Autor: Zespół Inżynieryjny Senjie Filter Press · Ostatnia aktualizacja: 2026-09-14
Szybka odpowiedź: Filtracja prasą komorową odwadnia szlam z cięcia marmuru, granitu i kamienia konglomerowanego od 10 do 30% substancji stałych do placka o wilgotności 20 do 28% w cyklach trwających 20 do 40 minut i zawraca 90 do 95% wody do pił. Większość zakładów kamieniarskich stosuje płyty o wymiarach 800 do 1250 mm, odporną na ścieranie tkaninę jedwabną monofilamentową oraz automatyczne przesuwanie płyt do pracy bez nadzoru.
Każda piła ramowa, piła drutowa, piła mostowa i linia polerska pracują na wodzie chłodzącej, która pochłania drobiny kamienia w ilości od 20 do 100 g/l. Zakłady obecnie recyrkulują tę wodę, ponieważ zrzut jest ograniczony, a świeża woda kosztuje. Niniejszy przewodnik obejmuje obieg recyrkulacji, ilości osadu, dobór płyt, żywotność tkaniny filtracyjnej i ponowne wykorzystanie placka filtracyjnego. Specyfikacje maszyn znajdują się na Filtr komorowy prasowy strona.
Jak działa obieg recyklingu wody do cięcia kamienia?
W obiegu wody do cięcia kamienia szlam zbierany jest z pił w studzience, dozowany flokulantem do pionowego klarownika, który osadza drobne cząstki do podcieku o zawartości 10 do 30% ciał stałych, odwadnia ten podciek na prasie filtracyjnej do placka o wilgotności 20 do 28% i zawraca sklarowaną wodę o zawiesinie poniżej 100 mg/l do pił, odzyskując 90 do 95% objętości.
Obieg składa się z pięciu części: studzienki zbiorczej z mieszadłem lub pompą zanurzeniową, stacji dozowania dodającej od 0,05 do 0,2 kg polimeru anionowego na tonę substancji stałych, osadnika o dnie stożkowym o średnicy od 3 do 6 m, prasy filtracyjnej oraz pompy czystej wody zawracającej do pił.
Straty wody to wilgoć osadu, odparowanie i znoszenie rozpylonej cieczy, łącznie 5 do 10% objętości krążącej. Zakład o obiegu 100 m³/h dodaje jedynie 5 do 10 m³/h wody uzupełniającej, a czystsza woda zmniejsza zużycie segmentów diamentowych.
Ile zawiesiny kamiennej produkuje warsztat kamieniarski?
Kamieniołom zamienia 15 do 25% masy przetwarzanego bloku na miał: piła ramowa z rzazem 4 do 5 mm na płytach o grubości 2 cm traci około 18% bloku, a polerowanie dodaje 2 do 4%, więc zakład przetwarzający 50 t bloku dziennie wytwarza 8 do 12 t suchego miału dziennie.
Drobiny marmuru to węglan wapnia o gęstości 2,7 t/m³ i wielkości od 5 do 20 µm. Drobiny granitu to krzemionka i skaleń o gęstości od 2,6 do 2,7 t/m³, wielkości od 10 do 40 µm, z 1 do 3% ścierniwa stalowego. Drobiny kwarcu inżynieryjnego są drobniejsze i zawierają żywicę, która spowalnia filtrację.
Przy wilgotności placka 25%, 10 t suchych miałów staje się 13,3 t placka, czyli 7,5 do 8,5 m³ przy gęstości nasypowej od 1,6 do 1,8 t/m³. Ta objętość określa liczbę płyt.
| Typ sklepu | Przetworzono blok (t/dzień) | Sucho mielone (t/dzień) | Zagęszczona zawiesina przy 20% (m³/dzień) | Ciasto o wilgotności 25% (m³/dzień) |
|---|---|---|---|---|
| 1 pilarka mostowa + 1 polerka | 5–15 | 1–3 | 4–13 | 0.8–2.4 |
| 1–2 piły ramowe + linia polerska | 30–60 | 5–12 | 22–52 | 4–9 |
| Linia pił wielodrutowych + polerowanie | 100–200 | 20–40 | 85–170 | 15–30 |
Jaki rozmiar filtra prasowego potrzebuje warsztat marmuru lub granitu?
Zakład produkujący od 5 do 12 t suchych miałów dziennie potrzebuje prasy komorowej o średnicy 1000 do 1250 mm z 60 do 100 płytami pracującymi w 2 do 4 cykli dziennie; zakład z jedną piłą o wydajności od 1 do 3 t/dzień używa prasy o średnicy 630 do 800 mm z 20 do 40 płytami, a linia wielopiłowa powyżej 20 t/dzień używa jednej lub dwóch pras o średnicy 1250 do 1500 mm ze 100 do 150 płytami.
