Szybka odpowiedź: Instalacja prasy filtracyjnej wymaga poziomego betonowego fundamentu o wymiarach dostosowanych do masy zamkniętej prasy plus pełnego ładunku placka filtracyjnego, prześwitu co najmniej 1 m po obu stronach i 1,5 m na końcu przesuwu płyt, spadku placka 1,2–2 m pod pakietem płyt, pompy zasilającej i orurowania o parametrach dostosowanych do ciśnienia filtracji prasy oraz zasilania trójfazowego dla zespołu hydraulicznego i sterowania. Rozruch przebiega w ustalonej kolejności: wypoziomować i przykręcić do fundamentu, zamontować tkaniny filtracyjne, zamknąć pustą prasę i sprawdzić ciśnienie zamykania, przeprowadzić próbę wodną przewodów zasilających i filtratu, wykonać jeden krótki cykl na rozcieńczonym osadzie, a następnie stopniowo zwiększać ciśnienie zasilania w pierwszych kilku cyklach. Większość problemów przy rozruchu wynika z trzech rzeczy: fundamentu, który nie jest wypoziomowany, pompy zasilającej, która zbyt szybko osiąga pełne ciśnienie, oraz tkanin filtracyjnych zamontowanych z przesuniętym środkiem szyjki.
Zanim przybędzie prasa
Fundament i podłoga
Prasa filtracyjna koncentruje swój ciężar na dwóch podporach końcowych (stojaku czołowym i stojaku tylnym), a w większych prasach na pośrednich nogach pod belkami bocznymi. Fundament musi przenosić ciężar transportowy prasy plus ciężar pakietu płyt wypełnionego ciastem i wodą, z marginesem na obciążenie dynamiczne podczas przesuwania płyt. Dla prasy 1500 mm ze 100 płytami jest to zwykle 25–40 ton łącznie. Należy wylać płytę żelbetową, wypoziomowaną z dokładnością do 2 mm na całej długości prasy, ze śrubami kotwiącymi lub kotwami wierconymi zgodnie z rysunkiem dostarczonym z zamówieniem. Prasa zainstalowana na nierównym podłożu pracuje z pakietem płyt poza linią, zużywa belki boczne i wieszaki oraz przecieka z jednej strony.
Odstępy
| Lokalizacja | Minimalny prześwit | Powód |
|---|---|---|
| Obie strony pakietu płyt | 1,0 m (preferowane 1,5 m) | Zmiana odzieży, zdrapywanie ciasta, kontrola |
| Zmiana płytki na końcu (ogon) | 1,5 m plus skok cylindra | Dostęp do siłownika hydraulicznego i przesuwnika płyt |
| Głowica | 1,0 m | Rozdzielacz zasilania, zawory i manometry |
| Pod pakietem płyt | 1,2–2,0 m | Ciasto wpada do leja zasypowego, zbiornika, przenośnika lub przyczepy |
| Powyżej prasy | 0,5 m plus miejsce na wciągnik lub dźwig, gdzie płyty będą podnoszone | Wymiana tabliczki |
Zdecyduj o sposobie transportu placka przed wylaniem fundamentu. Prasa stojąca na antresoli nad zatoką dla przyczepy lub skipu wymaga antresoli zaprojektowanej na to obciążenie; prasa na parterze wymaga wykopu lub przenośnika. Sposób transportu placka zmienia się znacznie częściej niż prasy, a prasa ustawiona zbyt nisko to najczęstszy żal związany z układem. Nasz usuwanie ciasta Artykuł opisuje, do czego wchodzi ciasto.
Usługi
- Moczasilanie trójfazowe dla agregatu hydraulicznego (typowo 2,2–15 kW w zależności od rozmiaru prasy), pompy podającej oraz ewentualnej pompy do prania tkaniny, a także zasilanie sterowania. Zapewnić blokowany odłącznik w zasięgu wzroku prasy.
- Linia zasilająca: rurociąg o średnicy dostosowanej do przepływu pompy zasilającej, o ciśnieniu znamionowym dostosowanym do ciśnienia filtracji z zapasem, z zaworem odcinającym, manometrem na wlocie prasy oraz zaworem nadmiarowym ustawionym poniżej wartości znamionowej płyt. Uwzględnić przyłącze do płukania.
- Filtrat: otwarty drenaż lub kolektor do powrotu filtratu; dla płyt o otwartym przepływie tacka ociekowa i kanał zbiorczy.
- Sprężone powietrze do wyciskania membranowego (6–8 bar, dobrany do objętości wyciskania) lub do przedmuchu powietrzem placka filtracyjnego, oraz do zaworów pneumatycznych.
- Woda do mycia: do mycia tkanin, przy ciśnieniu wymaganym przez system myjący, zwykle 4–8 barów dla ręcznego mycia wężem i do 80–100 barów dla automatycznej myjki wysokociśnieniowej.
