Szybka odpowiedź: Prasa filtracyjna wymaga niewielkiej konserwacji, ale to, czego wymaga, jest regularne: w każdym cyklu sprawdź ciśnienie zamykania i obejrzyj placek; codziennie spłucz wodą powierzchnie uszczelniające i sprawdź poziom oleju hydraulicznego; co tydzień sprawdź tkaniny przy króćcach i wieszaki płyt oraz sprawdź łańcuch lub wózek przesuwaka płyt; co miesiąc sprawdź ustawienia ciśnienia hydraulicznego, dokręć śruby kotwiące i kołnierze rozdzielacza oraz nasmaruj tłoczysko; co sześć do dwunastu miesięcy wymień olej hydrauliczny i filtr, sprawdź płyty pod kątem pełzania i zużycia krawędzi oraz wymień O-ringi króćców. Zasady bezpieczeństwa, które mają znaczenie, są takie same w każdej prasie: nigdy nie sięgaj między płyty, gdy układ hydrauliczny jest pod ciśnieniem, odizoluj i zablokuj przed pracą w pakiecie płyt, utrzymuj kurtynę świetlną lub drążek bezpieczeństwa w sprawności i nigdy nie omijaj zaworu nadmiarowego.
Dlaczego prasy są zaniedbywane
Prasa filtracyjna ma mniej ruchomych części niż prawie każda inna maszyna odwadniająca: cylinder hydrauliczny, przesuwacz płyt i pompa zasilająca. Ponieważ rzadko się psuje, rzadko się na nią patrzy, a powolne zużycie tkanin, powierzchni uszczelniających i ustawień hydraulicznych pozostaje niezauważone, dopóki czasy cykli nie podwoją się, a prasa nie zacznie przeciekać na całej długości. Poniższy harmonogram zajmuje operatorowi może dwadzieścia minut dziennie i godzinę tygodniowo. To różnica między prasą, która działa dwadzieścia lat, a taką, która po pięciu latach wymaga wymiany pakietu płyt.
Harmonogram konserwacji
| Interwał | Zadanie | Czego szukasz |
|---|---|---|
| Każdy cykl | Odczytaj ciśnienie zamykania przed podaniem; obserwuj filtrat w pierwszych minutach; sprawdź placek przy wyładunku | Ciśnienie przy wartości z tabliczki znamionowej; filtrat klarowny; placek równy, bez mokrego środka, czysto odchodzący |
| Codziennie | Uszczelniające powierzchnie węży i powierzchnie tkaniny po rozładunku; zetrzeć placek z wieszaków płyt; sprawdzić poziom i temperaturę oleju hydraulicznego; sprawdzić wycieki w rozdzielaczu i cylindrze | Bez zaschniętej masy na krawędziach; olej we wzierniku; brak wycieków przy złączach |
| Co tydzień | Sprawdzić tkaniny w otworach zasilających i narożnikach; sprawdzić łańcuch przesuwaka płyt, wózek lub haki; sprawdzić działanie kurtyny świetlnej / belki bezpieczeństwa; sprawdzić pompę zasilającą pod kątem zużycia i wycieków; wyczyścić tacki ociekowe i kanały filtratu | Bez łez ani strzępienia na otworach; zmieniacz przesuwający każdą płytkę; blokady zatrzymujące prasę; ciśnienie pompy w normie |
| Co miesiąc | Sprawdzić ustawienia presostatu hydraulicznego i zaworu przelewowego; sprawdzić zawór przelewowy linii zasilającej; dokręcić śruby kotwiące i kołnierze rozdzielacza; nasmarować tłoczysko cylindra i łożyska przesuwaka płyt; przemyć tkaniny wodą pod wysokim ciśnieniem lub kwasem/zasadą w zależności od potrzeb; sprawdzić wszystkie płyty pod kątem pęknięć, zużycia krawędzi i wygięcia za pomocą liniału | Ustawienia bez zmian; brak poluzowanych śrub; ściereczki swobodnie schną po praniu; talerze płaskie |
