Metallurgia e industria siderurgica
Risposta rapida: In steel and non-ferrous metallurgy a filter press dewaters the fine, often abrasive slurries that the process cannot discharge: blast-furnace and converter gas-cleaning sludge, rolling-mill oily scale sludge, pickling and neutralisation sludge, and hydrometallurgical leach residues and precipitates. A filtropressa a camera with 1000–2000 mm polypropylene plates handles most of these; a membrane press is chosen where the cake is recycled to the sinter plant or sold and must be as dry as possible. Iron-rich sludge and scale often need only a short cycle because the particles are dense and filter fast.
Principali cifre in sintesi
- Slurries: gas-cleaning sludge, scale and oily sludge, pickling and lime-neutralisation sludge, zinc, copper and nickel leach residues
- Presses: chamber or membrane, 1000–2000 mm plates, automatic plate shifting for round-the-clock duty
- Feed pressure 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa where a drier cake pays back
- Cloth: abrasion-resistant polypropylene monofilament or multifilament; oily sludge may need a tighter weave and more frequent washing
- Feed pumps: slurry pumps or diaphragm pumps for abrasive solids; see choosing a filter press feed pump
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Nella metallurgia e nella produzione dell'acciaio, vengono generati volumi sostanziali di acque reflue, fanghi e sospensioni. Queste industrie sono note per l'elevato inquinamento e il consumo energetico, rendendo necessarie apparecchiature robuste per la separazione solido-liquido. I filtri-pressa si sono dimostrati altamente efficaci in applicazioni come la disidratazione dei fanghi, il recupero delle risorse e il trattamento delle acque reflue nell'industria siderurgica.
I filtri-pressa in metallurgia trattano frequentemente fanghi di decapaggio dell'acciaio, disidratazione di poltiglia di minerale, trattamento delle acque di scoria di altoforno e sottoprodotti della desolforazione dei gas di combustione. Gli ioni metallici acidi derivanti dai processi di decapaggio richiedono filtri-pressa a camera resistenti alla corrosione per ridurre al minimo l'umidità del fango. La lavorazione del concentrato di minerale di ferro e la sinterizzazione delle pellet utilizzano filtri-pressa per diminuire il consumo energetico. L'acqua di scoria di altoforno, ricca di particolato, può essere riciclata in modo efficiente. I sottoprodotti contenenti zolfo derivanti dal trattamento dei gas di combustione vengono compattati in pani facilmente trasportabili utilizzando filtri-pressa a piastre e telai.
I nostri filtri pressa offrono un'elevata efficienza di disidratazione e riducono significativamente i costi di smaltimento. Sono completamente personalizzabili, utilizzando piastre filtranti in polipropilene ad alta temperatura, tubi in acciaio inossidabile e materiali di tenuta in gomma adatti al trattamento delle acque reflue acide. Con avvio one-touch, spostamento automatico delle piastre, scarico dei fanghi, scuotimento del tessuto filtrante e sistemi di lavaggio, queste macchine garantiscono un funzionamento continuo 24 ore su 24.
Gli accessori opzionali includono pompe a vite, pompe a diaframma pneumatiche e pompe a pistone, nonché sistemi automatizzati di lavaggio del tessuto filtrante, serbatoi di raccolta chiusi, nastri trasportatori di torta e moduli di controllo remoto.
La nostra filtropressa a membrana completamente automatica opera in modo affidabile da tre anni presso un impianto di decapaggio ad Hanoi, Vietnam, ottenendo una riduzione dei costi di circa il 35% nel trattamento dei fanghi esternalizzato.
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