Vom Filterpressen-Engineering-Team von Senjie · Zuletzt aktualisiert: 2026-09-14
Kurze Antwort: Eine Kammerfilterpresse entwässert Schneidschlamm aus Marmor, Granit und künstlichem Stein von 10 bis 30 % Feststoffen auf einen Filterkuchen mit 20 bis 28 % Feuchtigkeit in Zyklen von 20 bis 40 Minuten und führt 90 bis 95 % des Wassers zu den Sägen zurück. Die meisten Schneidereien verwenden Platten von 800 bis 1250 mm, verschleißfestes Monofilament-Gewebe und automatische Plattenverschiebung für den unbeaufsichtigten Betrieb.
Jede Gattersäge, Drahtsäge, Brückensäge und Polierlinie läuft mit Kühlwasser, das Steinfeinpartikel mit 20 bis 100 g/L aufnimmt. Werkstätten recyceln dieses Wasser heute, weil die Einleitung beschränkt ist und Frischwasser Geld kostet. Dieser Leitfaden behandelt den Recyclingkreislauf, Schlammmengen, Plattenauslegung, Tuchstandzeit und Kuchenwiederverwendung. Maschinenspezifikationen befinden sich auf der Kammerfilterpresse Seite.
Wie funktioniert ein Wasserrückgewinnungskreislauf für die Steinbearbeitung?
Ein Steinschneide-Wasserkreislauf sammelt den Schlamm von den Sägen in einer Grube, dosiert-flockt ihn in einen vertikalen Klärer, der Feinteile auf einen Unterlauf mit 10 bis 30 % Feststoffen absetzt, entwässert diesen Unterlauf auf einer Filterpresse zu einem Kuchen mit 20 bis 28 % Feuchtigkeit und führt geklärtes Wasser mit weniger als 100 mg/L suspendierten Feststoffen zu den Sägen zurück, wobei 90 bis 95 % des Volumens zurückgewonnen werden.
Der Kreislauf besteht aus fünf Teilen: einer Auffanggrube mit einem Rührwerk oder einer Tauchpumpe, einer Dosierstation, die 0,05 bis 0,2 kg anionisches Polymer pro Tonne Feststoffe zusetzt, einem Klärbehälter mit Kegelboden von 3 bis 6 m Durchmesser, der Filterpresse und einer Reinwasserpumpe zurück zu den Sägen.
Wasserverluste sind Kuchenfeuchtigkeit, Verdunstung und Sprühnebel, zusammen 5 bis 10 % des Umlaufvolumens. Ein Betrieb mit 100 m³/h Umlaufvolumen fügt nur 5 bis 10 m³/h Zusatzwasser hinzu, und saubereres Wasser reduziert den Verschleiß der Diamantsegmente.
Wie viel Steinschlamm produziert eine Schneiderei?
Ein Steinbetrieb verwandelt 15 bis 25 % der verarbeiteten Blockmasse in Feinteile: Eine Gattersäge mit einer Schnittfuge von 4 bis 5 mm bei 2 cm dicken Platten verliert etwa 18 % des Blocks, und das Polieren fügt 2 bis 4 % hinzu, sodass ein Betrieb, der 50 t Block pro Tag verarbeitet, 8 bis 12 t trockene Feinteile pro Tag produziert.
Marmorstäube sind Calciumcarbonat mit 2,7 t/m³ und 5 bis 20 µm. Granitstäube sind Siliciumdioxid und Feldspat mit 2,6 bis 2,7 t/m³, 10 bis 40 µm, mit 1 bis 3 % Stahlkies. Quarzkompositstäube sind feiner und enthalten Harz, was die Filtration verlangsamt.
Bei 25 % Kuchenfeuchtigkeit werden aus 10 t trockenen Feinteilen 13,3 t Kuchen, oder 7,5 bis 8,5 m³ bei einer Schüttdichte von 1,6 bis 1,8 t/m³. Dieses Volumen bestimmt die Plattenanzahl.
| Shop-Typ | Verarbeiteter Block (t/Tag) | Trockenfeinmaterial (t/Tag) | Eingedickter Schlamm bei 20 % (m³/Tag) | Kuchen bei 25 % Feuchtigkeit (m³/Tag) |
|---|---|---|---|---|
| 1 Brückensäge + 1 Poliermaschine | 5–15 | 1–3 | 4–13 | 0.8–2.4 |
| 1–2 Gattersägen + Polierlinie | 30–60 | 5–12 | 22–52 | 4–9 |
| Mehrdrahtsäge-Linie + Polieren | 100–200 | 20–40 | 85–170 | 15–30 |
Welche Filterpressengröße benötigt eine Marmor- oder Granitwerkstatt?
