A cura del team di ingegneria di Senjie Filter Press · Ultimo aggiornamento: 2026-09-14
Risposta rapida: Sì. Un filtropressa a camera o a membrana può disidratare fanghi oleosi e fanghi di perforazione fino a un'umidità della torta del 30-45% quando l'olio libero è mantenuto al di sotto di circa il 10-15% dei solidi, la sospensione è riscaldata a 50-70 °C o demulsionata, e si utilizza un tessuto monofilamento o rivestito in PTFE. I tempi di ciclo variano da 1,5 a 4 ore.
I fanghi oleosi e il fango di perforazione sono alimenti difficili: l'olio riveste il tessuto e la bentonite trattiene l'acqua. Questa guida copre i limiti di olio, i tipi di fango, il pre-trattamento e la scelta del tessuto per una filtropressa a camera o Filtropressa a membrana su questi rifiuti.
Quale livello di olio e grasso può gestire un filtro pressa?
Un filtro pressa gestisce in modo affidabile i fanghi oleosi quando l'olio libero e i grassi sono inferiori al 10-15% dei solidi secchi, e funziona ancora fino a circa il 25% con riscaldamento, dosaggio di demulsionante e un telo rivestito in PTFE. Oltre il 25-30% di olio sui solidi, il pannello rimane plastico, l'intasamento del telo si manifesta entro 5-10 cicli e un decanter trifase o un skimmer per olio dovrebbe recuperare prima l'olio.
L'olio non viene filtrato; passa con il filtrato o rimane nella torta. L'olio emulsionato ostruisce i pori del tessuto, quindi il flusso di filtrato diminuisce del 30-60% entro pochi cicli, a meno che l'emulsione non venga rotta.
| Alimenta | Solidi (% p/p) | Olio su solidi secchi (%) | Idoneità del filtro pressa | Umidità prevista della torta |
|---|---|---|---|---|
| Separatore API di raffineria / fanghi DAF | Da 3 a 8 | Da 10 a 30 | Buono dopo riscaldamento + demulsionante | 35 al 45% |
| Fanghi grezzi del fondo del serbatoio | Da 10 a 30 | Da 20 a 50 | Solo dopo il recupero dell'olio (decanter/schiumatura) | 35 al 45% |
| Fango di perforazione a base d'acqua (WBM) | Da 15 a 35 | Da 0 a 3 | Molto bene, soprattutto la pressa a membrana | 30 al 40% |
| Scarti di perforazione con fango a base oleosa (OBM) | Da 30 a 60 | Da 10 a 20 | Fiera; tessuto rivestito in PTFE, pressa chiusa | 35 al 45% |
È più facile disidratare il fango di perforazione a base oleosa o a base acquosa?
Il fango a base d'acqua è più semplice: bentonite e barite nel WBM si disidratano fino al 30-40% di umidità su una pressa a membrana a 1,5-2,0 MPa con un semplice tessuto in monofilamento PP, mentre i detriti di fango a base d'olio richiedono tessuto rivestito in PTFE, un telaio chiuso e guarnizioni resistenti ai solventi, e si assestano al 35-45% di umidità.
WBM si comporta come una bentonite per tunnelling: l'argilla trattiene l'acqua e il cake da 25 a 32 mm si forma lentamente. La nostra guida alla Filtropressa per fanghi di bentonite per TBM e fango di perforazione Copre le dimensioni delle piastre e i tempi di ciclo; lo stesso design si applica al WBM dai impianti onshore.
OBM utilizza gasolio, olio base minerale o sintetico come fase continua. Quell'olio vale la pena recuperarlo, quindi si esegue prima una desorbimento termico o una centrifuga e il filtro-pressa tratta i fini ("slop") e la fase acquosa, non i detriti grezzi.
Per entrambi i tipi di fango, aumentare gradualmente la pressione di alimentazione da 0,2 a 0,8 MPa nei primi 20-30 minuti per evitare l'intasamento del telo all'inizio. L'impiego con OBM richiede anche guarnizioni in FKM sulla linea di alimentazione.
Quale pre-trattamento necessita il fango oleoso prima del filtro pressa?
I fanghi oleosi richiedono tre fasi di pre-trattamento: riscaldamento a 50-70 °C per ridurre la viscosità di un fattore da 5 a 10, dosaggio di demulsionante a 200-1.000 g/t di fango per liberare l'olio intrappolato, e rimozione dell'olio libero mediante schiumatura o decantazione in modo che l'olio sui solidi scenda sotto il 15%. Successivamente viene aggiunto un flocculante cationico a 1-3 kg/t DS per formare un fiocco filtrabile.