| Co 6 miesięcy | Wymień filtr oleju hydraulicznego; sprawdź uszczelnienia cylindrów pod kątem wycieków; sprawdź belki boczne pod kątem zużycia w miejscach prowadzenia wieszaków; sprawdź szafę elektryczną pod kątem wilgoci i poluzowanych zacisków; wymień wszelkie zużyte O-ringi portów | Wyczyść filtr; wysusz tłoczysko cylindra; wygładź powierzchnie belki |
| Co 12 miesięcy | Wymiana oleju hydraulicznego; kontrola pełnej płyty poza prasą na próbce płyt; wymiana tkanin w zestawie, jeśli jest należna; kalibracja manometrów i przetworników; przegląd trendu czasu cyklu za rok | Olej czysty; płytki w granicach tolerancji; stan tkaniny; wskaźniki pokazują prawidłowe wartości |
Prasy membranowe dodają dwie pozycje: sprawdzanie ciśnienia powietrza lub wody do wyciskania oraz czasu wyciskania co miesiąc, a także kontrolę próbki membran pod kątem pęknięć i rozwarstwień co sześć miesięcy. Prasy automatyczne dodają dysze pralki do tkaniny (co tydzień), wózek pralki i węże (co miesiąc) oraz baterię podtrzymującą PLC (co rok). Nasza strona na temat w pełni automatyczne prasy filtracyjne opisuje te systemy.
Cztery rzeczy, które się zużywają
Tkaniny
Tkaniny są materiałem eksploatacyjnym. Trzy miesiące na ściernej zawiesinie mineralnej, do dwóch lat na miękkim osadzie biologicznym. Uważaj na wydłużające się czasy cyklu przy stałym zasilaniu, mętny filtrat, przywierający placek oraz rozdarcia przy portach i powierzchniach uszczelniających. Regularnie przemywaj; zatkane tkaniny odzyskuje się przez mycie wodą pod wysokim ciśnieniem, a w przypadku kamienia lub smaru – przez kwaśne lub alkaliczne moczenie. Wymieniaj jako zestaw. Patrz Jak często wymieniać tkaninę filtra prasowego i jak zamówić części zamienne.
Talerze
Płyty polipropylenowe pełzają pod obciążeniem i ulegają erozji w warunkach ściernych. Sprawdzaj krawędzie uszczelniające co miesiąc za pomocą liniału; krawędź zaokrąglona, rowkowana lub niepłaska to droga przecieku, której nie naprawi żadna siła docisku. Pęknięcia zaczynają się przy porcie zasilania, otworach narożnych i uchwytach zawieszenia; pękniętą płytę wymienia się, a nie naprawia. Płyty wytrzymują od dziesięciu do dwudziestu lat przy łagodnym obciążeniu i od trzech do pięciu przy ściernym. Nasz artykuł na temat dlaczego płytki pękają lub przeciekają obejmuje przyczyny oraz Uszczelki i prowadnica uszczelniająca zasłania uszczelki portów.
Hydraulika
Zespół hydrauliczny ulega awarii z powodu zanieczyszczonego oleju, przegrzania oraz wymuszania utrzymywania ciśnienia przy nieszczelnym zaworze. Utrzymuj olej w czystości i na właściwym poziomie, wymieniaj filtr, zapewnij osłonę przed słońcem i wentylację zespołu w gorącym klimacie, a jeśli prasa nie utrzymuje ciśnienia zamykania przy zatrzymanej pompie, znajdź nieszczelny zawór zwrotny lub uszczelnienie przed uruchomieniem. Uszczelnienia tłoczyska cylindra zaczynają przeciekać jako pierwsze; mokre tłoczysko jest ostrzeżeniem. Patrz usterki i naprawy układu hydraulicznego.
