Может ли фильтр-пресс перерабатывать маслянистый шлам и буровой раствор? (2026)

Автор: Инженерная команда Senjie Filter Press · Последнее обновление: 2026-09-14

Краткий ответ: Да. Камерный или мембранный фильтр-пресс может обезвоживать нефтесодержащий ил и буровой шлам до влажности кека 30–45%, когда свободное масло поддерживается ниже примерно 10–15% от содержания твёрдых веществ, суспензия нагревается до 50–70 °C или подвергается деэмульгированию, и используется монофиламентная или ткань с PTFE-покрытием. Время цикла составляет от 1,5 до 4 часов.

Нефтесодержащий ил и буровой шлам — это сложные для обработки среды: масло покрывает ткань, а бентонит удерживает воду. Это руководство охватывает пределы содержания масла, типы шлама, предварительную обработку и выбор ткани для камерный фильтр-пресс или мембранный фильтр-пресс на этих отходах.

Какой уровень масла и жира может выдерживать фильтр-пресс?

Фильтр-пресс надёжно перерабатывает маслянистый шлам, когда содержание свободного масла и жира ниже 10–15% от сухих твёрдых веществ, и он всё ещё работает примерно до 25% при нагреве, дозировании деэмульгатора и ткани с PTFE-покрытием. Выше 25–30% масла на твёрдых веществах кек остаётся пластичным, засорение ткани происходит в течение 5–10 циклов, и следует сначала извлечь масло с помощью трёхфазной центрифуги или скиммера для масла.

Масло не фильтруется; оно проходит с фильтратом или остаётся в кеке. Эмульгированное масло забивает поры ткани, поэтому поток фильтрата падает на 30–60% в течение нескольких циклов, если эмульсия не разрушена.

Is oil-based or water-based drilling mud easier to dewater?

Water-based mud is easier: bentonite and barite in WBM dewater to 30 to 40% moisture on a membrane press at 1.5 to 2.0 MPa with a plain PP monofilament cloth, whereas oil-based mud cuttings need PTFE-coated cloth, an enclosed frame and solvent-resistant seals, and settle at 35 to 45% moisture.

WBM behaves like tunnelling bentonite: the clay holds water and the 25 to 32 mm cake forms slowly. Our guide to the bentonite slurry filter press for TBM and drilling mud covers plate sizes and cycle times; the same design applies to WBM from onshore rigs.

OBM uses diesel, mineral or synthetic base oil as the continuous phase. That oil is worth recovering, so thermal desorption or a centrifuge runs first and the filter press handles the fines (“slop”) and the water phase, not raw cuttings.

For both mud types, ramp feed pressure from 0.2 to 0.8 MPa over the first 20 to 30 minutes to stop the cloth blinding at the start. OBM duty also needs FKM gaskets on the feed line.

Какая предварительная обработка необходима нефтесодержащему шламу перед фильтр-прессом?

Нефтесодержащий шлам требует трёх этапов предварительной обработки: нагрева до 50–70 °C для снижения вязкости в 5–10 раз, дозирования деэмульгатора в количестве 200–1 000 г/т шлама для высвобождения захваченной нефти и удаления свободной нефти путём сбора или декантации, чтобы содержание нефти на твёрдых частицах упало ниже 15%. Затем добавляется катионный флокулянт в количестве 1–3 кг/т сухого вещества для образования фильтруемого флокулянта.

Нагрев имеет значение. Донный шлам при 20 °C может иметь вязкость более 500 мПа·с; при 60 °C она часто падает ниже 50 мПа·с, и он подаётся как обычная суспензия. Плиты из полипропилена рассчитаны на 90 °C, а из стеклоармированного полипропилена — на 120 °C, так что пресс не является ограничением.

An пневматическим диафрагменным насосом с PTFE-мембранами — это обычный питающий насос при расходе ниже 20 м³/ч; прогрессивном объёмном насосе Senjie со статором из FKM подходит для более густых донных отложений. Избегайте центробежных насосов, которые повторно эмульгируют нефть.

Обычная последовательность: просеивание свыше 5–10 мм, нагрев до 50–70 °C в течение 30–60 минут, дозирование деэмульгатора и сбор свободной нефти, добавление флокулянта в линию, затем подача в пресс с постепенным повышением давления.

Какая фильтровальная ткань лучше всего подходит для нефтесодержащего шлама?

Ткань из полиэфира или полипропилена с покрытием из ПТФЭ обеспечивает наибольший срок службы на нефтесодержащем шламе — обычно от 6 до 12 месяцев против 2–4 месяцев для обычной многофиламентной ткани, поскольку нефть не связывается с поверхностью ПТФЭ и кек легко отделяется. Полипропиленовый монофиламент с номинальным размером пор от 20 до 50 мкм — экономичный выбор для бурового раствора на водной основе с малым содержанием нефти.

Многофиламентная ткань хорошо улавливает мелкие частицы, но её ворсистая поверхность задерживает нефть. Монофиламентная и каландрированная ткань дают более мутный фильтрат в течение 2–5 минут, после чего кек отделяется чисто.