Il riscaldamento è importante. I fanghi sul fondo del serbatoio a 20 °C possono superare i 500 mPa·s; a 60 °C spesso scendono sotto i 50 mPa·s e si alimentano come una sospensione normale. Le piastre in PP sono omologate fino a 90 °C e il PP rinforzato con fibra di vetro fino a 120 °C, quindi il filtropressa non è il limite.
Un pompa a diaframma ad aria compressa con diaframmi in PTFE è la solita pompa di alimentazione sotto i 20 m³/h; una Pompa a cavità progressiva con uno statore in FKM è adatto a fondi di serbatoio più spessi. Evitare le pompe centrifughe, che riemulsionano l'olio.
La sequenza usuale: vagliatura sopra 5 a 10 mm, riscaldamento a 50 a 70 °C per 30 a 60 minuti, dosaggio del demulsionante e rimozione dell'olio libero, aggiunta del flocculante in linea, quindi alimentazione della pressa con una rampa di pressione.
Quale tessuto filtrante funziona meglio per i fanghi oleosi?
Il tessuto in poliestere o PP rivestito in PTFE offre la durata più lunga sui fanghi oleosi, tipicamente da 6 a 12 mesi contro i 2-4 mesi del tessuto multifilamento semplice, perché l'olio non aderisce alla superficie in PTFE e il pannello si stacca in modo pulito. Il monofilamento in PP da 20 a 50 µm nominali è la scelta economica per il fango di perforazione a base acquosa con poco olio.
Il tessuto multifilamento trattiene bene le particelle fini ma la sua superficie pelosa intrappola l'olio. Il tessuto monofilamento e quello calandrato danno un filtrato più torbido per 2-5 minuti, poi il distacco della torta è pulito.
| Tipo di tessuto | Ideale per | Vita indicativa | Distacco della torta | Frequenza di lavaggio |
|---|---|---|---|---|
| PP multifilamento | Fango biologico a basso contenuto di olio | Da 2 a 4 mesi | Fiera | Ogni 5-10 cicli |
| Monofilamento in PP | Fango di perforazione a base acquosa, bentonite | Da 4 a 8 mesi | Buono | Ogni 15-30 cicli |
| PP calandrato mono/multi | Fanghi oleosi di acque reflue, 5-15% di olio | Da 4 a 8 mesi | Buono | Ogni 10-20 cicli |
| PET o PP rivestiti in PTFE | Fanghi di raffineria, acque oleose OBM, 15-25% olio | Da 6 a 12 mesi | Molto bene | Ogni 20-40 cicli |
Lavare con acqua calda a 60-80 °C, aggiungendo un lavaggio con acido o tensioattivo ogni 50-100 cicli. Le opzioni di tessitura e micron sono trattate nella nostra guida a Grado di filtrazione in micron del tessuto per filtropressa e sotto Tela per filtropressa.
Quale umidità della torta e tempo di ciclo dovrei aspettarmi?
Prevedere un'umidità del panello dal 30 al 40% con fanghi di perforazione a base acquosa utilizzando un filtropressa a membrana e dal 35 al 45% su fanghi di raffineria o di fondo serbatoio, con tempi di ciclo da 45 a 90 minuti per i filtropressa a membrana e da 2 a 4 ore per i filtropressa a camere. L'olio residuo nel panello è solitamente dal 3 all'8% in peso dopo il pre-trattamento.
La spremitura a membrana a 1,5-2,0 MPa rimuove dal 10 al 15 punti percentuali in più di acqua rispetto a un filtro-pressa a camera e comprime la torta plastica oleosa in modo che si stacchi dal telo. Un soffiaggio d'aria di 15-30 minuti elimina ulteriori 2-5 punti. Dimensioni delle piastre da 800 a 1500 mm coprono la maggior parte delle applicazioni sul sito di perforazione e in raffineria; un filtro-pressa da 1250 mm con 60-80 camere tratta 15-25 t di torta umida per ciclo.
Come dovrebbe essere gestito e smaltito il panello di filtrazione oleoso?