- Woda do układu hydraulicznego: brak; zespół hydrauliczny jest samodzielny, ale wymaga temperatury otoczenia w zakresie oleju i zacienienia w gorącym klimacie.
Rozładunek i umieszczanie
Prasy są dostarczane albo zmontowane (małe i średnie rozmiary), albo jako stojak przedni, stojak tylny, belki boczne, pakiet płyt i jednostka hydrauliczna do montażu na miejscu. Podnosić wyłącznie za oznaczone punkty podnoszenia; nigdy nie zawieszać na belkach bocznych, które się wyginają, ani nie podnosić za pakiet płyt. Ustawić stojaki przedni i tylny na śrubach kotwiących, zamontować belki boczne i sprawdzić poziom oraz wyrównanie wzdłuż i w poprzek prasy przed dokręceniem kotew. W przypadku zmontowanej prasy sprawdzić, czy usunięto usztywnienia transportowe i czy pakiet płyt swobodnie toczy się po belkach bocznych. Nasze przewodnik po częściach zamiennych wymienia, co powinno znajdować się na miejscu przed rozpoczęciem rozruchu.
Sekwencja uruchomienia
- Kontrola mechaniczna. Wszystkie kotwy dokręcone momentem; belki boczne równoległe i wypoziomowane; pakiet płyt kompletny i w kolejności numerowanej zgodnie z rysunkiem, z płytami membranowymi i komorowymi naprzemiennie prawidłowo tam, gdzie stosuje się oba typy; wieszaki płyt nie są wygięte; tace ociekowe zamontowane.
- Jednostka hydrauliczna. Napełnij określonym olejem, odpowietrz cylinder, sprawdź obroty silnika i powoli zamknij pustą prasę. Potwierdź ciśnienie zamykania na manometrze zgodnie z tabliczką znamionową oraz to, że ciśnienie utrzymuje się przez 15 minut przy zatrzymanej pompie. Prasa, która traci ciśnienie zamykania, ma problem z zaworem lub uszczelnieniem do naprawy przed podaniem jakiegokolwiek osadu.
- Tkaniny. Założyć tkaniny tak, aby szyjka bębna była wyśrodkowana w otworze zasypowym, tkanina zwisała płasko po obu stronach, a powierzchnia uszczelniająca była czysta. Sprawdzić tkaniny płyt czołowych. Ponownie zamknąć prasę i potwierdzić ciśnienie zamykania przy założonych tkaninach. Zobacz nasze przewodnik mocowania tkaniny.
- Test wody. Podawaj czystą wodę pod niskim ciśnieniem, 1–2 bar, i obejdź prasę: brak wycieków na rozdzielaczu zasilania, filtrat wypływa z każdego wylotu lub narożnika, co najwyżej lekkie przesączanie między płytami. Podnieś do połowy ciśnienia znamionowego i sprawdź ponownie. To pozwala wykryć rozdartą tkaninę, przesuniętą szyjkę lub brakujący O-ring portu, zanim zostaną ukryte przez osad.
- Pompa zasilająca i sterowanie. Ustaw pompę zasilającą tak, aby ciśnienie rosło stopniowo: przez pierwsze 5–10 minut przy 1–2 barach, następnie wzrost do końcowego ciśnienia filtracji w ciągu 20–40 minut. W przypadku pompy odśrodkowej o zmiennej prędkości jest to narastanie prędkości; w przypadku pompy membranowej – narastanie ciśnienia powietrza. Ustaw zawór upustowy. Przetestuj każdą blokadę: kurtynę świetlną lub listwę bezpieczeństwa na przesuwaku płyt, wyłącznik awaryjny, wyłączniki niskiego poziomu oleju i ciśnieniowe. Nasz artykuł na temat usterki układu hydraulicznego wymienia kontrole.
- Pierwszy cykl osadu. Przeprowadź pierwszy cykl na najcieńszym dostępnym osadzie, zatrzymaj wcześnie, otwórz prasę i sprawdź placek: równomierna grubość na całej płycie, brak mokrego środka, placek odchodzi od tkaniny. Dostosuj dawkę polimeru i profil podawania; zobacz nasze przewodnik dozowania polimeru.
- Wprowadź na pełny etat. W ciągu kolejnych trzech do pięciu cykli stopniowo zwiększaj ciśnienie końcowe nadawy do wartości projektowej, następnie dodaj wyciskanie membranowe i przedmuch powietrza przez placek, jeśli są zainstalowane, pojedynczo, rejestrując czas cyklu i suchą masę placka na każdym etapie.
- Przekazanie. Zapisz ustawienia, które dały najlepsze ciasto, ciśnienie zamykania, ustawienia odciążenia, dawkę polimeru i czasy cyklu na arkuszu rozruchu oraz przeszkol operatorów w ich zakresie.
Błędy, które powodują większość problemów startupów
- Ciśnienie podawania zostało przyłożone zbyt szybko. Prasa w pierwszych tygodniach działa na oślep, cykle się wydłużają, a winę zrzuca się na tkaniny. Zwiększ ciśnienie.