Drobne kamienie są ziarniste i nieściśliwe, więc filtrują szybko: komora napełnia się w 10 do 20 minut przy 0,6 do 0,8 MPa, a pełny cykl trwa 20 do 40 minut. Warsztat z automatycznym przesuwaniem płyt może zatem wybrać mniejszą prasę i wykonywać 15 do 25 cykli dziennie. Zasilanie za pomocą gumowanej pompa do szlamu powyżej 20 m³/h lub poniżej tej wartości pompę membranową napędzaną powietrzem; pompy śrubowe (progresywne) szybko się zużywają na miałkim granicie.
| Sucho mielone (t/dzień) | Rozmiar płyty (mm) | Objętość komory na płytę (m³) | Talerze | Cykle na dzień | Zalecane przerzucanie |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 630–800 | 0.007–0.013 | 20–40 | 3–6 | Ręczny lub półautomatyczny |
| 5–12 | 1000–1250 | 0.023–0.040 | 60–100 | 2–4 | Automatyczny |
| 20–40 | 1250–1500 | 0.040–0.060 | 100–150 lub 2 jednostki | 4–8 | Automatyczny z praniem tkanin |
Membranowa prasa jest rzadko potrzebna: płyty komorowe już osiągają wilgotność 20 do 28%, a docisk membranowy przy 1,5 MPa daje jedynie 3 do 5 punktów. Standardowe zakresy płyt są wymienione w płyty filtracyjne.
Dlaczego warsztat ciągłego cięcia powinien wybrać w pełni automatyczną prasę filtracyjną?
W pełni automatyczna prasa filtracyjna otwiera się, przesuwa każdą płytę, zrzuca placek i zamyka ponownie w ciągu 3 do 6 minut bez operatora, dzięki czemu warsztat cięcia pracujący na 2 do 3 zmiany może wykonać 15 do 25 cykli dziennie na prasie, którą ręczna ekipa wykonałaby tylko 3 do 4 razy.
Piły pracują non stop, a odpływ klarownika nigdy się nie zatrzymuje. Prasa ręczna wymaga, aby ktoś ręcznie przesunął 80 do 100 płyt, 20 do 30 minut na cykl, a placek pozostawiony na noc twardnieje i przywiera. Automatyczne przesuwanie płyt ze sterowaniem PLC, wytrząsanie uwalniające placek, zamykane tace ociekowe i opcjonalne pranie tkaniny pod ciśnieniem 1,0 MPa co 20 do 40 cykli rozwiązują ten problem.
Zwrot kosztów wynika z zakupu prasy o 30 do 40% mniejszej liczbie płyt i usunięcia jednego operatora na zmianę. Nasz artykuł na temat Automatyczna vs manualna prasa filtracyjna ROI podaje obliczenia. Modele automatyczne i ich opcje sterowania są wymienione w zakres pras filtracyjnych.
Jak długo wytrzymuje tkanina filtracyjna w przypadku ściernych drobnych cząstek kamienia i która tkanina jest najlepsza?
Tkanina filtracyjna wytrzymuje od 3 do 6 miesięcy w przypadku szlamu z cięcia kamienia, krócej w przypadku granitu (3 do 4 miesięcy), a dłużej w przypadku marmuru (5 do 6 miesięcy), a najlepszym wyborem jest tkanina polipropylenowa jedwabna lub jedwabno-wielowłóknowa o gramaturze od 500 do 700 g/m² ze wzmocnionym kołnierzem otworu zasilającego.
Ścieranie jest trybem awarii, a nie zatykaniem. Drobiny granitu o twardości 6 do 7 w skali Mohsa oraz ścierniwo stalowe przecinają przędzę na otworze podawczym i krawędziach płyt. Drobiny o wielkości od 5 do 40 µm tworzą pomosty na nominalnym otworze od 40 do 60 µm, więc gruba, ciężka tkanina zapewnia szybką filtrację i klarowny filtrat w ciągu kilku cykli.
Trzy szczegóły wydłużają żywotność: odporne na zużycie tuleje zasilające w otworze centralnym płyty, powolny wzrost ciśnienia zasilania przez pierwsze 2 do 3 minut oraz płukanie pod ciśnieniem 0,8 do 1,0 MPa co 20 do 40 cykli w celu usunięcia filmu z węglanu wapnia z szlamu marmurowego. Opcje tkanin są wymienione w Tkanina filtracyjna prasy, a odstępy między przeglądami wynoszą Jak często należy wymieniać tkaninę filtra prasowego?.
