빠른 답변: 광산 정광 및 테일링 탈수용 여과포는 일반적으로 40–100미크론, 통기성 80–150 l/dm²/min으로 지정됩니다. 폴리프로필렌은 산성 회로에 적합하며, 폴리아미드는 마모가 여과포 수명을 좌우하는 곳에 선택됩니다. 모든 여과포는 귀하의 플레이트 도면에 맞춰 재단 및 재봉됩니다.
| 애플리케이션 | 일반적인 마이크론 등급 | 일반적인 공기 투과도 |
|---|---|---|
| 광산 꼬리광물 및 정광 탈수 | 40–100 마이크론 | 80–150 l/dm²/min |
| 천 소재 | 일반적인 화학 작업 | 어디에 적합한지 |
|---|---|---|
| 폴리프로필렌(PP) | 내산성이 우수하고 알칼리성은 보통입니다 | 가장 경제적이고 범용적인 듀티 |
| 폴리아미드 (PA / 나일론) | 알칼리성에 대한 내성이 우수하고, 산성에는 보통입니다. | 광물 작업용으로 더 높은 내마모성 |
| 폴리에스터(PET) | 우수한 일반 화학물질 내성 | 반복 사이클 하에서의 치수 안정성 |
| 얀 구조 | 케이크 릴리스 | 여과액 투명도 | 눈부신 저항 |
|---|---|---|---|
| 모노필라멘트 | 최고 | 최저 | 최고 |
| 멀티필라멘트 | 평균 | 평균 | 평균 |
| 스테이플 / 스펀 | 가장 가난한 | 최고 | 낮추다 |
위의 모든 수치는 우리가 직조하고 재봉하는 천의 일반적인 작동 범위입니다. 정확한 사양은 귀하의 슬러리 분석 및 플레이트 도면에 따라 확정되며 견적서에서 확인됩니다. 우리는 고정된 모델 사양을 공개하지 않습니다.
광업용 필터 천 | 정광 및 테일링 탈수
- 부식 및 화학적 저항성: PP, PET 또는 맞춤형 블렌드와 같은 선택된 폴리머를 사용한 다층 직조는 강산, 강알칼리 및 고온 공정 용액에 대한 내성을 보장합니다. 인광석 탈수에서 일부 고객은 투과성의 큰 손실 없이 최대 6,000 사이클을 실행했습니다.
- 내마모성 구조: 중량급 섬유 보강은 연마성 테일링과 고빈도 케이크 배출의 혹독한 조건을 견디며, 높은 고형물 부하에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
- 이지 케이크 릴리스: 첨단 표면 마감 공정은 점착성 농축 케이크(예: 다금속 광석 또는 라테라이트 니켈에서 발생하는 것)까지도 신속하게 배출할 수 있게 하여 다운타임과 세정 빈도를 줄입니다.
- 맞춤형 핏: 챔버 프레스, 멤브레인 프레스 또는 벨트 필터를 사용하든, 당사는 귀하의 장비에 맞게 크기, 두께, 가장자리 스타일 및 용접/아일렛 유형을 맞춤 제작하여 효율적인 생산을 위한 누출 없는 밀봉을 보장합니다.
- 저수분 잔여물: 아프리카 금광의 실제 데이터에 따르면, 당사의 직물은 기존 직물에 비해 테일링 수분을 최대 7%까지 감소시키는 것으로 나타났습니다.
- 고처리량: 빠른 액체 배출과 최소한의 막힘을 위해 설계되어, 더 높은 사이클 속도와 향상된 플랜트 생산성을 제공합니다.
- 압력 하에서의 내구성: 북유럽의 한 아연 공장에서, 우리의 필터 직물 한 배치는 산 여과 테스트에서 가장자리 마모나 메쉬 붕괴 없이 1개월 동안 지속되었습니다.
- 구리, 금, 납-아연, 철광석 및 희토류를 위한 농축 증점 및 탈수
- 테일링스 수 회수 및 건식 적치 여과
- 화학적 침출 슬러리 분리 및 용매 추출 잔류물
- 석탄 슬러리 및 미세 광물의 탈수
- 리튬, 코발트 및 배터리 금속을 위한 특수 여과
사례 연구:
2023년, 동남아시아의 한 니켈 광산은 당사의 맞춤형 멤브레인 프레스 필터 천을 도입한 후 연간 다운타임이 40% 감소하고 인건비 및 유지보수 비용에서 5만 달러 이상을 절감했다고 보고했습니다.
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구매자 FAQ
Do concentrate and tailings need different cloths?
Yes. Concentrate cloth is tight and release-oriented so valuable solids stay in the cake and filtrate is clear; tailings cloth is coarser and tougher for high-volume, abrasive, high-cycle duty.
What cloth life should I expect in a mine?
Typically 3–12 months depending on ore abrasiveness, cycles per day and washing. Reinforced edges and the right permeability matter more than fibre brand.

