Kurze Antwort: Die Installation einer Filterpresse erfordert ein ebenes Betonfundament, das für das Gewicht der geschlossenen Presse plus einer vollen Kuchenladung dimensioniert ist, einen Freiraum von mindestens 1 m auf beiden Seiten und 1,5 m am Plattenverschiebeende, einen Kuchenabwurf von 1,2–2 m unter dem Plattenpaket, eine Zufuhrpumpe und Rohrleitungen, die für den Filtrationsdruck der Presse ausgelegt sind, sowie eine Drehstromversorgung für die Hydraulikeinheit und die Steuerung. Die Inbetriebnahme erfolgt in einer festen Reihenfolge: ausrichten und festschrauben, Tücher einbauen, die leere Presse schließen und den Schließdruck prüfen, die Zufuhr- und Filtratleitungen mit Wasser prüfen, einen kurzen Zyklus mit verdünntem Schlamm fahren, dann den Zufuhrdruck über die ersten Zyklen hinweg stufenweise erhöhen. Die meisten Anlaufprobleme lassen sich auf drei Dinge zurückführen: ein Fundament, das nicht eben ist, eine Zufuhrpumpe, die zu schnell den vollen Druck erreicht, und Tücher, die mit außermittigem Hals eingebaut wurden.
Bevor die Presse eintrifft
Fundament und Boden
Eine Filterpresse konzentriert ihr Gewicht auf die beiden Endstützen (den Kopfständer und den Endständer) und bei größeren Pressen auf Zwischenstützen unter den Seitenholmen. Das Fundament muss das Versandgewicht der Presse plus das Gewicht des mit Kuchen und Wasser gefüllten Plattenpakets tragen, mit einer Reserve für die dynamische Belastung beim Verschieben der Platten. Für eine 1500-mm-Presse mit 100 Platten sind das üblicherweise insgesamt 25–40 Tonnen. Gießen Sie eine Stahlbetonplatte, eben auf 2 mm über die Pressenlänge, mit Ankerbolzen oder Bohr ankern gemäß der mit der Bestellung gelieferten Zeichnung. Eine Presse, die auf einem unebenen Boden installiert wird, läuft mit einem außer Flucht geratenen Plattenpaket, verschleißt die Seitenholme und Aufhänger und leckt auf einer Seite.
Freigaben
| Standort | Mindestabstand | Grund |
|---|---|---|
| Beide Seiten des Plattenpakets | 1,0 m (1,5 m bevorzugt) | Stoffwechsel, Kuchenabschaben, Inspektion |
| Plattenverschiebungsende (Ende) | 1,5 m plus der Zylinderhub | Zugang zum Hydraulikzylinder und Plattenverschieber |
| Kopfstelle | 1,0 m | Verteilersammelleitung, Ventile und Manometer |
| Unter dem Plattenpaket | 1,2–2,0 m | Kuchen fällt in einen Trichter, Behälter, Förderer oder Anhänger |
| Über der Presse | 0,5 m plus Platz für einen Hebezeug oder Kran, wo Platten herausgehoben werden | Plattenaustausch |
Die Kuchenhandhabung muss vor dem Gießen des Fundaments entschieden werden. Eine Presse, die auf einer Zwischenebene über einer Bucht für einen Anhänger oder eine Mulde steht, erfordert eine für die Last ausgelegte Zwischenebene; eine Presse im Erdgeschoss erfordert eine Grube oder einen Förderer. Die Kuchenhandhabung wird weitaus häufiger geändert als Pressen, und eine zu niedrig eingestellte Presse ist das häufigste Layout-Bedauern. Unsere Kuchenentsorgung Der Artikel behandelt, wofür der Kuchen verwendet wird.
Dienstleistungen
- Leistung: Drehstromversorgung für das Hydraulikaggregat (typischerweise 2,2–15 kW je nach Pressengröße), die Speisepumpe und eine eventuelle Tuchwaschpumpe sowie eine Steuerversorgung. Stellen Sie einen abschließbaren Trennschalter in Sichtweite der Presse bereit.
- Speiseleitung: Rohrleitung dimensioniert für den Förderpumpenstrom, ausgelegt für den Pressfiltrationsdruck mit Reserve, mit einem Absperrventil, einem Manometer am Presseinlass und einem Sicherheitsventil, das unter der Plattennennleistung eingestellt ist. Einschließlich eines Spülanschlusses.
- Filtrat: einen offenen Abfluss oder einen Verteiler zum Filtratrücklauf; bei offenen Platten eine Tropfschale und eine Sammelrinne.
- Druckluft für Membranquetschen (6–8 bar, ausgelegt auf das Quetschvolumen) oder zum Luftausblasen des Kuchens sowie für Pneumatikventile.
- Waschwasser: Zum Waschen von Kleidung, bei dem Druck, den das Waschsystem benötigt, üblicherweise 4–8 bar für manuelles Schlauchwaschen und bis zu 80–100 bar für einen automatischen Hochdruckreiniger.
