Szybka odpowiedź: Prasa filtracyjna membranowa (przeponowa) dodaje etap wyciskania po filtracji: powietrze lub woda nadmuchuje elastyczną membranę za tkaniną i ściska placek. Zwykle usuwa to dodatkowe 5–15 punktów procentowych wilgoci i skraca cykl, dzięki czemu najszybciej się zwraca tam, gdzie osad jest utylizowany wagowo, suszony, spalany lub gdzie placek jest produktem.
The prasa filtracyjna membranowa (znana również jako prasa filtracyjna membranowa) to konstrukcja o najwyższej wydajności do odwadniania placka filtracyjnego. Dzięki dodaniu drugiego etapu „wyciskania” po filtracji, prasy membranowe obniżają wilgotność placka poniżej 18% — umożliwiając suche składowanie odpadów, bezpośrednie podawanie do pieca cementowego oraz 40-60% niższe zużycie energii na suszenie termiczne w dalszym procesie.
Jak działa Membrane Squeeze
Co druga płyta w filtrze membranowym jest „płytą membranową” — pustą płytą z elastyczną gumową lub elastomerową membraną pokrywającą jej powierzchnię filtracyjną. Podczas etapu filtracji membrana leży płasko, a płyta zachowuje się jak zwykła płyta komorowa. Po filtracji prasa wtryskuje sprężone powietrze lub wodę pod ciśnieniem 12–20 barów za membranę, co wypycha membranę na zewnątrz, dociskając ją do placka. Placek jest mechanicznie zagęszczany z obu stron, usuwając dodatkową ciecz.
Typowy etap wyciskania trwa 5–15 minut i usuwa kolejne 30–50% wilgoci, która pozostała po filtracji. W połączeniu z wcześniejszą filtracją poprawia się suchość placka z 22–28% (tylko komora) do 14–18% (membrana).
Kiedy inwestycja się opłaca
Prasy membranowe kosztują około 25-40% więcej niż równoważne prasy komorowe. Inwestycja zwraca się, gdy jedno z poniższych ma znaczenie: (1) potrzebujesz suche odpady składowane w stosie zamiast je konfiskować; (2) masz Dolny suszarka termiczna i chcesz obniżyć rachunki za energię; (3) wysyłasz ciasto na duże odległości i płacisz za tonę frachtu; (4) regulacyjne odciek ze składowiska Granice popytu na ciasto o niskiej wilgotności.
W przypadku prostej separacji ciało stałe-ciecz, gdzie wilgotność 22-28% jest wystarczająca, standardowy Filtr komorowy prasowy pozostaje lepszym wyborem ekonomicznym.
Typowe zastosowania
- Odwadnianie koncentratu górniczego — miedź, ołów-cynk, ruda żelaza w specyfikacji wysyłkowej portowej
- Składowanie odpadów poflotacyjnych metodą suchą — zastępowanie mokrych osadników
- Osad z odsiarczania spalin w elektrowni — odwadnianie produktu ubocznego gipsu do klasy cementowej
- Zestalanie odpadów niebezpiecznych — minimalizacja odcieków ze składowisk
- Zawiesina do baterii litowych — oddzielanie cennego litu od rozpuszczalnika
- Placek filtracyjny farmaceutyczny — ciasto gotowe do pieczenia z bezpośrednim wyładowaniem
Specyfikacje i opcje personalizacji
| Rozmiar płyty: | 800 / 1000 / 1250 / 1500 / 1800 / 2000 mm |
|---|---|
| Obszar filtra: | 30 – 2 000 m² |
| Ciśnienie ściskania: | 12, 16, 20, 25 bar opcje |
| Materiał membrany: | EPDM (standard), Viton (rozpuszczalniki), NBR (oleje), TPE (klasa spożywcza) |
| Podłoże zagęszczające: | Sprężone powietrze lub woda |
| Automatyzacja cykli: | Sterowane PLC — filtracja, wyciskanie, wyładunek w automatycznej sekwencji |
| Konstrukcja płytowa: | Wzmocniony polipropylen (standard), stal nierdzewna 304/316L do zastosowań spożywczych/farmaceutycznych |
Gdzie stosuje się filtracyjne prasy membranowe
Prasy membranowe uzasadniają swoją wyższą cenę wszędzie tam, gdzie wilgotność placka filtracyjnego wpływa na koszty: koncentraty mineralne i odpady przeróbcze (suchszy placek nadający się do składowania, mniej wody do transportu), komunalne i przemysłowe osady ściekowe utylizowane na podstawie masy, produkty chemiczne i farmaceutyczne suszone lub kalcynowane po filtracji, ścieki z farbiarni i drukarni, produkty uboczne przemysłu spożywczego i napojów oraz zawiesiny kamienne lub ceramiczne, w których placek jest sprzedawany lub ponownie wykorzystywany. Tam, gdzie placek jest po prostu składowany na wysypisku za stałą stawkę, a czas cyklu nie jest ograniczeniem, zwykła prasa komorowa jest zazwyczaj lepszym wyborem.