Промывка горячей водой при 60–80 °C, плюс кислотная или поверхностно-активная промывка каждые 50–100 циклов. Варианты плетения и микрона описаны в нашем руководстве по рейтинг микрона фильтровальной ткани фильтр-пресса и ниже фильтровальная ткань для фильтр-пресса.

Какую влажность кека и время цикла следует ожидать?

Ожидайте 30–40% влажности кека на буровом растворе на водной основе с мембранным прессом и 35–45% на нефтеперерабатывающем шламе или шламе из днища резервуаров, при времени цикла 45–90 минут для мембранных прессов и 2–4 часа для камерных прессов. Остаточное масло в кеке обычно составляет 3–8% по массе после предварительной обработки.

Мембранный отжим при 1,5–2,0 МПа удаляет на 10–15 процентных пунктов больше воды, чем камерный пресс, и сжимает пластичный маслянистый кек так, что он отпадает от ткани. Продувка воздухом в течение 15–30 минут удаляет ещё 2–5 пунктов. Размеры плит от 800 до 1500 мм охватывают большинство задач на буровых площадках и НПЗ; пресс 1250 мм с 60–80 камерами обрабатывает 15–25 т влажного кека за цикл.

Как следует обращаться с маслянистым фильтровальным кеком и утилизировать его?

Маслянистый фильтровальный кек обычно является регулируемым отходом: кек нефтеперерабатывающего шлама во многих юрисдикциях относится к перечневым опасным отходам, тогда как кек бурового раствора может быть освобождён от регулирования или регулироваться местными нормами, поэтому пресс должен быть закрытым, а кек направляться на термическую обработку, стабилизацию или на лицензированный полигон. Кек с влажностью 30–45% не содержит свободной жидкости и может транспортироваться в контейнерах.

В Соединённых Штатах такие нефтешламы, как шлам из API-сепараторов и донные отложения резервуаров, включены в 40 CFR Part 261, тогда как большая часть отходов разведки и добычи, включая буровые растворы, подпадает под исключение US EPA для отходов нефтегазовой разведки и добычи. Перед выбором между открытым и закрытым сбросом кека проверьте местные нормы.

Конструктивные решения, снижающие риск обращения: закрытые боковые шторки или вытяжной зонт с отводом в систему ЛОС, герметичные поддоны для капель с линией возврата в питающий резервуар, сброс кека непосредственно в контейнер или на конвейер, а также взрывозащищённые двигатели там, где присутствуют лёгкие углеводороды.

Почему стоит купить фильтр-пресс для нефтешлама у Senjie?

Senjie — китайский производитель камерных, мембранных, рамных и полностью автоматических фильтр-прессов, основанный в 2014 году и экспортирующий продукцию в более чем 40 стран Юго-Восточной Азии, Индии, Африки, Ближнего Востока и Латинской Америки. Мы производим фильтр-прессы от 320 до 2000 мм с плитами из ПП или стеклоармированного ПП, рассчитанными на 90 °C и 120 °C, держим на складе ткань с ПТФЭ-покрытием и монофиламентную ткань и подбираем к каждому фильтр-прессу питающий насос с ПТФЭ-мембраной или винтовой насос для горячих нефтесодержащих потоков. Полный ассортимент представлен в Фильтр-прессы.

Часто задаваемые вопросы

Может ли фильтр-пресс отделять масло от шлама?

Нет. Фильтр-пресс разделяет твёрдые вещества и жидкость; масло уходит с фильтратом или остаётся в кеке. Сначала извлеките свободное масло с помощью скимминга, декантации или нагрева и отстаивания, затем пресс доводит твёрдые вещества до влажности 30–45% при остаточном содержании масла 3–8%.

Нужен ли мембранный пресс для бурового раствора?

Не всегда, но он помогает. Камерный пресс достигает влажности 40–50% на растворе на водной основе за 2–4 часа; мембранный пресс достигает 30–40% за 45–90 минут. При объёме отходов бурового раствора более 20 м³ в сутки более короткий цикл обычно окупает мембранные плиты в течение года.

Насколько горячей может быть подача?

Стандартные плиты из PP рассчитаны на 90 °C, а плиты из стеклоармированного PP — на 120 °C. Большинство нефтесодержащих шламов подаётся при 50–70 °C, чего достаточно для снижения вязкости и разрушения эмульсий. Гидравлический агрегат и тканевые прокладки должны быть рассчитаны на ту же температуру.

Как часто нужно менять ткань при работе с нефтесодержащим шламом?

Ткань с покрытием из PTFE обычно служит 6–12 месяцев, каландрированный или монофиламентный PP — 4–8 месяцев, а обычный многофиламентный — 2–4 месяца. Промывка горячей водой каждые 10–40 циклов и промывка кислотой или поверхностно-активным веществом каждые 50–100 циклов увеличивают эти сроки.

Является ли кек фильтр-пресса от нефтесодержащего шлама опасным?

Часто да. Кек нефтеперерабатывающего шлама во многих странах включён в перечень опасных отходов; кек бурового раствора может быть исключён из регулирования или регулироваться местными нормами. Подтвердите маршрут утилизации до заказа фильтр-пресса.

Пришлите нам анализ вашего шлама, содержание нефти и суточный объём, и мы подберём фильтр-пресс, ткань и насос: свяжитесь с инженерной командой Senjie.