Resposta rápida: A instalação de um filtro-prensa requer uma fundação de betão nivelada, dimensionada para o peso da prensa fechada mais uma carga completa de torta, um espaço livre de pelo menos 1 m em ambos os lados e 1,5 m na extremidade de deslocamento das placas, uma queda de torta de 1,2–2 m sob o pacote de placas, uma bomba de alimentação e tubagem dimensionadas para a pressão de filtração da prensa, e uma alimentação trifásica para a unidade hidráulica e os controlos. O arranque é uma sequência fixa: nivelar e fixar com parafusos, montar os panos, fechar a prensa vazia e verificar a pressão de fecho, testar com água as linhas de alimentação e de filtrado, executar um ciclo curto com lamas diluídas e, em seguida, aumentar a pressão de alimentação por etapas ao longo dos primeiros ciclos. A maioria dos problemas de arranque deve-se a três coisas: uma fundação que não está nivelada, uma bomba de alimentação que atinge a pressão máxima demasiado depressa e panos montados com o colarinho descentrado.
Antes de a imprensa chegar
Fundação e piso
Uma prensa-filtro concentra seu peso nos dois apoios das extremidades (o suporte da cabeça e o suporte da cauda) e, em prensas maiores, em pernas intermediárias sob as vigas laterais. A fundação deve suportar o peso de transporte da prensa mais o peso do pacote de placas cheio de torta e água, com uma margem para a carga dinâmica quando as placas se deslocam. Para uma prensa de 1500 mm com 100 placas, isso geralmente é de 25 a 40 toneladas no total. Concretar uma laje de concreto armado, nivelada com tolerância de 2 mm ao longo do comprimento da prensa, com chumbadores ou âncoras perfuradas conforme o desenho fornecido com o pedido. Uma prensa instalada em um piso fora de nível opera com o pacote de placas desalinhado, desgasta as vigas laterais e os suportes, e vaza de um lado.
Liberações
| Localização | Folga mínima | Razão |
|---|---|---|
| Ambos os lados do pacote de placas | 1,0 m (1,5 m preferencial) | Troca de roupa, raspagem de bolo, inspeção |
| Extremidade de mudança de placa (cauda) | 1,5 m mais o curso do cilindro | Acesso ao cilindro hidráulico e ao trocador de placas |
| Cabeça de linha | 1,0 m | Coletor de alimentação, válvulas e manômetros |
| Sob o pacote de placas | 1,2–2,0 m | Bolo cai em um funil, silo, transportador ou reboque |
| Acima da imprensa | 0,5 m mais espaço para um guincho ou ponte rolante onde as placas serão retiradas | Substituição de placa |
Decida o manuseamento do bolo antes de a fundação ser concretada. Uma prensa situada num mezanino sobre uma baía para um reboque ou contentor necessita que o mezanino seja projetado para a carga; uma prensa no piso térreo necessita de uma fossa ou de um transportador. O manuseamento do bolo é alterado com muito mais frequência do que as prensas, e uma prensa colocada demasiado baixa é o arrependimento de layout mais comum. O nosso descarte de bolo O artigo aborda em que o bolo se transforma.
Serviços
- Poder: alimentação trifásica para a unidade de potência hidráulica (tipicamente 2,2–15 kW, dependendo do tamanho da prensa), a bomba de alimentação e qualquer bomba de lavagem de tecido, além de uma alimentação de controlo. Fornecer um seccionador bloqueável à vista da prensa.
- Linha de alimentação: tubulação dimensionada para a vazão da bomba de alimentação, classificada para a pressão de filtração com margem, com uma válvula de isolamento, um manômetro na entrada da prensa e uma válvula de alívio ajustada abaixo da classificação da placa. Incluir uma conexão de lavagem.
- Filtrado: um dreno aberto ou um coletor para o retorno do filtrado; para placas de fluxo aberto, uma bandeja de gotejamento e um canal de coleta.
- Ar comprimido para compressão da membrana (6–8 bar, dimensionado para o volume de compressão) ou para sopro de ar do bolo, e para válvulas pneumáticas.
- Água de lavagem: para lavagem de tecidos, à pressão que o sistema de lavagem necessita, normalmente 4–8 bar para lavagem manual com mangueira e até 80–100 bar para uma lavadora automática de alta pressão.
