Descarte de Torta de Filtro-Prensa: Aterro Sanitário, Aplicação no Solo, Queima, Reutilização e Secagem

Para onde vai a torta da prensa-filtro após a desidratação: aterro sanitário, aplicação no solo e compostagem, incineração e combustível para caldeira ou forno, reutilização como matéria-prima e secagem térmica; a umidade da torta que cada rota exige, por que o descarte é cobrado por tonelada úmida e como a prensa altera o custo.

Resposta rápida: A torta da prensa-filtro sai da planta por uma de cinco rotas: aterro sanitário, aplicação no solo ou compostagem, incineração ou uso como combustível de caldeira, reutilização como matéria-prima (fornos de cimento, tijolos e placas, recuperação de metais), ou secagem térmica seguida de uma das outras. A rota é fixada pelo que o lodo contém e pela regulamentação local, e determina a umidade da torta que a prensa deve atingir: cerca de 25–35% de sólidos para aterro sanitário, 20–30% para aplicação no solo, 35–50% ou mais para queima sem combustível de apoio, e 60–90% após um secador. A destinação final é geralmente o maior custo individual do manuseio do lodo, e é cobrada por tonelada úmida, então cada ponto de secagem que a prensa adiciona é dinheiro economizado todos os dias.

Para onde vai o bolo de filtro

Uma prensa-filtro transforma um lodo líquido em um sólido que pode ser manuseado com uma carregadeira e um caminhão. O que acontece com esse sólido depende de duas perguntas: ele é perigoso e tem algum valor? As respostas classificam a torta de filtro em algumas rotas.

RotaBolo típicoMeta de umidadeFator de custoRestrições
Aterro não perigosoBiossólidos municipais, lodo alimentar e de papel, lodo mineral inerte25–35% de sólidos; deve passar no teste de filtro de tinta (sem líquido livre) e ser suficientemente estável para suportar tráfegoTaxa de entrada por tonelada úmida mais transporteMuitas jurisdições restringem ou tributam resíduos orgânicos em aterros sanitários
Aterro de resíduos perigosos ou estabilizaçãoEletrodeposição, curtume (cromo), pigmento, alguns lodos farmacêuticos e químicosO mais seco possível na prática; frequentemente 35–45% com uma prensa de membranaTaxa de portão várias vezes a tarifa de resíduos não perigosos, por tonelada húmidaO teste de lixiviação (TCLP ou equivalente local) decide a classificação; a solidificação com cimento ou cal pode ser necessária
Aplicação no solo, compostagemBiossólidos e lodo da indústria alimentícia com níveis aceitáveis de metais e patógenos20–30% de sólidos para espalhamento; 40%+ para volume de compostagemTransporte e espalhamento; testes de patógenos e metaisClasse A/Classe B ou regras locais; restrições sazonais
Incineração, combustível de caldeira, coprocessamento em forno de cimentoBiossólidos, lodo de fábrica de papel, lodo oleoso, alguns lodos químicos35–50% de sólidos para uma contribuição líquida de calor; 60%+ para fornosTaxa de entrada ou crédito de combustível dependendo do poder calorífico; transporteLicenças de emissão atmosférica; limites de cloro e metais no forno
Reutilização de matérias-primasLodo de destintagem para papelão ou cimento, lodo de cal para agricultura, lodo de hidróxido metálico para fundições, torta mineral como enchimento ou agregadoDefinido pelo comprador, geralmente 40–70% de sólidosFrequentemente receita em vez de custoComposição consistente e umidade; contrato de compra
Secagem térmica, depois qualquer um dos acimaBiossólidos e lodo industrial onde a distância de transporte ou a taxa de entrada é elevada60–90% de sólidosEnergia: aproximadamente 0,8–1,0 kWh térmicos por kg de água evaporadaCapital da secagem; controle de poeira e odores; só vale a pena depois que a desidratação mecânica removeu a água barata

Por que a umidade do bolo é o número que importa

Quase todas as vias de eliminação cobram pelo peso húmido. Uma estação que produz 10 toneladas secas por dia de lamas envia 40 toneladas húmidas para aterro com 25% de sólidos e 29 toneladas húmidas com 35%. A diferença é de 11 camiões a menos por dia e, com qualquer tarifa de entrada realista, a poupança paga a diferença entre uma prensa de correia e um filtro-prensa de membrana no prazo de um a dois anos. A nossa custo operacional anual O artigo apresenta números sobre isso, e o Comparação entre filtro-prensa, centrífuga e prensa de correia mostra os sólidos do bolo que cada máquina atinge.

