Studia przypadków i noty aplikacyjne dotyczące pras filtracyjnych w dziewięciu branżach: górnictwo, przemysł chemiczny, przemysł spożywczy i napojowy, farmaceutyka, energetyka i nowa energia, metalurgia, kamieniarstwo, ścieki komunalne oraz ropa naftowa i gaz.
Filtracja prasą komorową odwadnia osad ze ścieków farbiarskich z 2 do 4% substancji stałych do placka o wilgotności 60 do 70%; prasa membranowa osiąga 50 do 55%. Zakład farbiarski o wydajności 1 000 m³/dzień wytwarza 400 do 800 kg suchej masy na dzień i zazwyczaj potrzebuje jednej prasy 1000 mm z 50 do 80 płytami.
Praska komorowa lub membranowa odwadnia osad ścieków z młyna oleju palmowego (POME) z 4 do 6% substancji stałych do placka o wilgotności 55 do 65% w cyklach od 2 do 3 godzin. Młyn o wydajności 60 t owoców z pęczków (FFB)/h zazwyczaj potrzebuje od 150 do 250 m² powierzchni filtracyjnej z płytami PP o wymiarach 1000 do 1250 mm, odpornymi na temperaturę do 90 °C, oraz tkaniny filtracyjnej z monofilamentu PP.
Prasa filtracyjna do recyklingu zawiesiny baterii litowych i czarnej masy wykorzystuje płyty PP lub PP wzmocnione włóknem szklanym o wymiarach od 800 do 1500 mm, membranowe wyciskanie przy 1,5 do 2,0 MPa oraz zamkniętą konstrukcję. Odwadnia pozostałość po ługowaniu i węglan litu do wilgotności 15 do 25% w cyklach trwających od 40 do 90 minut, z płytami odpornymi na kwasy o klasie temperaturowej do 90 lub 120 °C.
Prasa filtracyjna odwadnia drobną frakcję zawiesiny bentonitowej z tunelowania TBM, wbijania pali i operacji płuczkowych do postaci placka o wilgotności około 40-55%, po tym jak wcześniejszy zakład separacji zawiesiny usuwa gruby urobek poprzez przesiewanie i hydrocyklonowanie.
Prasa filtracyjna odwadnia osad wodorotlenków metali ciężkich z galwanizacji (nikiel, chrom, miedź, cynk) do 65-75% wilgotności na prasie komorowej lub 55-65% na prasie membranowej, zmniejszając objętość odpadów niebezpiecznych przeznaczonych do utylizacji o połowę lub więcej w porównaniu z nieodwodnionym zagęszczonym osadem.
Filtr prasowy farmaceutyczny wspiera przetwarzanie zgodne z GMP dzięki częściom kontaktującym się z produktem ze stali SS304/SS316, zamkniętemu lub hermetycznemu wyładowi placka filtracyjnego oraz powierzchniom bez szczelin ułatwiającym walidację czyszczenia; jest stosowany do filtracji API, klarowania ekstraktów ziołowych i usuwania węgla aktywnego.