Risposta rapida: Un filtro pressa a camere (a piastre incassate) è il cavallo di battaglia industriale standard per l'industria mineraria, chimica e i fanghi di depurazione: la sospensione viene pompata nelle camere formate tra le piastre incassate, il filtrato passa attraverso il telo e il panello rimane nella camera finché la pressa non si apre. Viene scelto per l'alta pressione, la lunga durata del telo e la facile automazione; passare alle piastre a membrana solo se è necessario un panello più asciutto di quanto consenta il 25–35% di solidi.

Il filtropressa a camera è il design predefinito del filtropressa industriale — utilizzato in oltre il 70% di tutta la capacità di filtrazione installata nel mondo. La sua costruzione a piastre incassate, il semplice ciclo operativo e l'ampia compatibilità con le caratteristiche del panello lo rendono la risposta giusta per la maggior parte delle operazioni di separazione solido-liquido.

Come funziona un filtro pressa a camere

Ogni piastra filtrante presenta una cavità poco profonda (camera) incassata su entrambe le facce. Le piastre sono impilate fianco a fianco con il tessuto filtrante che copre ciascuna faccia; quando la pressa si chiude, le cavità appaiate formano camere di filtrazione rettangolari. La sospensione entra attraverso il foro di alimentazione centrale (l'“occhio” di ogni piastra), riempie le camere sotto pressione e il panello si accumula contro il tessuto su entrambi i lati finché le camere non sono piene. Il filtrato esce attraverso i fori di uscita agli angoli di ciascuna piastra.

Lo spessore tipico della camera è di 25-35 mm, con volumi di torta da 5-25 L per piastra a seconda delle dimensioni della piastra. Un ciclo completo — chiusura, alimentazione, spremitura (se a membrana), apertura, scarico — dura 60-180 minuti.

Quando la Camera è la scelta giusta

Scegli un filtro pressa a camere per qualsiasi applicazione che non richieda il lavaggio della torta o un'umidità estremamente bassa. Questo copre la maggior parte della disidratazione industriale: concentrato minerario, sterili minerari, torta di filtrazione chimica, fanghi municipali e industriali, terra decolorante per oli alimentari, gesso FGD, argilla ceramica, fanghi primari di cartiera e molti altri.

Per il lavaggio della torta, scegli a piastre e telai. Per umidità della torta ultra-bassa (inferiore al 18%), scegliere membrana (diaframma). Per fanghi a basso volume continuo, un pressa a vite multi-disco può essere più economico.

Applicazioni industriali comuni

Estrazione mineraria — concentrato di rame, oro, ferro; disidratazione degli sterili (vedi applicazioni minerarie)
Chimico e petrolchimico — recupero del catalizzatore, cristallizzazione dei sali, torta di filtrazione di intermedi organici
Acque reflue — disidratazione dei fanghi municipali, industriali, di impianti alimentari e cartiere
Ceramica e vetro — caolino, sospensione di allumina, acqua di lavaggio del lotto di vetro
Industria della pietra — solidi di acqua di segagione di granito e marmo (vedi Filtrazione nel settore lapideo)
Metallurgia — fanghi acidi di decapaggio, scaglie di laminazione (vedi metallurgia e acciaio)

Specifiche e opzioni di personalizzazione

Dimensione piatto: 320, 470, 630, 800, 1000, 1250, 1500, 1800, 2000 mm
Area filtro: 1 – 2.000 m² per pressa
Pressione di esercizio: 6 / 10 / 16 bar standard
Materiale della piastra: Polipropilene rinforzato (generale), acciaio inossidabile 316L (alimentare/farmaceutico), ghisa (legacy)
Profondità della camera: 25, 30, 32, 35 mm
Costruzione del telaio: Acciaio al carbonio rivestito in epossidica, acciaio inossidabile 304/316L, acciaio inossidabile duplex
Chiusura: Manuale (piccolo), idraulico (produzione), chiusura automatica (grado minerario)

Domande frequenti

Che umidità dovrei aspettarmi dalla torta? 22-28% di solidi per la maggior parte delle sospensioni industriali con filtrazione a 6-8 bar. Aggiungere una fase di spremitura a membrana per raggiungere il 14-18%, oppure un'essiccazione termica per scendere sotto il 10%.

Come dimensionare l'area del filtro? Due metodi: (1) prova di filtrazione su foglia in laboratorio — misurare la portata di filtrazione (m³/m²/hr) alla pressione di progetto, poi scalare; (2) riferimento con servizio simile — assumere 50-100 L di torta per m² per ciclo, poi moltiplicare per la frequenza del ciclo. Aggiungere sempre un margine di sicurezza del 20%.

Quanto durano le piastre filtranti in PP? 5-12 anni per piastre in polipropilene rinforzato alla pressione di progetto. Le piastre incrinate sono solitamente causate da torta non uniforme (una camera si riempie eccessivamente mentre un'altra è vuota), sovrapressione eccessiva o prodotti chimici di pulizia a temperatura errata.

Il trattamento a monte decide l'aspetto del tuo fango. La nostra guida a Impianti di trattamento delle acque reflue prefabbricati copre le fasi di pre-trattamento, fisico-chimico, biologico e di finitura che precedono questa.

Selezionare una pressa a camera per la tua applicazione? Invia Senjie La vostra chimica della sospensione, il volume giornaliero, l'umidità target della torta e qualsiasi vincolo sul tempo di ciclo — specificheremo la dimensione della piastra, il materiale e il livello di automazione più adatti.

Per un contesto generale, vedere tecnologia del filtro pressa.

Questo articolo fa parte della nostra guida a fanghi di acque reflue municipali e industriali.