Ein Betrieb, der 5 bis 12 t trockene Feinteile pro Tag produziert, benötigt eine Kammerfilterpresse mit 1000 bis 1250 mm und 60 bis 100 Platten, die 2 bis 4 Zyklen pro Tag läuft; ein Betrieb mit einer Säge und 1 bis 3 t/Tag verwendet eine Presse mit 630 bis 800 mm und 20 bis 40 Platten, und eine Mehrdrahtlinie über 20 t/Tag verwendet eine oder zwei Pressen mit 1250 bis 1500 mm und 100 bis 150 Platten.
Steinfeinmaterialien sind körnig und inkompressibel, daher filtern sie schnell: Eine Kammer füllt sich in 10 bis 20 Minuten bei 0,6 bis 0,8 MPa und der vollständige Zyklus dauert 20 bis 40 Minuten. Ein Betrieb mit automatischer Plattenverschiebung kann daher eine kleinere Presse wählen und 15 bis 25 Zyklen pro Tag fahren. Beschickung mit einer gummierten Schlammpumpe Über 20 m³/h oder eine luftbetriebene Membranpumpe darunter; Exzenterschneckenpumpen verschleißen schnell bei Granitfeinanteilen.
| Trockenfeinmaterial (t/Tag) | Plattengröße (mm) | Kammerenvolumen pro Platte (m³) | Teller | Zyklen pro Tag | Empfohlenes Schalten |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 630–800 | 0.007–0.013 | 20–40 | 3–6 | Manuell oder halbautomatisch |
| 5–12 | 1000–1250 | 0.023–0.040 | 60–100 | 2–4 | Automatisch |
| 20–40 | 1250–1500 | 0.040–0.060 | 100–150 oder 2 Einheiten | 4–8 | Automatisch mit Wäschewaschen |
Eine Membranpresse ist selten erforderlich: Kammerplatten erreichen bereits 20 bis 28 % Feuchtigkeit, und das Membranpressen bei 1,5 MPa bringt nur 3 bis 5 Punkte. Standardplattenbereiche sind aufgeführt unter Filterplatten.
Warum sollte eine Werkstatt für kontinuierliches Schneiden eine vollautomatische Filterpresse wählen?
Eine vollautomatische Filterpresse öffnet, verschiebt jede Platte, wirft den Kuchen ab und schließt wieder in 3 bis 6 Minuten ohne Bediener, sodass eine Schneiderei im 2- bis 3-Schichtbetrieb 15 bis 25 Zyklen pro Tag aus einer Presse herausholen kann, die eine manuelle Mannschaft nur 3- bis 4-mal pro Tag fahren würde.
Sägen laufen rund um die Uhr und der Klärerunterlauf stoppt nie. Eine manuelle Presse erfordert, dass jemand 80 bis 100 Platten von Hand verschiebt, 20 bis 30 Minuten pro Zyklus, und über Nacht liegen gebliebener Kuchen härtet aus und klebt. Automatische Plattenverschiebung mit SPS-Steuerung, Kuchenfreigabe-Rütteln, schließende Tropfschalen und optionales Tuchwaschen bei 1,0 MPa alle 20 bis 40 Zyklen lösen dies.
Die Amortisation ergibt sich aus dem Kauf einer Presse mit 30 bis 40 % weniger Platten und der Einsparung eines Bedieners pro Schicht. Unser Artikel über Automatische vs. manuelle Filterpresse ROI gibt die Berechnung an. Die automatischen Modelle und ihre Steuerungsoptionen sind in der Filterpressen-Sortiment.
Wie lange hält Filtertuch bei abrasivem Steinstaub, und welches Tuch ist am besten?
Filtertuch hält bei Steinbearbeitungsschlamm 3 bis 6 Monate, kürzer bei Granit (3 bis 4 Monate) und länger bei Marmor (5 bis 6 Monate), und die beste Wahl ist ein Monofilament- oder Monofilament-Multifilament-Polypropylengewebe mit 500 bis 700 g/m² und einem verstärkten Einlauföffnungskragen.
Abrasion ist der Ausfallmodus, nicht Verstopfung. Granitfeinanteile mit Mohshärte 6 bis 7 und Stahlschrot schneiden das Garn an der Zuführöffnung und den Plattenrändern. Feinanteile von 5 bis 40 µm überbrücken eine Nennöffnung von 40 bis 60 µm, sodass ein grobes, schweres Tuch eine schnelle Filtration und ein klares Filtrat innerhalb weniger Zyklen ermöglicht.