- Wasser für das Hydrauliksystem: keine; das Hydraulikaggregat ist eigenständig, benötigt jedoch eine Umgebungstemperatur innerhalb des Ölbereichs und Schatten in heißen Klimazonen.
Entladen und Platzieren
Pressen werden entweder montiert (kleine und mittlere Größen) oder als Kopfständer, Fußständer, Seitenholme, Plattenpaket und Hydraulikeinheit zur Montage vor Ort geliefert. Nur an den markierten Anschlagpunkten anheben; niemals um die Seitenholme schlingen, da diese sich verbiegen, oder am Plattenpaket anheben. Die Kopf- und Fußständer auf die Ankerbolzen setzen, die Seitenholme anbringen und die Waagerechte und Ausrichtung entlang und quer zur Presse prüfen, bevor die Anker angezogen werden. Bei einer montierten Presse prüfen, ob die Transportverstrebungen entfernt wurden und das Plattenpaket frei auf den Seitenholmen rollt. Unsere Ersatzteilleitfaden listet auf, was sich vor Beginn der Inbetriebnahme auf der Baustelle befinden sollte.
Inbetriebnahmesequenz
- Mechanische Prüfungen. Alle Anker angezogen; Seitenholme parallel und waagerecht; Plattenpaket vollständig und in der auf der Zeichnung angegebenen nummerierten Reihenfolge, wobei Membran- und Kammerplatten dort, wo beide verwendet werden, korrekt abwechseln; Plattenaufhänger nicht verbogen; Auffangwannen montiert.
- Hydraulikaggregat. Mit dem angegebenen Öl befüllen, den Zylinder entlüften, die Drehung des Motors prüfen und die leere Presse langsam schließen. Den Schließdruck am Manometer mit dem Typenschild abgleichen und bestätigen, dass der Druck bei gestoppter Pumpe 15 Minuten lang gehalten wird. Eine Presse, die den Schließdruck verliert, hat ein Ventil- oder Dichtungsproblem, das behoben werden muss, bevor Schlamm zugeführt wird.
- Stoffe. Die Tücher so einlegen, dass der zylindrische Hals mittig in der Zuführöffnung sitzt, das Tuch auf beiden Seiten flach anliegt und die Dichtfläche sauber ist. Die Tücher der Endplatte prüfen. Die Presse erneut schließen und den Schließdruck mit eingelegten Tüchern bestätigen. Siehe unsere Stoffbefestigungsanleitung.
- Wassertest. Speise sauberes Wasser mit niedrigem Druck, 1–2 bar, ein und fahre die Presse ab: keine Leckagen am Zulaufverteiler, Filtrat fließt aus jedem Auslass oder jeder Ecke, höchstens ein leichtes Schwitzen zwischen den Platten. Erhöhe auf den halben Nenndruck und prüfe erneut. So werden ein gerissenes Tuch, ein außermittiger Hals oder ein fehlender Anschluss-O-Ring erkannt, bevor sie vom Schlamm verdeckt werden.
- Speisepumpe und Steuerungen. Stellen Sie die Speisepumpe so ein, dass der Druck allmählich ansteigt: die ersten 5–10 Minuten bei 1–2 bar, dann eine Rampe zum endgültigen Filtrationsdruck über 20–40 Minuten. Bei einer drehzahlgeregelten Kreiselpumpe ist dies eine Drehzahlrampe; bei einer Membranpumpe eine Luftdruckrampe. Stellen Sie das Überdruckventil ein. Testen Sie jede Verriegelung: Lichtvorhang oder Sicherheitsbügel am Plattenverschieber, Not-Aus, Niedrigölstand- und Druckschalter. Unser Artikel über Hydrauliksystemfehler listet die Prüfungen auf.
- Erster Schlammzyklus. Führen Sie den ersten Zyklus mit dem dünnsten verfügbaren Schlamm durch, stoppen Sie früh, öffnen Sie die Presse und inspizieren Sie den Kuchen: gleichmäßige Dicke über die Platte, kein nasses Zentrum, Kuchen löst sich vom Tuch. Passen Sie die Polymerdosis und die Beschickungsrampe an; siehe unsere Polymer-Dosierleitfaden.
- Volle Leistung hochfahren. Über die nächsten drei bis fünf Zyklen den Vordruck am Zulauf stufenweise auf den Auslegungswert erhöhen, dann Membranpressung und Kuchen-Luftausblasen, falls vorhanden, einzeln nacheinander zuschalten und bei jedem Schritt die Zykluszeit und die Kuchenfeststoffe aufzeichnen.
- Übergabe. Notieren Sie die Einstellungen, die den besten Kuchen ergaben, den Schließdruck, die Entlastungseinstellungen, die Polymerdosis und die Zykluszeiten auf einem Inbetriebnahmeblatt und schulen Sie die Bediener darin.
