Casos de éxito y notas de aplicación de filtros prensa en nueve industrias: minería, química, alimentos y bebidas, farmacia, energía y nuevas energías, metalurgia, piedra, aguas residuales municipales y petróleo y gas.
Una prensa de filtro de cámara deshidrata lodos de aguas residuales de teñido textil del 2 al 4% de sólidos a una torta con 60 a 70% de humedad; una prensa de membrana alcanza el 50 a 55%. Una planta de teñido de 1,000 m³/día produce 400 a 800 kg de sólidos secos por día y típicamente necesita una prensa de 1000 mm con 50 a 80 placas.
Un filtro prensa de cámara o de membrana deshidrata los lodos del efluente de la almazara de aceite de palma (POME) del 4 al 6 % de sólidos hasta una torta con 55 a 65 % de humedad en ciclos de 2 a 3 horas. Una almazara de 60 t FFB/h normalmente necesita de 150 a 250 m² de área de filtración con placas de PP de 1000 a 1250 mm clasificadas para 90 °C y tela de PP monofilamento.
Un filtro prensa para lodos de baterías de litio y reciclaje de masa negra utiliza placas de PP o PP reforzado con fibra de vidrio de 800 a 1500 mm, compresión de membrana a 1,5 a 2,0 MPa y un diseño cerrado. Deshidrata residuos de lixiviación y carbonato de litio hasta 15 a 25% de humedad en ciclos de 40 a 90 minutos, con placas resistentes a ácidos clasificadas para 90 o 120 °C.
Una prensa de filtro deshidrata la fracción fina del lodo de bentonita de las operaciones de tunelación con TBM, hinca de pilotes y lodos de perforación hasta obtener una torta con aproximadamente 40-55% de humedad, después de que una planta de separación de lodos aguas arriba elimina el material estéril grueso mediante cribado e hidrociclón.
Un filtro prensa deshidrata lodos de hidróxidos de metales pesados de galvanoplastia (níquel, cromo, cobre, zinc) hasta un 65-75% de humedad en una prensa de cámara o un 55-65% en una prensa de membrana, reduciendo el volumen de eliminación de residuos peligrosos a la mitad o más en comparación con el lodo espesado sin deshidratar.
Una prensa filtrante farmacéutica admite el procesamiento orientado a GMP mediante piezas húmedas de SS304/SS316, descarga de torta cerrada o encapsulada, y superficies sin grietas para la validación de limpieza, utilizada para filtración de API, clarificación de extracto de hierbas y eliminación de carbón activado.