Краткий ответ: Установка фильтр-пресса требует ровного бетонного фундамента, рассчитанного на вес закрытого пресса плюс полную загрузку кека, зазора не менее 1 м с обеих сторон и 1,5 м со стороны механизма сдвига плит, высоты падения кека 1,2–2 м под пакетом плит, питающего насоса и трубопроводов, рассчитанных на давление фильтрации пресса, и трёхфазного питания для гидроагрегата и системы управления. Пусконаладка выполняется в фиксированной последовательности: выровнять и закрепить болтами, установить салфетки, закрыть пустой пресс и проверить давление закрытия, провести гидроиспытание питающей и фильтратной линий, выполнить один короткий цикл на разбавленном шламе, затем ступенчато поднимать давление питания в течение первых нескольких циклов. Большинство проблем при запуске сводится к трём вещам: фундамент не выровнен, питающий насос слишком быстро выходит на полное давление, и салфетки установлены со смещённым от центра горловиной.
До прибытия прессы
Фундамент и пол
Фильтр-пресс концентрирует свой вес на двух концевых опорах (передняя стойка и задняя стойка), а у более крупных прессов — на промежуточных опорах под боковыми балками. Фундамент должен выдерживать транспортный вес пресса плюс вес пакета плит, заполненного кеком и водой, с запасом на динамическую нагрузку при сдвиге плит. Для пресса 1500 мм со 100 плитами это обычно 25–40 тонн в сумме. Залейте армированную бетонную плиту с отклонением от уровня не более 2 мм по всей длине пресса, с анкерными болтами или просверленными анкерами согласно чертежу, поставляемому с заказом. Пресс, установленный на полу с нарушением уровня, работает с пакетом плит, вышедшим из линии, изнашивает боковые балки и подвески и протекает с одной стороны.
Зазоры
| Местоположение | Минимальный зазор | Причина |
|---|---|---|
| Обе стороны пакета пластин | 1,0 м (предпочтительно 1,5 м) | Смена ткани, соскабливание торта, осмотр |
| Смещающая пластина (хвостовая часть) | 1,5 м плюс ход цилиндра | Доступ к гидроцилиндру и механизму переключения пластин |
| Головной узел | 1,0 м | Коллектор подачи, клапаны и манометры |
| Под пластинчатым пакетом | 1,2–2,0 м | Торт падает в бункер, контейнер, конвейер или прицеп |
| Над прессой | 0,5 м плюс место для подъёмного устройства или крана, где будут подниматься пластины | Замена пластины |
Определите способ обращения с кеком до заливки фундамента. Пресс, установленный на мезонине над пролётом для прицепа или скипа, требует, чтобы мезонин был рассчитан на нагрузку; пресс на первом этаже требует приямка или конвейера. Способ обращения с кеком меняется гораздо чаще, чем прессы, и слишком низко установленный пресс — самая распространённая ошибка планировки. Наш утилизация торта Статья охватывает то, во что входит торт.
Услуги
- Мощность: трёхфазное питание для гидравлического силового агрегата (обычно 2,2–15 кВт в зависимости от размера пресса), подающего насоса и любого насоса для промывки ткани, а также питание цепи управления. Предусмотреть запираемый разъединитель в зоне видимости пресса.
- Линия подачиТрубопровод подобран по расходу питательного насоса, рассчитан на давление фильтрации с запасом, с запорным клапаном, манометром на входе фильтра и предохранительным клапаном, настроенным ниже номинального давления плиты. Предусмотреть штуцер для промывки.
- Фильтрат: открытый дренаж или коллектор для возврата фильтрата; для пластин с открытым потоком — поддон для капель и сборный канал.
- Сжатый воздух для отжима мембраны (6–8 бар, с учётом объёма отжима) или для воздушной продувки кека, а также для пневматических клапанов.
- Промывочная водадля мойки тканей при давлении, необходимом системе мойки, обычно 4–8 бар для ручной мойки шлангом и до 80–100 бар для автоматической мойки высокого давления.
