Vom Filterpressen-Engineering-Team von Senjie · Zuletzt aktualisiert: 2026-09-14
Kurze Antwort: Eine Kammerfilterpresse entwässert Schlamm aus Textilfärbereiabwasser von 2 bis 4 % Feststoffen auf einen Kuchen mit 60 bis 70 % Feuchtigkeit; eine Membranpresse erreicht 50 bis 55 %. Eine Färberei mit 1.000 m³/Tag produziert 400 bis 800 kg Trockenfeststoffe pro Tag und benötigt typischerweise eine 1000-mm-Presse mit 50 bis 80 Platten.
Färbereien in Vietnam, Bangladesch, Indien und Indonesien behandeln täglich 500 bis 5.000 m³ Abwasser. Die Koagulation mit Alaun, PAC oder Eisen(III)-chlorid erzeugt einen nassen chemischen Schlamm, der vor dem Verlassen des Standorts entwässert werden muss. Dieser Leitfaden gibt Schlammmengen, Plattenabmessungen, Tuchauswahl und realistische Kuchenfeuchte an. Die Maschinenspezifikationen befinden sich auf der Kammerfilterpresse Seite.
Welche Art von Schlamm produziert eine ETP für Textilfärberei?
Eine Textilfärberei-Abwasserbehandlungsanlage (ETP) erzeugt einen chemischen Schlamm aus Metallhydroxidflocken, Farbstoffrückständen, Faserflusen und Schlichtemitteln mit 2 bis 4 % Feststoffen nach der Eindickung, der 5- bis 10-mal langsamer filtert als eine Mineralsuspension.
Die Dosierung von 200 bis 600 mg/L Alaun oder PAC als Koagulationsmittel oder 300 bis 800 mg/L Eisen(III)-chlorid bildet 0,2 bis 0,5 kg Hydroxidflocke pro m³ behandeltem Wasser. Entfernte Schwebstoffe, Farbe und CSB tragen weitere 0,2 bis 0,3 kg/m³ bei. Insgesamt sind 0,4 bis 0,8 kg Trockenmasse pro m³ Abwasser zu erwarten, mehr bei Kalkdosierung.
Biologischer Schlamm aus dem Belüftungsbecken wird häufig mit 20 bis 40 % des Gesamtvolumens beigemischt. Ohne Polymerkonditionierung mit 3 bis 6 kg pro Tonne Trockensubstanz filtert dieses Gemisch langsam und der Kuchen bleibt über 75 % Feuchtigkeit.
Wie viel Schlamm fällt in einer Anlage mit 500 bis 5.000 m³/Tag an?
Eine Färberei erzeugt 0,4 bis 0,8 kg Trockenmasse pro m³ Abwasser, sodass eine Anlage mit 500 m³/Tag 200 bis 400 kg/Tag, eine Anlage mit 2.000 m³/Tag 0,8 bis 1,6 t/Tag und eine Anlage mit 5.000 m³/Tag 2 bis 4 t/Tag Trockenmasse produziert.
Bei 3 % Feststoffen entspricht 1 Tonne Trockenfeststoffe 33 m³ eingedicktem Schlamm. Bei 65 % Kuchenfeuchte werden daraus 2,9 t Kuchen, etwa 2,4 m³ bei 1,2 t/m³. Diese 14-fache Volumenreduzierung ist der Grund, warum Anlagen von Trockenbeeten und Bandpressen auf eine Filterpresse umsteigen.
| Abwasserdurchfluss (m³/Tag) | Trockensubstanz (kg/Tag) | Eingedickter Schlamm bei 3 % (m³/Tag) | Kuchen bei 65 % Feuchtigkeit (m³/Tag) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
Sollte ich die Presse nach dem Hydraulikdurchfluss oder nach dem Plattenvolumen dimensionieren?
Dimensionieren Sie die Presse zuerst nach dem Kuchenvolumen pro Zyklus und prüfen Sie dann die Hydraulikseite: Die Speisepumpe muss die Presse innerhalb von 20 bis 40 Minuten füllen, was für eine Anlage mit 2.000 m³/Tag eine Pumpe mit 30 bis 50 m³/h bei 0,6 bis 0,8 MPa bedeutet.
