Studia przypadków i noty aplikacyjne dotyczące pras filtracyjnych w dziewięciu branżach: górnictwo, przemysł chemiczny, przemysł spożywczy i napojowy, farmaceutyka, energetyka i nowa energia, metalurgia, kamieniarstwo, ścieki komunalne oraz ropa naftowa i gaz.
Trzy osady z papierni, docelowe zawartości wilgoci dla paliwa kotłowego, składowiska i pieców, prasa ślimakowa vs prasa taśmowa vs wirówka vs prasa filtracyjna komorowa i membranowa dla każdego osadu, kondycjonowanie, tkanina, cykl i obsługa placka, plus szlam wapienny i osady z zielonego ługu.
Dlaczego kaolin, glina kulista i bentonit są trudne do odwodnienia, gdzie prasa filtracyjna znajduje się w zakładzie kaolinu, membrana vs komora vs taśma vs wirówka na glinie oraz jak zaprojektować zasilanie, tkaninę, wyciskanie i głębokość komory dla placka o zawartości ciał stałych od 65 do 75%.
Jak popiół lotny z węgla, popiół denny, osad ze stawu i gips z odsiarczania spalin zachowują się w prasie filtracyjnej: ścieranie, zatykanie tkaniny przez drobne cząstki, dobór pompy zasilającej, docelowa wilgotność placka dla składowania lub sprzedaży oraz jak przepisy CCR i zero-discharge wymuszają gospodarkę suchym popiołem.
Co kupujący rozumieją przez STP i ETP, jak każdy z nich jest wymiarowany, dlaczego ETP wytwarza więcej i często niebezpiecznych osadów oraz jak wybrać między prasą ślimakową a prasą filtracyjną dla każdego z nich.
Jak działa instalacja zero liquid discharge etap po etapie: wstępne uzdatnianie, odwrócona osmoza do 50-75% odzysku, zagęszczacz solanki i krystalizator, następnie odwadnianie osadu zmiękczającego i placka solnego na prasie filtracyjnej.
Jak oczyszcza się ścieki z galwanizacji, górnictwa i produkcji baterii: redukcja chromu sześciowartościowego, niszczenie cyjanków, strącanie wodorotlenków i siarczków oraz dlaczego osad wodorotlenków metali jest głównym czynnikiem kosztotwórczym.