Co można zrobić z plackiem filtracyjnym?
Ciasto filtracyjne z marmuru o wilgotności od 20 do 28% składa się w 95 do 99% z węglanu wapnia i trafia do producentów cementu, wapna, cegieł i wypełniaczy; ciasto granitowe jest wykorzystywane w cegłach, kostce brukowej i podbudowie drogowej, a oba są przyjmowane na składowiskach odpadów obojętnych po znacznie niższym koszcie niż mokra zawiesina.
Przy wilgotności od 20 do 28% placek zachowuje kształt, można go załadować ładowarką kołową i nie odcieka w ciężarówce. Zawiesina przy 20% substancji stałych ma czterokrotnie większą masę i w większości regionów jest klasyfikowana jako odpad płynny, więc przejście na placek zmniejsza transport odpadów o około 75%.
Dlaczego warto kupić prasę filtracyjną do zawiesiny kamiennej od Senjie?
Senjie to chiński producent pras filtracyjnych komorowych, membranowych i w pełni automatycznych, założony w 2014 roku, którego urządzenia trafiają do odbiorców w ponad 40 krajach w Azji Południowo-Wschodniej, Indiach, Afryce, na Bliskim Wschodzie i w Ameryce Łacińskiej. Dla zakładów obróbki kamienia Senjie dostarcza prasy o szerokości od 630 do 1500 mm z automatycznym przesuwem płyt, tacami ociekowymi i sterowaniem PLC, ciężką tkaniną monofilamentową, odpornymi na zużycie rękawami zasilającymi oraz dopasowanymi pompami zasilającymi zawiesinę lub membranowymi. Każda prasa jest dobierana na podstawie wydajności bloków i danych z badań zawiesiny oraz testowana przed wysyłką. Typowy czas realizacji wynosi od 25 do 45 dni.
Najczęściej zadawane pytania
Jaką wilgotność ciasta osiąga prasa filtracyjna w przypadku szlamu marmurowego lub granitowego?
20 do 28% wilgotności na prasie filtracyjnej komorowej przy ciśnieniu zasilania 0,6 do 0,8 MPa. Drobiny granitu osiągają 20 do 25%, a drobiny marmuru 22 do 28%. Prasa membranowa zyskuje tylko 3 do 5 dodatkowych punktów, więc jest rzadko specyfikowana dla kamienia.
Ile wody może odzyskać zakład kamieniarski za pomocą prasy filtracyjnej?
90 do 95% wody krążącej. Straty to wilgoć w placku, parowanie i znoszenie rozpylonej cieczy. Zakład cyrkulujący 100 m³/h potrzebuje jedynie 5 do 10 m³/h wody uzupełniającej, gdy obieg klarownika i prasy filtracyjnej już pracuje.
Jak długo trwa cykl prasy filtracyjnej w przypadku szlamu z cięcia kamienia?
20 do 40 minut, w tym napełnianie, filtracja, otwieranie i wyładunek placka. Drobne cząstki kamienne są ziarniste i nieściśliwe, więc komora napełnia się w ciągu 10 do 20 minut. Automatyczna prasa może zatem wykonać 15 do 25 cykli dziennie.
Jaki rozmiar prasy filtracyjnej potrzebuje zakład granitowy z dwiema piłami ramowymi?
Dwie piły ramowe z linią polerującą wytwarzają od 5 do 12 t suchych miałów dziennie. Wymaga to prasy o szerokości 1000 do 1250 mm z 60 do 100 płytami pracującymi w 2 do 4 cyklach dziennie lub mniejszej prasy automatycznej pracującej w 8 do 12 cyklach dziennie.
Jak długo wytrzymuje tkanina filtracyjna w zawiesinie kamiennej?
Od 3 do 6 miesięcy. Granit i stalowy żwir z pił ramowych zużywają tkaninę w ciągu 3 do 4 miesięcy; marmur pozwala na 5 do 6 miesięcy. Ciężka tkanina monofilamentowa z polipropylenu o gramaturze od 500 do 700 g/m² ze wzmocnionymi kołnierzami otworów podających zapewnia najdłuższą żywotność.
Wysyłaj swoje dzienne przepustowość bloku, rodzaj kamienia i przepływ wody obiegowej do zespołu Senjie w celu uzyskania liczby płyt i wyceny za pośrednictwem strona kontaktowa.
Ten artykuł jest częścią naszego przewodnika po stone and building materials.