- Água para o sistema hidráulico: nenhum; a unidade hidráulica é autónoma, mas necessita de uma temperatura ambiente dentro do intervalo do óleo e de sombra em climas quentes.
Descarregamento e colocação
As prensas são enviadas montadas (tamanhos pequeno e médio) ou como cabeceira, contra-cabeceira, vigas laterais, pacote de placas e unidade hidráulica para montagem no local. Içar apenas pelos pontos de içamento marcados; nunca passar eslingas ao redor das vigas laterais, que se deformam, nem içar pelo pacote de placas. Assentar as cabeceiras sobre os chumbadores, encaixar as vigas laterais e verificar nível e alinhamento ao longo e transversalmente à prensa antes de apertar os chumbadores. Numa prensa montada, verificar se as escoras de transporte foram removidas e se o pacote de placas rola livremente sobre as vigas laterais. Nossa Guia de peças sobressalentes lista o que deve estar no local antes do início da comissionamento.
Sequência de comissionamento
- Verificações mecânicas. Todas as ancoragens apertadas com o binário correto; vigas laterais paralelas e niveladas; pacote de placas completo e na ordem numerada indicada no desenho, com placas de membrana e de câmara alternando corretamente onde ambas são utilizadas; suportes das placas não dobrados; tabuleiros de recolha de gotas instalados.
- Unidade hidráulica. Encha com o óleo especificado, purgue o cilindro, verifique a rotação do motor e feche a prensa vazia lentamente. Confirme a pressão de fechamento no manômetro em relação à placa de identificação e que a pressão se mantém por 15 minutos com a bomba parada. Uma prensa que perde pressão de fechamento tem um problema de válvula ou vedação a ser corrigido antes que qualquer lodo seja alimentado.
- Panos. Encaixe os panos com o gargalo do barril centrado na porta de alimentação, o pano pendurado plano em ambas as faces e a face de vedação limpa. Verifique os panos da placa de extremidade. Feche a prensa novamente e confirme a pressão de fechamento com os panos no lugar. Veja o nosso guia de fixação de tecido.
- Teste de água. Alimente água limpa a baixa pressão, 1–2 bar, e percorra a prensa: sem vazamentos no coletor de alimentação, filtrado fluindo de cada saída ou canto, no máximo um leve gotejamento entre os pratos. Aumente para metade da pressão nominal e verifique novamente. Isso encontra um pano rasgado, um gargalo descentralizado ou um O-ring de porta ausente antes que sejam escondidos pelo lodo.
- Bomba de alimentação e controles. Ajuste a bomba de alimentação para que a pressão suba gradualmente: nos primeiros 5–10 minutos a 1–2 bar, depois uma rampa até à pressão final de filtração ao longo de 20–40 minutos. Numa bomba centrífuga de velocidade variável isto é uma rampa de velocidade; numa bomba de diafragma, uma rampa de pressão de ar. Ajuste a válvula de alívio. Teste todos os intertravamentos: cortina de luz ou barra de segurança no deslocador de placas, paragem de emergência, interruptores de baixo nível de óleo e de pressão. O nosso artigo sobre falhas no sistema hidráulico lista as verificações.
- Primeiro ciclo de lodo. Execute o primeiro ciclo com o lodo mais fino disponível, pare cedo, abra a prensa e inspecione o bolo: espessura uniforme em toda a placa, sem centro úmido, bolo se soltando do tecido. Ajuste a dose de polímero e a rampa de alimentação; consulte nosso Guia de dosagem de polímero.
- Traga para o serviço completo. Nos próximos três a cinco ciclos, aumente a pressão na extremidade de alimentação em etapas até o valor de projeto, depois adicione a prensagem da membrana e o sopro de ar na torta, se instalados, um de cada vez, registrando o tempo de ciclo e os sólidos da torta em cada etapa.
- Transferência. Registre as configurações que proporcionaram o melhor bolo, a pressão de fechamento, as configurações de alívio, a dose de polímero e os tempos de ciclo em uma folha de comissionamento, e treine os operadores nelas.
Os erros que causam a maioria dos problemas das startups
- Pressão de alimentação aplicada demasiado rapidamente. As prensas ficam cegas nas primeiras semanas, os ciclos ficam mais longos, e a culpa é atribuída aos panos. Aumente a pressão.
