производящей от 5 до 12 т сухих мелких фракций в день, нужен камерный пресс 1000–1250 мм с 60–100 плитами, работающий 2–4 цикла в день; мастерской с одним станком и 1–3 т/день достаточно пресса 630–800 мм с 20–40 плитами, а линии многоканатной резки свыше 20 т/день — один или два пресса 1250–1500 мм со 100–150 плитами.
Каменная мелочь зернистая и несжимаемая, поэтому фильтруется быстро: камера заполняется за 10–20 минут при 0,6–0,8 МПа, а полный цикл занимает 20–40 минут. Мастерская с автоматическим сдвигом плит может поэтому выбрать пресс меньшего размера и выполнять 15–25 циклов в день. Подача с помощью шланга с резиновым покрытием шламовом насосе выше 20 м³/ч или пневматического диафрагменного насоса ниже этого значения; винтовые насосы с прогрессирующей полостью быстро изнашиваются на гранитной мелочи.
| Сухая мелкая фракция (т/день) | Размер плиты (мм) | Объём камеры одной плиты (м³) | Плиты | Циклов в день | Рекомендуемый сдвиг |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 630–800 | 0.007–0.013 | 20–40 | 3–6 | Ручной или полуавтоматический |
| 5–12 | 1000–1250 | 0.023–0.040 | 60–100 | 2–4 | Автоматический |
| 20–40 | 1250–1500 | 0.040–0.060 | 100–150, или 2 единицы | 4–8 | Автоматический с промывкой ткани |
Мембранный пресс требуется редко: камерные плиты уже достигают влажности от 20 до 28%, а отжим мембраной при 1,5 МПа даёт прирост всего 3–5 пунктов. Стандартные диапазоны плит перечислены в разделе фильтровальные плиты.
Почему цеху непрерывной резки стоит выбрать полностью автоматический фильтр-пресс?
Полностью автоматический фильтр-пресс раскрывается, сдвигает каждую плиту, сбрасывает кек и снова закрывается за 3–6 минут без оператора, поэтому цех резки, работающий в 2–3 смены, может получать 15–25 циклов в сутки от пресса, который ручная бригада обслуживала бы лишь 3–4 раза.
Пилы работают круглосуточно, и нижний слив осветлителя не останавливается. Ручной пресс требует, чтобы кто-то вручную сдвигал 80–100 плит, 20–30 минут на цикл, а кек, оставленный на ночь, затвердевает и прилипает. Автоматическое сдвигание плит с ПЛК-управлением, встряхивание для сброса кека, закрывающиеся поддоны для капель и опциональная промывка ткани при 1,0 МПа каждые 20–40 циклов решают эту проблему.
Окупаемость обеспечивается покупкой пресса с на 30–40% меньшим числом плит и высвобождением одного оператора за смену. Наша статья о автоматический или ручной фильтр-пресс: окупаемость даёт расчёт. Автоматические модели и их варианты управления перечислены в диапазон фильтр-прессов.
Сколько служит фильтровальная ткань на абразивных каменных шламах и какая ткань лучше?
Фильтровальная ткань служит 3–6 месяцев на шламе от резки камня, меньше на граните (3–4 месяца) и дольше на мраморе (5–6 месяцев), а лучший выбор — монофиламентная или монофиламентно-мультифиламентная полипропиленовая ткань плотностью 500–700 г/м² с усиленной манжетой питающего отверстия.
Причина выхода из строя — абразивный износ, а не засорение. Частицы гранита твёрдостью 6–7 по Моосу и стальная дробь разрезают нити у питающего отверстия и краёв плит. Частицы размером 5–40 мкм забивают номинальное отверстие 40–60 мкм, поэтому грубая, тяжёлая ткань обеспечивает быструю фильтрацию и прозрачный фильтрат в течение нескольких циклов.
