Estrazione e Trattamento dei Minerali

Nell'industria mineraria e nella lavorazione dei minerali, la scelta dell'attrezzatura giusta per la separazione solido-liquido è fondamentale. Un filtropressa specializzato per la lavorazione dei minerali offre prestazioni eccezionali per la disidratazione degli sterili, l'ispessimento delle sospensioni e il recupero dei concentrati. Con un funzionamento semplice, un'elevata efficienza di disidratazione e la capacità di funzionamento continuo, i nostri filtropressa sono ampiamente utilizzati nei settori minerario non metallifero, metallifero e delle terre rare.

Ad esempio, la lavorazione di minerali come oro, rame, piombo-zinco, ferro e terre rare genera grandi volumi di sospensioni e sterili che sono spesso corrosivi e abrasivi, causando un rapido consumo delle attrezzature. La granulometria fine e l'elevato contenuto di argilla possono intasare il tessuto filtrante, e la secchezza della torta può non soddisfare i requisiti operativi. La scelta di un grado di tessuto filtrante errato non fa che aggravare questi problemi e ridurre l'efficienza di filtrazione.

Per superare queste sfide, forniamo sistemi di filtropresse completamente personalizzati per la lavorazione dei minerali. Tutte le parti a contatto con il fluido—piastre filtranti, valvole e tubazioni—sono realizzate in PP resistente alla corrosione o acciaio inossidabile. Montiamo tele filtranti ad alta precisione per catturare anche le particelle più piccole e integriamo dispositivi automatici di scuotimento e lavaggio per prevenire l'intasamento. Per un'umidità della torta ultra-bassa, il nostro modulo di compressione ad alta pressione può ridurre ulteriormente l'acqua residua. Lo scarico automatizzato e la movimentazione dei materiali semplificano la disidratazione dei tailings su larga scala, aumentando la produttività e riducendo i costi di manodopera.

Con l'installazione delle nostre presse filtranti, si ottiene un'umidità molto inferiore nel fango e nei residui, semplificando il trasporto o lo stoccaggio a secco, risparmiando spazio e riducendo i costi di costruzione degli invasi di decantazione. Il filtrato è praticamente acqua pulita, pronta per il riutilizzo o per ulteriori trattamenti, contribuendo a ridurre il consumo complessivo di acqua.

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Che cosa fa un filtro-pressa in un impianto minerario

Nell'industria mineraria la filtrazione viene utilizzata in due punti piuttosto diversi del flowsheet, e confonderli è la causa più comune di una macchina specificata male.

Sul fronte del prodotto, il concentrato viene disidratato fino a un'umidità che lo rende vendibile e trasportabile. L'obiettivo è stabilito da un contratto o dalle norme di sicurezza del carico, quindi la macchina viene scelta per coerenza e controllo.

Sul versante dei rifiuti, gli sterili vengono disidratati per ridurre il volume stoccato, recuperare l'acqua di processo ed eliminare il rischio di dighe. L'obiettivo è fissato da ciò che impila e trasporta, e la macchina viene scelta in base alla capacità di trattamento e alla durata dei materiali di consumo.

Ciò che rende difficile il servizio minerario sulle attrezzature

I minerali in sospensione sono abrasivi, densi e spesso caldi, e scorrono in continuo. La macchina raramente è il punto debole: lo sono i materiali di consumo.

Vita del tessuto è il costo operativo dominante. L'abrasione consuma la trama; i fini e le incrostazioni la accecano. Vedi Tessuto per uso minerario e Che cosa causa l'accecamento.

Usura della pompa di alimentazione è prevedibile e dovrebbe essere messo in bilancio, non trattato come un fallimento. Vedi Pompe per sospensioni per la lavorazione dei minerali.

Superfici di tenuta della piastra soffre quando il materiale grossolano non viene rimosso a monte. La classificazione prima della filtrazione si ripaga da sola.

Il recupero dell'acqua è spesso il vero business case

Nelle regioni aride il filtrato restituito al mulino può giustificare da solo l'installazione, indipendentemente dal risparmio sullo smaltimento. Questo calcolo dipende dal costo locale dell'acqua e dalle perdite attuali verso l'impianto di stoccaggio dei residui, quindi vale la pena farlo esplicitamente invece di presumere che la pressa sia un puro costo.

Domande frequenti

Come si dimensiona una pressa per un impianto minerale?

Dalla tonnellata di solidi secchi al giorno e dal tempo di ciclo che il tuo materiale raggiunge effettivamente — non dalla portata della sospensione. Il tempo di ciclo deve essere misurato, ed è per questo che un test di filtrazione precede un preventivo. Vedi calcolo della capacità.

Camera incassata o piastre a membrana?

La compressione a membrana si ripaga dove gli ultimi punti percentuali di umidità valgono denaro vero — una specifica di vendita del concentrato o un limite di spedizione. Per i tailings che vengono accatastati anziché venduti, le piastre a camera incassata sono spesso sufficienti.

Perché la durata del panno varia così tanto tra i siti?

Perché è determinato dall'abrasività e dal contenuto di fini, non dalle ore macchina. Due impianti che utilizzano presse identiche su minerali diversi possono avere intervalli di sostituzione molto diversi. Vedi Intervalli di sostituzione del panno.

Inviaci un campione di sterili o concentrato e lo testeremo prima di consigliare qualsiasi cosa — test di filtrazione e prove.