Die Plattenauslegung erfolgt von der Kuchenseite aus. Teilen Sie das tägliche Kuchenvolumen durch die Zyklen pro Tag, üblicherweise 2 bis 3 bei chemischem Schlamm, um das Kammervolumen pro Zyklus zu erhalten. Teilen Sie durch das Kammervolumen einer Platte, um die Plattenanzahl zu erhalten, und fügen Sie einen Sicherheitsfaktor von 20 bis 30 % für Spitzenfarbstoffläufe hinzu.
| Abwasserdurchfluss (m³/Tag) | Plattengröße (mm) | Kammerenvolumen pro Platte (m³) | Teller | Zyklen pro Tag | Filterfläche (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150 oder 2 Einheiten | 2–3 | 380–570 |
Die hydraulische Dimensionierung bestätigt dann die Pumpe. Eine Anlage mit 2.000 m³/Tag schickt 27 bis 53 m³ Schlamm pro Tag zur Presse; zwei in 30 Minuten gefüllte Zyklen benötigen eine Pumpe mit 30 bis 50 m³/h. Ein luftbetriebene Membranpumpe ist üblich unter 30 m³/h und eine Exzenterschneckenpumpe darüber. Die vollständige Methode finden Sie in unserem Leitfaden zu Wie berechnet man die Kapazität einer Filterpresse?.
Welche Kuchenfeuchte kann eine Filterpresse bei Färbeschlamm erreichen?
Eine Kammerfilterpresse erreicht bei koaguliertem Färbereischlamm und einem Speisedruck von 0,6 bis 0,8 MPa einen Kuchenfeuchtegehalt von 60 bis 70 %; eine Membranfilterpresse mit 1,5 bis 2,0 MPa Pressdruck erreicht 50 bis 55 %, wodurch die Kuchenmasse um weitere 25 bis 35 % reduziert wird.
Eisenchlorid-Schlamm entwässert am besten, typischerweise 60 bis 65 % auf einer Kammerfilterpresse; gelartiger Alaun- und PAC-Schlamm liegt bei 65 bis 70 %. Kalk in Höhe von 10 bis 20 % der Trockensubstanz verbessert beide um 3 bis 5 Punkte, erhöht jedoch die Kuchenmasse.
Der Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens treibt die Entsorgungskosten, da Textilschlamm in Indien und mehreren vietnamesischen Provinzen als gefährlich eingestuft und pro Tonne berechnet wird. Die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von 70 % auf 55 % entfernt ein Drittel der Kuchenmasse, weshalb Membranpressen in größeren Mühlen üblich sind; siehe die Membranfilterpresse Seite und unserer Tabelle von Typischer Filterkuchenfeuchtegehalt nach Branche.
Warum verstopft Farbstoffrückstand das Filtertuch, und welches Tuch verhindert dies?
Farbstoffmoleküle, PVA-Schlichte und feine Hydroxidflocken setzen sich im Garn von Multifilamentgewebe fest und verringern den Filtratdurchfluss innerhalb von 20 bis 40 Zyklen um 30 bis 50 %; ein Monofilament-Polypropylengewebe mit 400 bis 600 g/m² und einer nominalen Öffnung von 15 bis 25 µm widersteht dem und ist die Standardwahl für Färberschlamm.
Verstopfung zeigt sich durch längere Füllzeiten und feuchteren Kuchen auf der Tuchseite; Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffe sind am problematischsten. Monofilamentgarn hat eine glatte Oberfläche, in die der Farbstoff nicht eindringt, daher stellt eine Wäsche bei 0,8 bis 1,0 MPa alle 10 bis 20 Zyklen den Durchfluss wieder her.
Wenn Wasserwaschen nicht mehr ausreicht, Alaun- und Eisentuch 4 bis 8 Stunden in 3 bis 5 %iger Salzsäure oder Zitronensäure einweichen und farbblindes Tuch bei 40 bis 50 °C in 2 bis 3 %igem Natriumhydroxid. Rechnen Sie mit einer Tuchlebensdauer von 4 bis 8 Monaten bei Färberschlamm; die Tuchpalette und Gewichte sind aufgeführt unter Filtertuch für Filterpresse, und der Austauschzeitpunkt wird behandelt in Wie oft sollte das Filtertuch einer Filterpresse ausgetauscht werden?.
Was ist der Unterschied für Mühlen in Vietnam, Bangladesch, Indien und Indonesien?
Mühlen in diesen vier Ländern sehen sich demselben Schlamm gegenüber, aber unterschiedlichen Vorschriften: Indiens Cluster Tirupur und Ludhiana betreiben Null-Flüssigkeits-Einleitung, Bangladesch erzwingt den Betrieb von ETP durch sein Department of Environment, Vietnam wendet QCVN 13-MT:2015/BTNMT auf Textilabwasser an, und indonesische Industrieparks verlangen entwässerten Schlamm vor der lizenzierten Entsorgung.
Indien: Anlagen zur Null-Flüssigkeitseinleitung produzieren aufgrund von Umkehrosmose-Konzentrat und Verdampfersalzen das 1,5- bis 2-fache an Koagulationsschlamm. Die dortigen Pressen sind für 3 Zyklen pro Tag ausgelegt und verwenden üblicherweise Membranplatten.