Pompa zasilająca
Niezależnie od typu pompy, w każdym cyklu ma ona do czynienia ze ścierną zawiesiną przy rosnącym ciśnieniu. Pompy membranowe zużywają membrany i kulki zwrotne; pompy śrubowe zużywają wirniki i stojany; pompy odśrodkowe zużywają wirniki i uszczelnienia. Nasłuchuj zmian dźwięku, obserwuj krzywą ciśnienia i utrzymuj części zużywalne na stanie. Nasze strony na temat pompy membranowe pneumatyczne i pompy do zawiesiny dla pras filtracyjnych Podaj interwały serwisowe.
Czyszczenie
Codzienne przemywanie powierzchni uszczelniających zapobiega gromadzeniu się osadów, które otwierają uszczelnienie. Częstotliwość prania tkaniny zależy od zastosowania: niektóre osady biologiczne wymagają mycia wysokociśnieniowego co tydzień, zawiesiny mineralne co miesiąc, a niektóre zastosowania nigdy. W przypadku kamienia (węglan wapnia, gips, wodorotlenki metali) kąpiel w kwasie o stężeniu 5–10% kwasu chlorowodorowego lub cytrynowego przywraca przepuszczalność; w przypadku oleju i smaru kąpiel w detergentzie alkalicznym; w przypadku śluzu biologicznego płukanie podchlorynem. Przed wyborem chemikaliów należy sprawdzić włókno tkaniny i materiał płyt: tkaniny poliamidowe są uszkadzane przez kwas, a płyty polipropylenowe przez silne utleniacze w podwyższonej temperaturze. Nasze tkanina do zasłaniania artykuł obejmuje diagnostykę.
Bezpieczeństwo
Prasy filtracyjne powodują obrażenia ludzi na trzy sposoby: zmiażdżenie między płytami podczas zamykania lub przesuwania, uwolnienie pod wysokim ciśnieniem zawiesiny lub oleju hydraulicznego oraz upadki lub nadwyrężenia podczas obsługi płyt i tkanin. Zasady, które temu zapobiegają:
- Nigdy nie sięgaj między płyty, gdy zespół hydrauliczny jest pod napięciem. Płyta przesuwna i cylinder zamykający mogą poruszać się w każdej chwili w prasie automatycznej. Zatrzymaj prasę, odizoluj zespół hydrauliczny i zablokuj go przed wejściem do pakietu płyt, a klucz schowaj do kieszeni.
- Utrzymuj strażników przy pracy. Kurtyna świetlna, belka bezpieczeństwa lub bramki z blokadą na przesuwaku blachy muszą zatrzymać ruch po zadziałaniu. Testuj je co tydzień. Prasa, której kurtyna świetlna została zmostkowana, aby zatrzymać uciążliwe zatrzymania, to prasa czekająca, by kogoś zranić.
- Przed otwarciem czegokolwiek należy rozhermetyzować układ. Przed otwarciem prasy lub pracą przy rozdzielaczu należy odizolować i odpowietrzyć przewód zasilający; przed pracą przy cylindrze lub zaworach należy odizolować i rozładować układ hydrauliczny. Olej hydrauliczny o ciśnieniu 300 bar wstrzyknięty przez skórę wymaga pilnej interwencji chirurgicznej.
- Nigdy nie omijaj zaworów bezpieczeństwa na linii zasilającej lub w obwodzie hydraulicznym i nigdy nie należy zwiększać ciśnienia zamykania ani zasilania powyżej wartości znamionowej płyty w celu usunięcia wycieku.
- Płyty należy przenosić za pomocą osprzętu do podnoszenia. Płyta polipropylenowa o wymiarach 1500 mm waży 60–100 kg na mokro z ciastem. Użyj wciągnika, nigdy dwóch osób i drążka.
- Zarządzaj zrzutem ciasta. Nie pozwalaj ludziom przebywać pod pakietem płyt podczas wyładunku; zabezpiecz lej i przenośnik; a gdy placek jest wyładowywany do dołu, traktuj go jako przestrzeń zamkniętą.