A umidade também determina se uma rota está aberta. Aterros sanitários recusam a torta que libera líquido livre; caldeiras perdem calor com torta abaixo de cerca de 35% de sólidos; fornos de cimento e fábricas de placas especificam uma faixa de umidade no contrato de fornecimento. A prensagem por membrana e o sopro de ar na torta em um filtro-prensa existem justamente para levar uma torta através desses limites. Veja filtro-prensa de membrana para como funciona a etapa de compressão.

Aterro sanitário: o padrão, e cada vez mais o último recurso

O aterro sanitário continua sendo a rota mais comum para a torta de filtro industrial em todo o mundo, mas três tendências estão afastando as plantas dele: o aumento das taxas de entrada, as restrições ao envio de resíduos orgânicos para aterros (em vigor em toda a UE e se espalhando para outras regiões) e a responsabilidade, pois o gerador geralmente permanece responsável pelos resíduos perigosos após estes deixarem o local. Para a torta perigosa, a classificação é decidida por um teste de lixiviação na própria torta, de modo que a forma como o lodo é precipitado e desidratado afeta o resultado: um lodo de hidróxido metálico bem formado, desidratado até formar uma torta densa, lixivia menos do que um lodo solto e úmido. Nosso Tratamento de águas residuais com metais pesados artigo aborda a química.

Aplicação no solo e compostagem

Para biosólidos e lamas da indústria alimentar, esta é a rota de menor custo onde a regulamentação o permite. O bolo deve cumprir limites de metais e agentes patogénicos, o que depende do que entrou no esgoto e não da prensa, mas a prensa afeta o manuseamento: um bolo com 20–25% de sólidos proveniente de uma prensa de correia espalha-se facilmente; um bolo com 35% de sólidos de uma prensa de filtro necessita de um distribuidor que o consiga desfazer. Para compostagem, um bolo mais seco necessita de menos agente de volume (aparas de madeira, casca) e compostagem mais rápida. A adição de cal após a prensa, por vezes feita para controlo de agentes patogénicos, também aumenta o teor de sólidos.

Queima: caldeiras, incineradores e fornos de cimento

A lama queima porque contém matéria orgânica, mas só queima de forma útil se a água que transporta não consumir a maior parte desse calor. O ponto de equilíbrio situa-se em cerca de 35% de sólidos para uma lama mista; acima de 40–50% de sólidos, o bolo é um combustível, abaixo disso é uma carga para o forno. Fábricas de papel, moagens de óleo de palma e fábricas de açúcar que possuem as suas próprias caldeiras de biomassa utilizam-nas para eliminar a lama desidratada e recuperar calor, e os fornos de cimento fazem o coprocessamento de lama seca como combustível alternativo. Os fornos exigem tipicamente um produto seco e consistente e limitam o cloro, o enxofre e os metais pesados. O nosso lodo de celulose e papel e efluente de moinho de óleo de palma Os artigos cobrem os dois casos mais comuns.

Reutilizar como matéria-prima

Uma parte crescente da torta de filtro é um produto e não um resíduo. O lodo de destintagem vai para cartão e cimento; o lodo de amolecimento com cal e o lodo de cal são vendidos à agricultura como agente de calagem; os lodos de hidróxido de cobre, níquel e zinco vão para fundições e refinarias para recuperação de metais; a torta de mineração e lavagem de areia torna-se enchimento de retorno, base de estrada ou material para tijolos; o gesso da dessulfurização de gases de combustão vai para placas de gesso. Cada um desses compradores especifica umidade e consistência, e a maioria paga mais por uma torta mais seca e mais uniforme, o que novamente favorece uma prensa de membrana com sua etapa de compressão. Nosso cinzas volantes e gesso de dessulfuração de gases de combustão artigo é um exemplo.