Il panello di filtrazione oleoso è di solito un rifiuto regolamentato: il panello di fanghi di raffineria è un rifiuto pericoloso elencato in molte giurisdizioni, mentre il panello di fango di perforazione può essere esente o regolamentato a livello locale, quindi la pressa deve essere chiusa e il panello inviato a trattamento termico, stabilizzazione o discarica autorizzata. Il panello con umidità dal 30 al 45% non ha liquido libero e può essere trasportato in cassoni.
Negli Stati Uniti, i fanghi di raffineria come i fanghi dei separatori API e i fondi dei serbatoi sono elencati ai sensi 40 CFR Parte 261, mentre la maggior parte dei rifiuti di esplorazione e produzione, compresi i fluidi di perforazione, è coperta dalla Esenzione US EPA per i rifiuti di esplorazione e produzione di petrolio e gas. Controllare la regola locale prima di scegliere tra scarico della torta aperto e chiuso.
Dettagli progettuali che riducono il rischio di manipolazione: cortine laterali chiuse o una cappa ventilata al sistema VOC, vasche di raccolta sigillate con una linea di ritorno al serbatoio di alimentazione, scarico della torta direttamente in un cassone o su un nastro trasportatore, e motori a prova di esplosione dove sono presenti idrocarburi leggeri.
Perché acquistare una pressa filtrante per fanghi oleosi da Senjie?
Senjie è un produttore con sede in Cina di filtri pressa a camera, a membrana, a piastre e telai e completamente automatici, fondato nel 2014 ed esporta in oltre 40 paesi tra Sud-est asiatico, India, Africa, Medio Oriente e America Latina. Costruiamo presse da 320 a 2000 mm con piastre in PP o PP rinforzato con fibra di vetro, classificate fino a 90 °C e 120 °C, disponiamo di tele rivestite in PTFE e in monofilamento, e abbiniamo a ciascuna pressa una pompa di alimentazione a diaframma in PTFE o a cavità progressiva per alimentazioni calde e oleose. L'intera gamma è elencata sotto presse filtro.
Domande frequenti
Una filtropressa può separare l'olio dal fango?
No. Un filtropressa separa i solidi dal liquido; l'olio esce con il filtrato o rimane nella torta. Recuperare prima l'olio libero mediante schiumatura, decantazione o riscaldamento e sedimentazione, poi il filtropressa porta i solidi a un'umidità del 30-45% con il 3-8% di olio residuo.
Ho bisogno di una pressa a membrana per il fango di perforazione?
Non sempre, ma aiuta. Una pressa a camera raggiunge il 40-50% di umidità su fanghi a base acqua in 2-4 ore; una pressa a membrana raggiunge il 30-40% in 45-90 minuti. Oltre 20 m³ di fanghi di scarto al giorno, il ciclo più breve di solito ripaga le piastre a membrana entro un anno.
Quanto può essere caldo il mangime?
Le piastre standard in PP sono omologate fino a 90 °C e le piastre in PP rinforzato con fibra di vetro fino a 120 °C. La maggior parte dei fanghi oleosi viene alimentata a 50-70 °C, temperatura sufficiente a ridurre la viscosità e rompere le emulsioni. Mantenere l'unità idraulica e le guarnizioni in tessuto omologate per la stessa temperatura.
Con quale frequenza è necessario sostituire il tessuto sui fanghi oleosi?
Il tessuto rivestito in PTFE dura tipicamente da 6 a 12 mesi, il PP calandrato o monofilamento da 4 a 8 mesi, e il multifilamento semplice da 2 a 4 mesi. Il lavaggio con acqua calda ogni 10-40 cicli e un lavaggio con acido o tensioattivo ogni 50-100 cicli prolungano questi valori.
La torta di filtrazione proveniente dai fanghi oleosi è pericolosa?
Spesso sì. Il panello di fanghi di raffineria è un rifiuto pericoloso elencato in molti paesi; il panello di fango di perforazione può essere esente o regolamentato a livello locale. Confermare il percorso di smaltimento prima di ordinare la pressa.
La disidratazione è l'ultima fase di una catena più lunga. Se stai specificando un intero impianto anziché solo la pressa, consulta la nostra panoramica di Sistemi completi di trattamento delle acque reflue industriali.
Inviaci la tua analisi dei fanghi, il contenuto di olio e il volume giornaliero e dimensioneremo la pressa, il telo e la pompa: contatta il team di ingegneria Senjie.
Questo articolo fa parte della nostra guida a sedimenti dragati e fanghi di perforazione.