- Вода для гидравлической системы: нет; гидравлический блок автономен, но ему требуется температура окружающей среды в пределах диапазона масла и затенение в жарком климате.
Разгрузка и размещение
Прессы поставляются либо в собранном виде (малые и средние размеры), либо в виде передней стойки, задней стойки, боковых балок, пакета плит и гидроагрегата для сборки на месте. Поднимайте только за обозначенные точки подъёма; никогда не стропите за боковые балки, которые изгибаются, и не поднимайте за пакет плит. Установите переднюю и заднюю стойки на анкерные болты, смонтируйте боковые балки и проверьте уровень и соосность вдоль и поперёк пресса перед затяжкой анкеров. На собранном прессе проверьте, что транспортные крепления сняты и что пакет плит свободно перемещается по боковым балкам. Наши руководство по запасным частям перечисляет, что должно быть на объекте до начала пусконаладочных работ.
Порядок ввода в эксплуатацию
- Механические проверки. Все анкеры затянуты с требуемым моментом; боковые балки параллельны и выставлены по уровню; пакет пластин укомплектован и уложен в пронумерованном порядке, указанном на чертеже, с правильным чередованием мембранных и камерных пластин там, где используются оба типа; подвесы пластин не погнуты; поддоны для сбора капель установлены.
- Гидравлический блок. Залейте указанное масло, прокачайте цилиндр, проверьте вращение двигателя и медленно закройте пустой пресс. Убедитесь, что давление закрытия на манометре соответствует указанному на заводской табличке, и что давление удерживается в течение 15 минут при остановленном насосе. Если пресс теряет давление закрытия, перед подачей шлама необходимо устранить неисправность клапана или уплотнения.
- Ткани. Установите салфетки так, чтобы горловина барабана была отцентрирована в загрузочном отверстии, салфетка ровно свисала с обеих сторон, а уплотнительная поверхность была чистой. Проверьте салфетки концевых плит. Снова закройте пресс и подтвердите давление закрытия с установленными салфетками. См. наши руководство по фиксации ткани.
- Тест воды. Подавайте чистую воду под низким давлением, 1–2 бар, и обходите пресс: никаких утечек на коллекторе подачи, фильтрат течёт из каждого выпуска или угла, максимум — лёгкое просачивание между плитами. Поднимите до половины номинального давления и проверьте снова. Это позволяет обнаружить порванную ткань, смещённую горловину или отсутствующее уплотнительное кольцо порта, пока они не скрыты шламом.
- Насос подачи и элементы управления. Настройте питающий насос так, чтобы давление повышалось постепенно: первые 5–10 минут при 1–2 бар, затем плавный подъём до конечного давления фильтрации в течение 20–40 минут. На центробежном насосе с регулируемой скоростью это плавное увеличение скорости; на мембранном насосе — плавное увеличение давления воздуха. Настройте предохранительный клапан. Проверьте каждую блокировку: световую завесу или защитную штангу на устройстве сдвига плит, аварийный останов, реле низкого уровня масла и реле давления. Наша статья о Неисправности гидравлической системы перечисляет проверки.
- Первый цикл осадка. Запустите первый цикл на самом тонком доступном шламе, остановитесь раньше, откройте пресс и осмотрите кек: равномерная толщина по всей плите, отсутствие влажного центра, отделение кека от ткани. Отрегулируйте дозу полимера и подачу; см. наши руководство по дозированию полимера.
- Довести до полной нагрузки. В течение следующих трёх–пяти циклов постепенно повышайте давление на входе питания до проектного значения, затем, если предусмотрено, добавляйте мембранное отжатие и продувку кека воздухом — по одному за раз, фиксируя время цикла и содержание твёрдых веществ в кеке на каждом этапе.
- Передача. Запишите настройки, которые дали наилучший результат по кексу, давление закрытия, настройки сброса, дозу полимера и тайминги цикла в лист ввода в эксплуатацию и обучите операторов этим настройкам.
Ошибки, которые вызывают большинство проблем стартапов
- Давление подачи приложено слишком быстро. В первые недели пресс ослепляет, циклы удлиняются, и винят сукна. Поднимите давление.