- Fundação não nivelada. As placas ficam fora de alinhamento, um lado vaza e os suportes se desgastam. Calce antes de apertar os chumbadores, não depois.
- Golas de tecido descentralizadas ou anéis de vedação da porta ausentes. Vazamentos na porta de alimentação e panos rasgados na porta. O teste de água detecta isso.
- Manuseio de bolo subdimensionado. A prensa não pode ser esvaziada com rapidez suficiente e a contagem de ciclos por dia cai. Planeje o funil e o transportador para a descarga total da prensa de uma só vez.
- Bomba de alimentação muito pequena ou muito grande. Muito pequeno nunca atinge a pressão; muito grande atinge a pressão total em minutos e cega o tecido. Combine a bomba com a curva da prensa. Nossa página sobre A que pressão opera uma prensa de filtro explica a curva.
- Sem válvula de alívio na linha de alimentação. Uma saída bloqueada ou um ciclo travado pressuriza demais as placas. Instale uma, ajustada abaixo da classificação das placas.
O que a Senjie fornece com a prensa
Cada prensa é enviada com um desenho de fundação e de espaçamento, um esquema elétrico e de tubulação, o diagrama de ordem das placas, a folha de comissionamento acima e o manual de operação e manutenção. A supervisão de instalação no local e o comissionamento por nossos engenheiros estão disponíveis; para prensas enviadas ao Sudeste Asiático, Índia e África, geralmente fazemos o comissionamento por vídeo com o contratante do cliente no local, o que cobre a sequência acima em um ou dois dias. Prensas automáticas com trocadores de placas, lavadores de tecido e controle por CLP levam mais tempo para comissionar; veja nossa página sobre filtros-prensa totalmente automáticos.
Perguntas frequentes
Que fundação uma prensa de filtro precisa?
Uma laje de concreto armado nivelada, plana com tolerância de cerca de 2 mm ao longo do comprimento da prensa, projetada para o peso da prensa mais uma carga completa de torta e água (comumente 25–40 toneladas para uma prensa de 1500 mm com 100 pratos), com chumbadores conforme o desenho de fundação fornecido com o pedido.
Quanto espaço uma prensa de filtro precisa?
Pelo menos 1 m livre em ambos os lados, 1,5 m mais o curso do cilindro na extremidade de deslocamento das placas, 1 m na cabeceira e 1,2–2 m sob o pacote de placas para descarga do bolo. Deixe espaço acima para retirar as placas.
Quais serviços uma prensa de filtro precisa?
Alimentação trifásica para a unidade hidráulica, bomba de alimentação e controles; uma linha de alimentação dimensionada para a pressão de filtração com válvula de alívio e manômetro de entrada; um dreno ou retorno de filtrado; ar comprimido se a prensa tiver compressão de membrana, sopro de ar ou válvulas pneumáticas; e água de lavagem para limpeza do tecido.
Quanto tempo leva a comissionamento?
Um a dois dias para uma prensa manual ou semiautomática, uma vez que a fundação, os serviços e o manuseamento do bolo estejam prontos; mais tempo para prensas totalmente automáticas com deslocadores de placas, lavadores de tecido e controlo por PLC. A primeira semana de operação é usada para aumentar a pressão de alimentação por etapas e definir a dose de polímero.
Por que uma nova prensa-filtro cega seus panos tão rapidamente?
Quase sempre porque a pressão de alimentação é aplicada demasiado rapidamente. Aumente gradualmente de 1–2 bar durante os primeiros 5–10 minutos até à pressão total ao longo de 20–40 minutos; o arranque lento forma uma torta porosa que protege o tecido.
Podemos instalar e comissionar a prensa nós mesmos?
Sim, com os desenhos e a folha de comissionamento fornecidos; muitos clientes fazem isso. A Senjie pode supervisionar no local ou por vídeo, e recomenda pelo menos o comissionamento por vídeo para os primeiros ciclos de membranas e prensas automáticas.
Envie-nos o layout do seu site e o plano de manuseio do bolo e verificaremos a fundação, os espaços livres e os serviços antes de você concretar: solicitar uma revisão de instalação.