Фильтр-пресс для стоков текстильного крашения: обезвоживание осадка (2026)

Фильтр-пресс обезвоживает химический осадок из сточных вод текстильного крашения, сокращая объём для утилизации. Камерные прессы оставляют кек с влажностью примерно 45–65%; мембранные отжимные плиты снижают этот показатель ещё на 10–20 процентных пунктов. Полипропиленовая ткань (1–5 микрон) является стандартом для мелких частиц и цвета красильного осадка.

By Senjie Engineering Team · Last updated: 2026-07-27

TL;DR: Фильтр-пресс обезвоживает химический осадок, остающийся после коагуляции/флокуляции сточных вод текстильного крашения, сокращая объём осадка для утилизации. Рецессионные камерные прессы обычно дают кек с влажностью примерно 45–65%; добавление мембранных (диафрагменных) отжимных плит удаляет дополнительные 10–20 процентных пунктов воды. Полипропиленовая фильтровальная ткань в диапазоне 1–5 микрон является стандартом для цвета и мелких хлопьев красильного осадка. Размер машины зависит от суточного расхода сточных вод и дозы коагулянта, а не только от объёма производства.

Что делает фильтр-пресс на предприятии по очистке сточных вод текстильного крашения?

После обработки сточных вод красильного производства коагулянтами (обычно PAC или соли железа) и флокулянтами (PAM), образовавшийся химический осадок оседает или всплывает в виде тонкого шлама, обычно с содержанием твёрдых веществ 1–4% по массе. Фильтр-пресс получает этот тонкий шлам из накопительного/сгустительного резервуара и отжимает его между плитами, покрытыми тканью, под давлением 0,6–1,2 МПа, производя штабелируемый, транспортабельный фильтрационный кек и чистый фильтрат, который возвращается в технологическую линию очистки или сбрасывается.

Сколько осадка на самом деле производит текстильная красильная фабрика?

Объём осадка определяется расходом сточных вод и дозировкой коагулянта, а не только объёмом выпускаемой ткани. Средняя красильная фабрика со сбросом 500–1500 м³/сут сточных вод обычно производит несколько процентов от этого объёма в виде уплотнённого химического осадка до прессования, в зависимости от типа красителя, дозы коагулянта и эффективности предварительной очистки. Поскольку сточные воды от крашения тканей имеют ХПК-нагрузку, часто в несколько раз превышающую типичные городские сточные воды, и обладают сильной окраской, предприятиям обычно требуется большая доза коагулянта, чем для пищевых или общепромышленных стоков — что напрямую увеличивает массу осадка. Всегда рассчитывайте пресс по данным собственного jar-теста по выходу осадка, а не по усреднённым отраслевым показателям.

Камерный или мембранный фильтр-пресс для красильного осадка: что выбрать?

Оба типа зажимают плиты с фильтровальной тканью и подают осадок под давлением. Разница в том, что происходит после заполнения камеры.

ФакторПресс с углублёнными плитами (камерный)Мембранный (диафрагменный) пресс
Механизм обезвоживанияТолько давление питающего насосаДавление питающего насоса + вторичное «отжатие» мембраной
Типичная влажность кека, химический/красильный осадок~45–65%~30–50% (на 10–20 пунктов ниже)
Время циклаДольше (осадок обезвоживается пассивно)Короче (фаза отжима ускоряет финальное обезвоживание)
Первоначальные затратыНижеНа 15–30% выше при той же площади плит
Наилучшее соответствиеМеньший объём сточных вод, затраты на утилизацию не критичныВысокие затраты на вывоз/захоронение, ограниченная площадь, ужесточение норм сброса

Для красильных фабрик на рынках, где растут тарифы на захоронение осадка или разрешение на сброс привязывает объём утилизации к затратам, мембранный фильтр-пресс обычно окупает свою ценовую премию за счёт меньшего веса кека и меньшего числа вывозов в месяц.

Какая фильтровальная ткань лучше всего подходит для осадка сточных вод красильных производств?

Текстильный красильный шлам содержит очень мелкие окрашенные хлопья, которые забивают грубую ткань и пропускают цвет в фильтрат. Тканый полипропиленовый (ПП) монофиламент или смесовая монофиламент/мультифиламентная ткань с номиналом примерно 1–5 микрон является стандартным выбором: ПП устойчив к хлору и колебаниям pH, характерным для сточных вод красильных ванн, а более плотное переплетение удерживает цветные мелкие частицы в фильтрате. Срок службы ткани при работе с красильным шламом обычно короче, чем в более чистых минеральных применениях, из-за забивания мелкими частицами, поэтому предприятиям следует закладывать замену ткани примерно каждые 300–800 циклов в зависимости от частоты промывки и химии коагулянта.