Secagem térmica: quando vale a pena

A secagem remove água por evaporação a cerca de 0,8–1,0 kWh de calor por quilograma de água, o que é dez a cem vezes o custo energético de remover a mesma água mecanicamente. Por isso, só é feita depois que a prensa retirou tudo o que podia, e apenas quando a rota de destinação compensa: transporte de longa distância, tarifa de recepção elevada, crédito de combustível de um forno ou caldeira, ou especificação de produto. Secadores de esteira, secadores de pás e leitos de secagem solar são os tipos comuns; a escolha é um exercício de engenharia separado, mas o insumo para ele é sempre o mesmo: a torta mais seca e mais consistente que a prensa puder produzir. Elevar a torta de prensa de 25% para 35% de sólidos remove 1,1 tonelada de água por tonelada seca que o secador não precisa mais evaporar, o que frequentemente é a diferença entre um secador que se paga e um que não se paga.

Manuseamento de bolo entre a prensa e o camião

Qualquer que seja o percurso, o bolo tem de ir da prensa ao transporte. As prensas pequenas descarregam para um contentor ou saco; as instalações maiores utilizam uma tremonha e um tapete ou transportador de parafuso para uma baía de armazenamento ou um contentor. Três pontos de conceção: a tremonha deve receber toda a descarga da prensa de uma só vez (uma prensa de 100 pratos de 1500 mm descarrega várias toneladas em minutos); os bolos pegajosos precisam de uma tremonha com paredes íngremes ou um fundo vivo; e o bolo que será armazenado antes da eliminação precisa de uma baía coberta e drenada, porque a chuva transforma um bolo de 35% num de 25%. A nossa página sobre prensas totalmente automáticas cobre automação de descarga e transporte de torta.

Perguntas frequentes

O que acontece com o lodo após uma prensa de filtro?

O bolo segue um de cinco caminhos: aterro sanitário, aplicação no solo ou compostagem, incineração ou uso como combustível de caldeira ou forno, reutilização como matéria-prima, como cimento, painel, enchimento ou recuperação de metais, ou secagem térmica seguida de um desses. A composição do lodo e as regras locais decidem qual.

Quão seco o bolo de filtro precisa estar para o aterro sanitário?

Deve passar num teste de ausência de líquido livre (filtro de tinta) e ser suficientemente firme para ser manuseado e suportar tráfego, o que na prática significa cerca de 25–35% de sólidos para a maioria das lamas. As taxas de entrada são cobradas por tonelada húmida, pelo que quanto mais seco, mais barato.

O bolo de filtro prensa pode ser queimado?

Sim, se estiver suficientemente seco. Abaixo de cerca de 35% de sólidos, a água absorve mais calor do que a matéria orgânica libera; com 40–50% de sólidos ou mais, a torta contribui com calor em uma caldeira ou incinerador. Fornos de cimento geralmente desejam um produto seco.

O lodo do filtro-prensa é resíduo perigoso?

Somente se o lodo contiver constituintes perigosos, como metais pesados, solventes ou certos compostos orgânicos acima dos limites estabelecidos por um teste de lixiviação no bolo. Lodos municipais, alimentares, de papel e minerais inertes são normalmente não perigosos; lodos de galvanoplastia, curtumes e alguns lodos químicos normalmente são.

Quando a secagem de lodo vale a pena?

Depois que a desidratação mecânica removeu tudo o que podia, e somente quando a rota de destinação recompensa a secagem: transporte de longa distância, uma tarifa de porta elevada, um crédito de combustível ou uma especificação de produto. A secagem custa aproximadamente 0,8–1,0 kWh de calor por quilograma de água, portanto nunca é um substituto para uma boa prensa-filtro.

Quanto a umidade do bolo altera o custo de descarte?

Diretamente proporcional ao peso úmido. Dez toneladas secas por dia são 40 toneladas úmidas a 25% de sólidos e 29 toneladas úmidas a 35%; a qualquer taxa de recebimento realista, essa diferença paga por um filtro-prensa de membrana em um ou dois anos.

Diga-nos o seu tipo de lodo, a tonelagem e para onde o bolo será destinado, e dimensionaremos uma prensa para a umidade que essa rota exige: solicitar uma proposta de rebaixamento do lençol freático e descarte.

Referências: US EPA — Informações Básicas sobre Biossólidos (aplicação no solo, Classe A/B, vias de disposição), 40 CFR 264.314 — Requisitos especiais para líquidos a granel e em contêineres (o teste de líquidos de filtro de tinta para aterro sanitário), Comissão Europeia — Diretiva Aterros e restrições a resíduos biodegradáveis.