- Chemikalia: roztwór polimeru jest wyjątkowo śliski na podłogach; natychmiast usuń rozlane substancje. Kwasowe i zasadowe środki do prania tkanin wymagają ochrony oczu i rękawic.
Prowadzenie dokumentacji
Rejestruj ciśnienie zamykania, ciśnienie na końcu zasilania, czas cyklu, dawkę polimeru i stan placka dla każdej zmiany; rejestruj każdą wymianę tkaniny, wymianę płyt i wymianę oleju wraz z datą. Dziennik prasy zamienia konserwację ze zgadywania w trend: wydłużające się przez miesiąc czasy cyklu oznaczają, że tkaniny się zasklepiają; ciśnienie zamykania, które trzeba podnosić, oznacza, że płyty się zużywają lub hydraulika przecieka. Nasz Przewodnik rozwiązywania problemów czyta dziennik za ciebie, objaw po objawie.
Najczęściej zadawane pytania
Jak często należy serwisować prasę filtracyjną?
Codzienne mycie i sprawdzanie poziomu oleju; cotygodniowa kontrola tkaniny, przełącznika i blokady; comiesięczne sprawdzanie ustawień ciśnienia, śrub i płyt z myciem tkaniny; co pół roku wymiana filtra hydraulicznego i uszczelki O-ring; coroczna wymiana oleju, kontrola płyt i kalibracja manometru.
Jaki jest najczęstszy błąd w konserwacji?
Nie spłukiwanie powierzchni uszczelniających po każdym zrzucie. Zaschnięty placek na krawędziach otwiera uszczelnienie płytowe, operator zwiększa ciśnienie docisku, aby to skompensować, a płyty ulegają deformacji. Dwadzieścia minut dziennie temu zapobiega.
Jak długo wytrzymują płyty prasy filtracyjnej?
Od dziesięciu do dwudziestu lat przy łagodnym obciążeniu biologicznym lub chemicznym, od trzech do pięciu przy ściernym obciążeniu mineralnym. Sprawdzaj obręcze co miesiąc za pomocą liniału i wymieniaj płyty, które są zaokrąglone, rowkowane lub pęknięte.
Jak czyścić zablindowane tkaniny filtracyjne?
Najpierw mycie wodą pod wysokim ciśnieniem; następnie kąpiel w kwasie w celu usunięcia osadu mineralnego, kąpiel w alkalicznym detergencie w celu usunięcia oleju i smaru lub płukanie podchlorynem w celu usunięcia osadu biologicznego. Przed użyciem należy sprawdzić, czy włókno tkaniny i materiał płyty są odporne na dany środek chemiczny.
Jakie są główne zasady bezpieczeństwa dotyczące prasy filtracyjnej?
Odizolować i zablokować zespół hydrauliczny przed sięganiem między płyty; utrzymywać kurtynę świetlną lub belkę bezpieczeństwa w stanie sprawnym i testować ją co tydzień; rozładować ciśnienie w przewodach zasilających i hydraulicznych przed otwarciem czegokolwiek; nigdy nie omijać zaworów upustowych; podnosić płyty za pomocą wciągnika; nie dopuszczać ludzi pod strefę zrzutu placka.
Dlaczego moja prasa potrzebuje teraz większego ciśnienia zamykania niż wcześniej?
Albo powierzchnie uszczelniające są zabrudzone lub zużyte, tkaniny pogrubiły się od osadu, albo układ hydrauliczny przecieka. Najpierw oczyść powierzchnie i sprawdź płaskość płyt; podnoszenie ciśnienia powyżej wartości znamionowej tylko odkształca płyty.
Poproś nas o instrukcję konserwacji i kartę przeglądów dla swojego modelu prasy lub o wizytę serwisową: skontaktuj się z zespołem obsługi Senjie.
Referencje: US OSHA — Kontrola energii niebezpiecznej (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147, US OSHA — Ochrona maszyn, ISO 12100 — Bezpieczeństwo maszyn, ogólne zasady projektowania, ocena ryzyka i redukcja ryzyka.