Główne komponenty filtra membranowego prasowego
| Komponent | Co robi | Co określić |
|---|---|---|
| Płyty membranowe | Noś elastyczną membranę z PP (lub gumy), która nadmuchuje się, aby ścisnąć placek | Rozmiar płytki, znamionowy nacisk dociskowy, PP lub wzmocniony PP, pełne lub naprzemienne (mieszane) opakowanie |
| Płyty komorowe | Utwórz komory między płytami membranowymi w mieszanym pakiecie | Dopasowanie rozmiaru, grubości i układu portów |
| System docisku | Dostarcza powietrze (lub wodę) do membran pod ciśnieniem 0,8–1,6 MPa, do 2,0–3,0 MPa w wersji wzmocnionej | Wydajność sprężarki lub pompy wodnej, kontrola ciśnienia, zawór bezpieczeństwa |
| Zespół zamykający hydrauliczny | Utrzymuje opakowanie zamknięte pod ciśnieniem podawania i ściskania | Siła zamykania dopasowana do rozmiaru płyty i nacisku docisku |
| Pompa zasilająca | Wypełnia komory i wytwarza ciśnienie filtracji przed wyciskaniem | AODD do małych pras; śrubowa, odśrodkowa lub ceramiczna tłokowa do dużych |
| Tkanina | Zatrzymuje ciała stałe; musi uwolnić placek po wyciśnięciu | Gładka monofilamentowa lub kalandrowana multifilamentowa, mocowanie typu barrel-neck |
| Automatyzacja | Płyta przesuwna, wyładunek placka, pranie tkaniny, PLC | Poziom dostosowany do cykli dziennie i zatrudnienia |
Korzyści w uzdatnianiu osadów, w liczbach
W przypadku komunalnych i przemysłowych osadów prasa membranowa zazwyczaj obniża wilgotność placka z 65–75% typowej dla prasy komorowej do 50–60%, zmniejszając masę placka o około jedną piątą do jednej trzeciej. Czas cyklu skraca się o 20–40%, ponieważ wyciskanie zastępuje długą fazę filtracji i przedmuchu, dzięki czemu ta sama prasa przetwarza więcej ton na dobę. Wyniki są bardziej stabilne, gdy zawartość części stałych w nadawie się zmienia, a przemywanie placka — w celu usunięcia chlorków lub odzysku produktu — jest znacznie bardziej równomierne, ponieważ membrana dociska placek na płasko przed wprowadzeniem cieczy przemywającej.
Jak wybrać filtracyjną prasę membranową
Zacznij od testu filtracji: zmierz wilgotność placka z dociskiem i bez docisku na własnej zawiesinie, a następnie wyceń różnicę w kosztach utylizacji, suszenia lub transportu w skali roku. Jeśli oszczędność pokrywa dodatkowy koszt płyt i zasilania docisku w ciągu dwóch do trzech lat, wybierz płyty membranowe; jeśli nie, ekonomicznym wyborem jest prasa komorowa lub pakiet mieszany (jedna płyta membranowa między dwiema płytami komorowymi). Następnie ustal rozmiar płyt i liczbę komór na podstawie dziennej ilości suchej masy i docelowej liczby cykli na dobę, wybierz materiał płyt na podstawie temperatury i chemii, a pompę zasilającą i zasilanie docisku dopasuj do klas ciśnienia. Metoda doboru znajduje się w jak obliczyć wydajność filtra prasowego; porównanie płyt jest w płyta komory wpuszczonej vs płyta membranowa.
FAQ
Ile dodatkowej wilgoci usuwa wyciskanie? Zwykle 30–50% redukcji wilgotności resztkowej. Przykład: prasa komorowa dająca 70% wilgotności placka (30% SM) osiąga 42% wilgotności (58% SM) — znacząca poprawa na granicy między osadem a materiałem stałym nadającym się do składowania.
Powietrze czy woda pod ciśnieniem — co jest lepsze? Wycisk wodny jest bardziej energooszczędny (pompa wodna zużywa mniej energii niż sprężarka powietrza przy tym samym ciśnieniu) i zapewnia bardziej równomierne zagęszczenie. Wycisk powietrzny jest szybszy, prostszy i pozwala uniknąć cyklu płukania wymaganego w systemach wodnych. Zakłady górnicze zazwyczaj wybierają wodę; zakłady chemiczne i spożywcze często wybierają powietrze.
Jak długo wytrzymują membrany? 3-7 lat w normalnych warunkach eksploatacji. Membrany EPDM ulegają degradacji pod wpływem działania rozpuszczalników; przed specyfikacją należy sprawdzić zgodność chemiczną. Koszt wymiany membran wynosi około 300-800 USD za płytę.
Oceniasz zwrot z inwestycji w prasę membranową dla swojego zakładu? Wyślij Senjie aktualna wilgotność ciasta, koszty suszenia lub transportu w dalszym ciągu procesu oraz chemia zawiesiny — modelujemy zwrot z inwestycji w modernizację prasy membranowej.
Ogólne informacje można znaleźć w technologia pras filtracyjnych.