Die Fehler, die die meisten Start-up-Probleme verursachen
- Der Vorschubdruck wurde zu schnell aufgebaut. Die Pressblenden in ihren ersten Wochen, die Zyklen werden länger, und die Tücher werden beschuldigt. Erhöhen Sie den Druck.
- Fundament nicht waagerecht. Platten hängen außer der Reihe, eine Seite leckt, und Aufhänger verschleißen. Unterlegen Sie, bevor die Anker angezogen werden, nicht danach.
- Stoffhälse außermittig oder Port-O-Ringe fehlen. Undichtigkeiten am Einlass und eingerissenes Gewebe am Einlass. Der Wassertest erkennt dies.
- Unterdimensionierte Kuchenhandhabung. Die Presse kann nicht schnell genug entleert werden und die Zyklenzahl pro Tag sinkt. Planen Sie den Trichter und den Förderer für die vollständige Entleerung der Presse auf einmal.
- Förderpumpe zu klein oder zu groß. Zu klein erreicht niemals Druck; zu groß erreicht in Minuten vollen Druck und verstopft das Tuch. Passen Sie die Pumpe an die Presskurve an. Unsere Seite über Bei welchem Druck arbeitet eine Filterpresse? erklärt die Kurve.
- Kein Überdruckventil an der Zuleitung. Ein blockierter Auslass oder ein blockierter Zyklus führt zu einem Überdruck der Platten. Bauen Sie einen ein, der unter der Nennbelastung der Platte liegt.
Was Senjie mit der Presse liefert
Jede Presse wird mit einem Fundament- und Freigabeplan, einem Verdrahtungs- und Rohrleitungsschema, dem Plattenanordnungsdiagramm, dem oben genannten Inbetriebnahmeprotokoll sowie dem Betriebs- und Wartungshandbuch geliefert. Die Überwachung der Montage vor Ort und die Inbetriebnahme durch unsere Ingenieure ist verfügbar; für Pressen, die nach Südostasien, Indien und Afrika geliefert werden, führen wir die Inbetriebnahme in der Regel per Video mit dem Auftragnehmer des Kunden vor Ort durch, was die oben genannte Abfolge an einem oder zwei Tagen abdeckt. Automatische Pressen mit Plattenwechslern, Tuchwäschern und SPS-Steuerung benötigen länger für die Inbetriebnahme; siehe unsere Seite über vollautomatische Filterpressen.
Häufig gestellte Fragen
Welches Fundament benötigt eine Filterpresse?
Eine Stahlbetonplatte der Güteklasse A, eben auf etwa 2 mm über die Presslänge, ausgelegt für das Pressengewicht plus eine volle Ladung Kuchen und Wasser (üblicherweise 25–40 Tonnen für eine 1500-mm-Presse mit 100 Platten), mit Verankerungen gemäß der mit der Bestellung gelieferten Fundamentzeichnung.
Wie viel Platz benötigt eine Filterpresse?
Mindestens 1 m frei auf beiden Seiten, 1,5 m plus der Zylinderhub am Plattenverschiebeende, 1 m am Kopf und 1,2–2 m unter dem Plattenpaket für den Kuchenaustrag. Platz nach oben lassen, um die Platten herauszuheben.
Welche Dienstleistungen benötigt eine Filterpresse?
Drehstromversorgung für das Hydraulikaggregat, die Speisepumpe und die Steuerungen; eine für den Filtrationsdruck ausgelegte Speiseleitung mit Überdruckventil und Eingangsmanometer; ein Filtratablauf oder -rücklauf; Druckluft, falls die Presse über Membranquetschung, Luftausblasung oder pneumatische Ventile verfügt; und Waschwasser für die Tuchreinigung.
Wie lange dauert die Inbetriebnahme?
Ein bis zwei Tage für eine manuelle oder halbautomatische Presse, sobald Fundament, Versorgungseinrichtungen und Kuchenhandhabung bereit sind; länger für vollautomatische Pressen mit Plattenwechslern, Tuchwaschern und SPS-Steuerung. Die erste Betriebswoche dient dazu, den Speisedruck stufenweise zu erhöhen und die Polymerdosierung einzustellen.
Warum verstopfen die Tücher einer neuen Filterpresse so schnell?
Fast immer, weil der Zufuhrdruck zu schnell angelegt wird. Rampe von 1–2 bar über die ersten 5–10 Minuten auf vollen Druck über 20–40 Minuten; der langsame Start bildet einen porösen Kuchen, der das Tuch schützt.
Können wir die Presse selbst installieren und in Betrieb nehmen?
Ja, mit den mitgelieferten Zeichnungen und dem Inbetriebnahmeblatt; viele Kunden tun das. Senjie kann vor Ort oder per Video beaufsichtigen und empfiehlt mindestens eine Video-Inbetriebnahme für die ersten Zyklen von Membran- und Automatikpressen.
Senden Sie uns Ihren Standortplan und Ihr Kuchenhandhabungskonzept und wir prüfen Fundament, Abstände und Versorgungsanschlüsse, bevor Sie Beton gießen: eine Installationsüberprüfung anfordern.