Три детали продлевают срок службы: износостойкие питающие гильзы в центральном отверстии плиты, медленный подъём давления подачи в первые 2–3 минуты и промывка при 0,8–1,0 МПа каждые 20–40 циклов для удаления плёнки карбоната кальция из мраморного шлама. Варианты ткани перечислены в фильтровальная ткань для фильтр-пресса, а интервалы осмотра указаны в как часто следует заменять ткань фильтр-пресса.
Что можно делать с фильтр-кеком?
Мраморный кек при влажности от 20 до 28% состоит на 95–99% из карбоната кальция и направляется производителям цемента, извести, кирпича и наполнителей; гранитный кек используется в кирпичах, тротуарных блоках и дорожном основании, и оба принимаются на инертных полигонах по гораздо более низкой стоимости, чем влажная пульпа.
При влажности от 20 до 28% кек держит форму, загружается фронтальным погрузчиком и не дренируется в кузове грузовика. Пульпа с 20% твёрдых частиц имеет в 4 раза большую массу и в большинстве регионов классифицируется как жидкий отход, поэтому переход на кек сокращает транспортные расходы на удаление примерно на 75%.
Почему стоит купить фильтр-пресс для каменной пульпы у Senjie?
Senjie — китайский производитель камерных, мембранных и полностью автоматических фильтр-прессов, основанный в 2014 году, оборудование поставлено покупателям в более чем 40 странах Юго-Восточной Азии, Индии, Африки, Ближнего Востока и Латинской Америки. Для камнеобрабатывающих цехов Senjie поставляет прессы от 630 до 1500 мм с автоматическим сдвигом плит, поддонами для капель и ПЛК-управлением, тяжёлой монофиламентной тканью, износостойкими подающими рукавами и согласованными насосами для пульпы или диафрагменной подачи. Каждый пресс подбирается по пропускной способности блоков и данным испытаний пульпы и проходит пробный запуск перед отгрузкой. Типичный срок поставки — от 25 до 45 дней.
Часто задаваемые вопросы
Какой влажности кека достигает фильтр-пресс на мраморной или гранитной пульпе?
Влажность от 20 до 28% на камерном фильтр-прессе при давлении подачи от 0,6 до 0,8 МПа. Гранитная мелочь достигает 20–25%, а мраморная мелочь — 22–28%. Мембранный пресс даёт лишь дополнительные 3–5 пунктов, поэтому для камня его указывают редко.
Сколько воды может повторно использовать камнеобрабатывающий цех с фильтр-прессом?
От 90 до 95% оборотной воды. Потери — это влага в кеке, испарение и разбрызгивание. Цеху с оборотом 100 м³/ч требуется всего от 5 до 10 м³/ч подпиточной воды после запуска контура осветлителя и фильтр-пресса.
Сколько времени занимает цикл фильтр-пресса при обработке шлама от резки камня?
От 20 до 40 минут, включая заполнение, фильтрацию, раскрытие и выгрузку кека. Каменная мелочь имеет зернистую и несжимаемую структуру, поэтому камера заполняется за 10–20 минут. Таким образом, автоматический пресс может выполнять 15–25 циклов в день.
Какой размер фильтр-пресса нужен гранитному цеху с двумя многопильными станками?
Два многопильных станка с линией полировки производят от 5 до 12 т сухой мелочи в день. Для этого нужен пресс на 1000–1250 мм с 60–100 плитами, работающий 2–4 цикла в день, или меньший автоматический пресс с 8–12 циклами в день.
Сколько служит фильтровальная ткань при обработке каменного шлама?
От 3 до 6 месяцев. Гранит и стальная дробь от многопильных станков изнашивают ткань за 3–4 месяца; мрамор позволяет использовать её 5–6 месяцев. Тяжёлая ткань из монофиламентного полипропилена плотностью 500–700 г/м² с усиленными втулками питающих отверстий обеспечивает наибольший срок службы.
Отправьте вашу ежедневную производительность по блокам, тип камня и расход оборотной воды команде Senjie для расчёта количества плит и коммерческого предложения через страницу контактов.