Bangladesch: Fabriken rund um Dhaka und Narayanganj betreiben Kläranlagen mit einer Kapazität von 1.000 bis 3.000 m³/Tag und fragen nach Kammerfilterpressen mit 1000 bis 1250 mm mit manueller oder halbautomatischer Plattenverschiebung.
Vietnam: Färbereien in den Industriezonen Binh Duong, Dong Nai und Nam Dinh installieren typischerweise kompakte Pressen mit 800 bis 1000 mm und 40 bis 60 Platten.
Indonesien: Kläranlagen in Bandung, Semarang und Solo kombinieren häufig chemischen und biologischen Schlamm, daher ist die Konditionierung mit kationischem Polymer plus Kalk üblich.
Markeninhaber verlangen zunehmend die ZDHC-Abwasserrichtlinien, die auch die dokumentierte Schlammbehandlung abdecken; der Text wird veröffentlicht von der ZDHC Roadmap to Zero Programm.
Warum einen Textilschlamm-Filterpresse von Senjie kaufen?
Senjie ist ein in China ansässiger Hersteller von Kammer-, Membran-, Rahmen- und vollautomatischen Filterpressen, gegründet 2014, mit Ausrüstung, die an Käufer in über 40 Ländern in Südostasien, Indien, Afrika, dem Nahen Osten und Lateinamerika geliefert wird. Für Färbereischlamm liefert Senjie Pressen von 630 bis 1500 mm, Polypropylenplatten mit einer Nennleistung bis 90 °C, auf die Platte zugeschnittenes Monofilament-PP-Gewebe und passende Membran- oder Exzenterschnecken-Zufuhrpumpen. Jede Presse wird anhand des Abwasserdurchflusses, der Koagulanzienart und der Schlammtestdaten dimensioniert und vor dem Versand einem Probelauf unterzogen. Die typische Lieferzeit beträgt 25 bis 45 Tage.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Filterpressenplatten benötigt eine Färberei mit 1.000 m³/Tag?
Etwa 50 bis 80 Platten der Größe 1000 mm, die 1 bis 2 Zyklen pro Tag laufen. Dies bewältigt 400 bis 800 kg Trockenfeststoffe pro Tag oder 13 bis 27 m³ eingedickten Schlamm bei 3 % Feststoffen, mit einer Reserve von 20 bis 30 % für Spitzenfarbstoffchargen.
Welche Kuchenfeuchtigkeit kann ich bei Alaun- oder PAC-Färberschlamm erwarten?
65 bis 70 % Feuchtigkeit bei einer Kammerfilterpresse mit 0,6 bis 0,8 MPa. Eine Membranpresse mit 1,5 bis 2,0 MPa Pressdruck bringt dies auf 52 bis 55 %. Eisensalzschlamm ist in beiden Fällen 3 bis 5 Prozentpunkte trockener.
Welcher Filterstoff widersteht Verstopfung durch Farbstoffe?
Monofilament-Polypropylingewebe von 400 bis 600 g/m² mit einer nominalen Öffnung von 15 bis 25 µm. Farbstoff dringt nicht in das glatte Einzelfilamentgarn ein, daher stellt eine Wasserwäsche mit 0,8 bis 1,0 MPa alle 10 bis 20 Zyklen den Durchfluss wieder her. Rechnen Sie mit 4 bis 8 Monaten Nutzungsdauer.
Brauche ich Polymer, um Textilchemikalien-Schlamm zu entwässern?
Ja, in fast allen Fällen. Dosieren Sie 2 bis 4 kg kationisches Polymer pro Tonne Trockensubstanz für Eisenschlamm und 3 bis 6 kg/t für Alaun- oder PAC-Schlamm. Ohne Polymer verdoppelt sich die Füllzeit und die Kuchenfeuchtigkeit bleibt über 75 %.
Lohnt sich eine Membranfilterpresse für eine Textilfabrik?
Üblicherweise über 1.500 m³/Tag oder überall dort, wo der Filterkuchen als gefährlicher Abfall entsorgt wird. Die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von 68 % auf 54 % verringert die Kuchenmasse um 30 %, was bei 1,5 t Trockensubstanz pro Tag 1,4 t Kuchen pro Tag einspart und die höheren Pressenkosten in 1 bis 3 Jahren amortisiert.
Die vorgelagerte Behandlung entscheidet darüber, wie Ihr Schlamm aussieht. Unser Leitfaden für dezentrale Abwasserbehandlungsanlagen umfasst die Vorbehandlungs-, physikalisch-chemischen, biologischen und Polierstufen, die diesem vorausgehen.
Senden Sie Ihren Abwasserfluss, Ihr Koagulanzmittel und Ihre Schlammfeststoffe an das Senjie-Team für eine Plattenguszählung und ein Angebot über Die Kontaktseite.
Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu kommunaler und industrieller Klärschlamm.