Drei Details verlängern die Lebensdauer: verschleißfeste Einlaufbuchsen in der Mittelbohrung der Platte, eine langsame Einlauf-Druckrampe für die ersten 2 bis 3 Minuten und eine 0,8 bis 1,0 MPa Spülung alle 20 bis 40 Zyklen, um den Calciumcarbonatfilm aus dem Marmorschlamm zu entfernen. Tuchoptionen sind aufgeführt unter Filtertuch für Filterpresse, und die Inspektionsintervalle liegen bei Wie oft sollte das Filtertuch einer Filterpresse ausgetauscht werden?.
Was kann mit dem Filterkuchen gemacht werden?
Marmorfilterkuchen mit 20 bis 28 % Feuchtigkeit besteht zu 95 bis 99 % aus Calciumcarbonat und geht an Zement-, Kalk-, Ziegel- und Füllstoffhersteller; Granitkuchen wird für Ziegel, Pflastersteine und Straßenunterbau verwendet, und beide werden auf Inertdeponien zu weit geringeren Kosten als nasser Schlamm angenommen.
Bei 20 bis 28 % Feuchtigkeit behält der Kuchen seine Form, lässt sich mit einem Radlader verladen und entwässert nicht im Lkw. Schlamm mit 20 % Feststoffen hat die vierfache Masse und wird in den meisten Regionen als flüssiger Abfall eingestuft, sodass die Umstellung auf Kuchen den Entsorgungstransport um etwa 75 % reduziert.
Warum eine Steinbrei-Filterpresse von Senjie kaufen?
Senjie ist ein in China ansässiger Hersteller von Kammer-, Membran- und vollautomatischen Filterpressen, gegründet 2014, mit Ausrüstung, die an Käufer in über 40 Ländern in Südostasien, Indien, Afrika, dem Nahen Osten und Lateinamerika geliefert wird. Für Steinmetzbetriebe liefert Senjie Pressen von 630 bis 1500 mm mit automatischer Plattenverschiebung, Auffangwannen und SPS-Steuerung, schwerem Monofilamentgewebe, verschleißfesten Zufuhrhülsen und passenden Schlamm- oder Membranbeschickungspumpen. Jede Presse wird anhand des Blockdurchsatzes und der Schlammtestdaten dimensioniert und vor dem Versand einem Probelauf unterzogen. Die typische Lieferzeit beträgt 25 bis 45 Tage.
Häufig gestellte Fragen
Welche Kuchenfeuchtigkeit erreicht eine Filterpresse bei Marmor- oder Granitschlamm?
20 bis 28 % Feuchtigkeit bei einer Kammerfilterpresse mit einem Speisedruck von 0,6 bis 0,8 MPa. Granitfeinanteile erreichen 20 bis 25 % und Marmorfeinanteile 22 bis 28 %. Eine Membranpresse erzielt nur 3 bis 5 weitere Punkte, daher wird sie für Stein selten spezifiziert.
Wie viel Wasser kann ein Steinmetzbetrieb mit einer Filterpresse recyceln?
90 bis 95 % des umlaufenden Wassers. Verluste entstehen durch die Feuchtigkeit im Kuchen, Verdunstung und Sprühnebel. Ein Betrieb mit 100 m³/h Umlaufwasser benötigt nur 5 bis 10 m³/h Zusatzwasser, sobald der Kreislauf von Klärbecken und Filterpresse läuft.
Wie lange dauert ein Filterpressenzyklus bei Steinschneideschlamm?
20 bis 40 Minuten einschließlich Befüllung, Filtration, Öffnen und Kuchenaustrag. Steinstäube sind körnig und inkompressibel, daher füllt sich die Kammer in 10 bis 20 Minuten. Eine automatische Presse kann daher 15 bis 25 Zyklen pro Tag ausführen.
Welche Größe einer Filterpresse benötigt ein Granitbetrieb mit zwei Gattersägen?
Zwei Gattersägen mit einer Polierlinie produzieren 5 bis 12 t trockene Feinteile pro Tag. Dafür ist eine Presse mit 1000 bis 1250 mm und 60 bis 100 Platten erforderlich, die 2 bis 4 Zyklen pro Tag läuft, oder eine kleinere automatische Presse mit 8 bis 12 Zyklen pro Tag.
Wie lange hält das Filtertuch bei Steinschlamm?
3 bis 6 Monate. Granit und Stahlschrot von Gattersägen verschleißen das Tuch in 3 bis 4 Monaten; Marmor ermöglicht 5 bis 6 Monate. Schweres Monofilament-Polypropylen-Gewebe von 500 bis 700 g/m² mit verstärkten Einlauföffnungskragen bietet die längste Lebensdauer.
Senden Sie Ihren täglichen Blockdurchsatz, die Steinart und den Umlaufwasserfluss an das Senjie-Team für eine Plattenzählung und ein Angebot über Die Kontaktseite.
Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu Stein und Baumaterialien.