섬유 염색 폐수 슬러지용 필터 프레스 (2026)

챔버 필터 프레스는 섬유 염색 폐수 슬러지를 고형분 2~4%에서 함수율 60~70%의 케이크로 탈수하며, 멤브레인 프레스는 50~55%에 도달합니다. 1,000 m³/day 염색 공장은 하루에 400~800 kg의 건조 고형분을 생산하며, 일반적으로 50~80개의 플레이트가 있는 1000 mm 프레스 1대가 필요합니다.
필터 프레스 사례 연구 및 응용 노트: 광업, 화학, 식음료, 제약, 전력 및 신에너지, 야금, 석재, 도시 폐수, 석유 및 가스 등 아홉 산업 분야에 걸쳐 있습니다.

챔버 필터 프레스는 섬유 염색 폐수 슬러지를 고형분 2~4%에서 함수율 60~70%의 케이크로 탈수하며, 멤브레인 프레스는 50~55%에 도달합니다. 1,000 m³/day 염색 공장은 하루에 400~800 kg의 건조 고형분을 생산하며, 일반적으로 50~80개의 플레이트가 있는 1000 mm 프레스 1대가 필요합니다.

챔버 또는 멤브레인 필터 프레스는 팜유 공장 폐수(POME) 슬러지를 4~6% 고형분에서 55~65% 수분 케이크로 2~3시간 주기로 탈수합니다. 60 t FFB/h 공장은 일반적으로 90 °C 정격의 1000~1250 mm PP 플레이트와 모노필라멘트 PP 천을 사용하여 150~250 m²의 여과 면적이 필요합니다.

리튬 배터리 슬러리 및 블랙 매스 재활용을 위한 필터 프레스는 800~1500mm의 PP 또는 유리 섬유 강화 PP 플레이트를 사용하며, 1.5~2.0MPa의 멤브레인 스퀴즈와 밀폐형 설계를 갖추고 있습니다. 이는 침출 잔류물과 탄산리튬을 40~90분 주기로 수분 함량 15~25%까지 탈수하며, 내산성 플레이트는 90 또는 120°C까지 견딥니다.

필터 프레스는 TBM 터널링, 항타, 드릴링 머드 작업에서 발생하는 벤토나이트 슬러리의 미립분을 탈수하여 함수율 약 40-55%의 케이크로 만드는데, 이는 상류의 슬러리 분리 플랜트에서 스크리닝과 하이드로사이클론으로 조대한 버력을 제거한 후에 이루어진다.

필터 프레스는 전기도금 중금속 수산화물 슬러지(니켈, 크롬, 구리, 아연)를 챔버 프레스에서 65-75% 수분, 멤브레인 프레스에서 55-65% 수분으로 탈수하여, 탈수되지 않은 농축 슬러지에 비해 유해 폐기물 처리 부피를 절반 이상 줄입니다.

제약용 필터 프레스는 SS304/SS316 접액부, 밀폐형 또는 인클로저형 케이크 배출, 세척 밸리데이션을 위한 틈새 없는 표면을 통해 GMP 지향 처리를 지원하며, API 여과, 허브 추출물 청징, 활성탄 제거에 사용됩니다.