- Fundament nie jest wypoziomowany. Płyty zwisają poza linią, jedna strona przecieka, a wieszaki się zużywają. Podkładki dystansowe należy założyć przed dokręceniem kotew, a nie po.
- Obręcze tkaninowe przesunięte względem środka lub brak uszczelek O-ring w otworach. Nieszczelności portu zasilania i rozdarte tkaniny przy porcie. Test wodny to wychwytuje.
- Obsługa zbyt małych ciast. Prasa nie może być opróżniona wystarczająco szybko, a liczba cykli na dzień spada. Zaplanuj zasobnik i przenośnik do jednorazowego całkowitego rozładunku prasy.
- Pompa zasilająca zbyt mała lub zbyt duża. Za mała nigdy nie osiąga ciśnienia; za duża w kilka minut dobija do pełnego ciśnienia i zamyka tkaninę. Dopasuj pompę do krzywej prasy. Nasza strona o Pod jakim ciśnieniem pracuje prasa filtracyjna wyjaśnia krzywą.
- Brak zaworu bezpieczeństwa na przewodzie zasilającym. Zablokowany wylot lub zatrzymany cykl powoduje nadciśnienie płyt. Zamontuj jeden, ustawiony poniżej wartości znamionowej płyty.
Co Senjie dostarcza wraz z prasą
Każda prasa jest dostarczana z rysunkiem fundamentu i prześwitu, schematem połączeń elektrycznych i rurociągów, diagramem zamówienia płyt, powyższą kartą uruchomienia oraz instrukcją obsługi i konserwacji. Dostępny jest nadzór nad instalacją na miejscu i uruchomienie przez naszych inżynierów; w przypadku pras wysyłanych do Azji Południowo-Wschodniej, Indii i Afryki zazwyczaj uruchamiamy je przez wideokonferencję z wykonawcą klienta na miejscu, co obejmuje powyższą sekwencję w ciągu jednego lub dwóch dni. Automatyczne prasy z przesuwakami płyt, pralkami do tkanin i sterowaniem PLC wymagają dłuższego uruchomienia; zobacz naszą stronę na temat w pełni automatyczne prasy filtracyjne.
Najczęściej zadawane pytania
Jakiego fundamentu potrzebuje prasa filtracyjna?
Poziom płyty żelbetowej, płaski z dokładnością do około 2 mm na całej długości prasy, zaprojektowany na ciężar prasy plus pełne obciążenie ciastem i wodą (zwykle 25–40 ton dla prasy 1500 mm ze 100 płytami), z kotwami zgodnie z rysunkiem fundamentu dostarczonym z zamówieniem.
Ile miejsca potrzebuje prasa filtracyjna?
Co najmniej 1 m wolnej przestrzeni po obu stronach, 1,5 m plus skok cylindra na końcu przesuwania płyt, 1 m przy głowicy i 1,2–2 m pod pakietem płyt do wyładunku placka. Zapewnić przestrzeń powyżej do wyjmowania płyt.
Jakie usługi są potrzebne dla prasy filtracyjnej?
Zasilanie trójfazowe dla agregatu hydraulicznego, pompy zasilającej i układów sterowania; linia zasilająca przystosowana do ciśnienia filtracji z zaworem nadmiarowym i manometrem na wlocie; odpływ lub zawrót filtratu; sprężone powietrze, jeśli prasa ma membranowe wyciskanie, przedmuch powietrzem lub zawory pneumatyczne; oraz woda płucząca do czyszczenia tkaniny.
Jak długo trwa uruchomienie?
Od jednego do dwóch dni w przypadku prasy ręcznej lub półautomatycznej, gdy fundament, instalacje i obsługa placka są gotowe; dłużej w przypadku pras w pełni automatycznych z przesuwaczami płyt, pralkami tkaniny i sterowaniem PLC. Pierwszy tydzień eksploatacji wykorzystuje się na stopniowe zwiększanie ciśnienia zasilania i ustawienie dawki polimeru.
Dlaczego nowa prasa filtracyjna tak szybko zatyka tkaniny filtracyjne?
Prawie zawsze dlatego, że ciśnienie zasilania jest przykładane zbyt szybko. Zwiększaj stopniowo od 1–2 bar w ciągu pierwszych 5–10 minut do pełnego ciśnienia w ciągu 20–40 minut; powolny start tworzy porowaty placek, który chroni tkaninę.
Czy możemy sami zainstalować i uruchomić prasę?
Tak, z dostarczonymi rysunkami i arkuszem uruchomienia; wielu klientów to robi. Senjie może nadzorować na miejscu lub przez wideo i zaleca co najmniej uruchomienie przez wideo dla pierwszych cykli pras membranowych i automatycznych.
Prześlij nam układ swojej lokalizacji i plan obsługi ciasta, a my sprawdzimy fundamenty, prześwity i instalacje, zanim wylejesz beton: poproś o przegląd instalacji.