Сколько стоит фильтр-пресс для текстильных сточных вод?

Цена зависит в основном от размера плит, их количества и уровня автоматизации, а не от самого текстильного применения. Как отправная точка, ручные камерные прессы для небольших и средних объёмов сточных вод обычно находятся в нижнем диапазоне цен на промышленные фильтр-прессы, тогда как автоматические мембранные прессы с ПЛК-управлением, автоматическим сдвигом плит и промывкой кека — в верхнем. Поскольку химия шлама (тип коагулянта, содержание твёрдых веществ) меняет время цикла и требуемую площадь плит, запрашивайте котировку на основе фактического расхода ваших сточных вод и данных лабораторных тестов, а не только объёма выпускаемой ткани.

Влияют ли нормативы по сбросу на выбор размера пресса?

Большинство текстильных производящих стран Юго-Восточной Азии, Южной Азии и Ближнего Востока за последнее десятилетие ужесточили правила сброса сточных вод, и многие покупатели также сейчас работают в рамках добровольных отраслевых инициатив, таких как руководство по сточным водам ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals), широко используемое брендами одежды и их фабриками. Более строгие лимиты по ХПК, цветности и взвешенным веществам обычно означают более высокую дозу коагулянта на входе — что увеличивает массу осадка и подталкивает предприятия к более крупным фильтр-прессам или модернизации мембран, чтобы снизить влажность кека (и затраты на вывоз). Подтвердите местные разрешённые лимиты сброса перед окончательным выбором размера пресса.

Почему стоит покупать фильтр-пресс для текстильных сточных вод у производителя из Китая?

Senjie — китайский производитель фильтр-прессов и фильтровальной ткани для фильтр-прессов, поставляющий камерные, плиточно-рамные и мембранные прессы, а также совместимую полипропиленовую фильтровальную ткань для промышленных сточных вод, горнодобывающей и химической отраслей. Поскольку ткань и пресс проектируются совместно, размеры уплотнений плит и микронный рейтинг ткани согласованы от одного производителя, а не закупаются отдельно — это снижает риски протечек и забивания на объекте. Экспортная документация, запасные плиты/комплекты ткани и руководство по монтажу предоставляются покупателям в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке.

Часто задаваемые вопросы

Может ли один фильтр-пресс обрабатывать как осадок от красильных сточных вод, так и другие осадки предприятия?

Да, при условии, что размер плиты и микронный рейтинг ткани настроены на самый тонкий и требовательный шлам, который вы перерабатываете — обычно это красильный шлам. Использование более грубой ткани, рассчитанной только на более лёгкий шлам, приведёт к протечкам цвета и мелких частиц при обработке красильного шлама.

Какую влажность кека мне ожидать от фильтр-пресса для текстильного красильного шлама?

Камерные прессы обычно дают кек влажностью 45–65% из коагулированного красильного шлама; добавление мембранных отжимных плит обычно снижает этот показатель до примерно 30–50%, в зависимости от типа и дозы коагулянта.

Как часто нужно заменять фильтровальную ткань при очистке сточных вод от красителей?

Ожидайте примерно 300–800 циклов на комплект ткани при работе с красильным шламом — это меньше, чем при более чистом обезвоживании минеральных осадков, потому что мелкие окрашенные хлопья быстрее забивают переплетение ткани.

Стоит ли мембранный фильтр-пресс дополнительных затрат для текстильной красильной фабрики?

Обычно да, когда затраты на захоронение/вывоз высоки, площадь предприятия ограничена или местные нормы сброса ужесточаются — более низкая влажность кека сокращает объём утилизации и количество рейсов грузовиков настолько, что со временем компенсирует более высокую первоначальную цену.

Какие давление и время цикла типичны для этого применения?

Большинство осадков химических/красильных шламов работает при давлении подачи 0,6–1,2 МПа, при этом продолжительность циклов обычно составляет 45–90 минут для камерных фильтр-прессов и несколько меньше для мембранных прессов после добавления фазы отжима.

Получите рекомендацию по размеру

Сообщите нашим инженерам ваш расход сточных вод, тип коагулянта и выход осадка по данным jar-теста для рекомендации по размеру плит и типу пресса. См. наши Фильтр-пресс: типы, характеристики и руководство по стоимости, наш Сравнение пластинчатых и рамных, камерных и мембранных, и наш Ткань для фильтр-пресса: руководство по материалам и выбору для справочной информации. Связанное оборудование: Камерный фильтр-пресс, Мембранный фильтр-пресс, Фильтр-пресс для сточных вод, и Ткань для фильтр-пресса.

Reference: ZDHC Foundation — Рекомендации по сточным водам.