- Фундамент не выровнен. Пластины выступают из линии, одна сторона протекает, а подвески изнашиваются. Устанавливайте прокладки до затяжки анкеров, а не после.
- Смещённые горловины ткани или отсутствующие уплотнительные кольца портов. Утечки в месте подачи и разрывы ткани у отверстия. Испытание водой выявляет это.
- Обработка торта недостаточного размера. Пресс невозможно опорожнить достаточно быстро, и количество циклов в день падает. Спланируйте бункер и конвейер для полной разгрузки пресса за один раз.
- Насос подачи слишком мал или слишком велик. Слишком маленький никогда не достигает давления; слишком большой выходит на полное давление за минуты и забивает ткань. Подбирайте насос под кривую пресса. Наша страница о При каком давлении работает фильтр-пресс объясняет кривую.
- На линии подачи отсутствует предохранительный клапан. Засорённый выход или остановившийся цикл создаёт избыточное давление на пластины. Установите один, настроенный ниже номинала пластин.
Что поставляет Senjie вместе с прессом
Каждый пресс поставляется с фундаментным и габаритным чертежом, схемой электропроводки и трубопроводов, схемой порядка плит, листом ввода в эксплуатацию (см. выше), а также руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию. Доступен шеф-монтаж и пусконаладка нашими инженерами; для прессов, отправляемых в Юго-Восточную Азию, Индию и Африку, мы обычно выполняем пусконаладку по видео с подрядчиком заказчика на месте, что охватывает указанную последовательность за один-два дня. Автоматические прессы с механизмами сдвига плит, устройствами для мойки ткани и ПЛК-управлением требуют более длительной пусконаладки; см. нашу страницу о полностью автоматические фильтр-прессы.
Часто задаваемые вопросы
Какой фундамент нужен для фильтр-пресса?
Горизонтальная железобетонная плита с отклонением от плоскостности около 2 мм по всей длине пресса, рассчитанная на вес пресса плюс полную загрузку кеком и водой (обычно 25–40 тонн для пресса 1500 мм со 100 плитами), с анкерами согласно чертежу фундамента, поставляемому с заказом.
Сколько места занимает фильтр-пресс?
Не менее 1 м свободного пространства с обеих сторон, 1,5 м плюс ход цилиндра на конце сдвига плит, 1 м со стороны головной части и 1,2–2 м под пакетом плит для выгрузки кека. Предусмотреть свободное пространство сверху для извлечения плит.
Какие услуги нужны фильтр-прессу?
Трёхфазное питание для гидроагрегата, питательного насоса и системы управления; линия подачи, рассчитанная на давление фильтрации, с предохранительным клапаном и манометром на входе; дренаж или возврат фильтрата; сжатый воздух, если пресс оснащён мембранным отжимом, воздушной продувкой или пневматическими клапанами; и промывочная вода для очистки ткани.
Сколько времени занимает ввод в эксплуатацию?
От одного до двух дней для ручного или полуавтоматического пресса, как только фундамент, коммуникации и система обращения с кеком готовы; дольше для полностью автоматических прессов с плитопереключателями, промывателями ткани и ПЛК-управлением. Первая неделя эксплуатации используется для поэтапного повышения давления подачи и настройки дозы полимера.
Почему у нового фильтр-пресса так быстро забивается ткань?
Почти всегда причина в том, что давление подачи повышается слишком быстро. Увеличивайте давление от 1–2 бар в течение первых 5–10 минут до полного давления за 20–40 минут; медленный старт формирует пористый осадок, который защищает ткань.
Можем ли мы сами установить и ввести в эксплуатацию пресс?
Да, с предоставленными чертежами и листом ввода в эксплуатацию; многие клиенты так делают. Senjie может осуществлять надзор на месте или по видео и рекомендует как минимум видео-ввод в эксплуатацию для первых циклов мембранных и автоматических прессов.
Пришлите нам планировку вашего участка и схему обращения с кеком, и мы проверим фундамент, зазоры и инженерные сети до того, как вы зальёте бетон: запросить проверку установки.