Kann eine Filterpresse ölhaltigen Schlamm und Bohrschlamm verarbeiten? (2026)

Vom Filterpressen-Engineering-Team von Senjie · Zuletzt aktualisiert: 2026-09-14

Kurze Antwort: Ja. Eine Kammer- oder Membranfilterpresse kann ölhaltigen Schlamm und Bohrschlamm auf einen Kuchenfeuchtegehalt von 30 bis 45 % entwässern, wenn freies Öl unter etwa 10 bis 15 % der Feststoffe gehalten wird, die Suspension auf 50 bis 70 °C erwärmt oder demulgiert wird und Monofilament- oder PTFE-beschichtetes Tuch verwendet wird. Die Zykluszeiten betragen 1,5 bis 4 Stunden.

Ölschlamm und Bohrschlamm sind schwierige Einsatzstoffe: Öl verklebt das Gewebe und Bentonit hält Wasser zurück. Dieser Leitfaden behandelt Ölgrenzwerte, Schlammarten, Vorbehandlung und Gewebeauswahl für eine Kammerfilterpresse oder Membranfilterpresse auf diesen Abfällen.

Welchen Öl- und Fettgehalt kann eine Filterpresse verarbeiten?

Eine Filterpresse verarbeitet ölhaltigen Schlamm zuverlässig, wenn freies Öl und Fett weniger als 10 bis 15 % der Trockensubstanz betragen, und sie funktioniert mit Heizung, Demulgator-Dosierung und einem PTFE-beschichteten Tuch noch bis etwa 25 %. Über 25 bis 30 % Öl an Feststoffen bleibt der Kuchen plastisch, die Tuchverstopfung setzt innerhalb von 5 bis 10 Zyklen ein, und ein Dreiphasen-Dekanter oder Ölskimmer sollte das Öl zuerst zurückgewinnen.

Öl wird nicht gefiltert; es geht mit dem Filtrat durch oder bleibt im Kuchen. Emulgiertes Öl verstopft die Gewebeporen, sodass der Filtratfluss innerhalb weniger Zyklen um 30 bis 60 % sinkt, es sei denn, die Emulsion wird gebrochen.

Ist ölbasierter oder wasserbasierter Bohrschlamm leichter zu entwässern?

Wasserbasierter Schlamm ist einfacher: Bentonit und Baryt in WBM entwässern auf 30 bis 40 % Feuchtigkeit auf einer Membranpresse bei 1,5 bis 2,0 MPa mit einem einfachen PP-Monofilament-Gewebe, während Bohrklein auf Ölbasis PTFE-beschichtetes Gewebe, einen geschlossenen Rahmen und lösungsmittelbeständige Dichtungen benötigt und sich bei 35 bis 45 % Feuchtigkeit absetzt.

WBM verhält sich wie Tunnelbentonit: Der Ton hält Wasser und der 25 bis 32 mm dicke Filterkuchen bildet sich langsam. Unser Leitfaden für die Bentonit-Suspension-Filterpresse für TBM und Bohrschlamm Abdeckplattenabmessungen und Zykluszeiten; dasselbe Design gilt für WBM von Onshore-Anlagen.

OBM verwendet Diesel, Mineral- oder Synthesegrundöl als kontinuierliche Phase. Dieses Öl ist es wert, zurückgewonnen zu werden, daher läuft zuerst eine thermische Desorption oder eine Zentrifuge, und die Filterpresse behandelt die Feinteile („Slop“) und die Wasserphase, nicht die rohen Bohrkleine.

Bei beiden Schlammarten den Vorschubdruck in den ersten 20 bis 30 Minuten von 0,2 auf 0,8 MPa rampenförmig erhöhen, um die Tuchverblindung zu Beginn zu verhindern. Für den OBM-Betrieb sind außerdem FKM-Dichtungen an der Zufuhrleitung erforderlich.

Welche Vorbehandlung benötigt öliger Schlamm vor der Filterpresse?

Öliger Schlamm erfordert drei Vorbehandlungsschritte: Erwärmung auf 50 bis 70 °C, um die Viskosität um den Faktor 5 bis 10 zu senken, Dosierung von Demulgator mit 200 bis 1.000 g/t Schlamm, um eingeschlossenes Öl freizusetzen, und Entfernung von freiem Öl durch Abschöpfen oder Dekantieren, sodass der Ölanteil an den Feststoffen unter 15 % fällt. Anschließend wird ein kationisches Flockungsmittel mit 1 bis 3 kg/t TS zugegeben, um ein filtrierbares Flock zu bilden.

Erwärmung ist entscheidend. Bodenschlamm im Tank kann bei 20 °C über 500 mPa·s erreichen; bei 60 °C fällt er oft unter 50 mPa·s und lässt sich wie eine normale Aufschlämmung fördern. PP-Platten sind für 90 °C und glasfaserverstärktes PP für 120 °C ausgelegt, sodass die Presse nicht die Grenze darstellt.

An luftbetriebene Membranpumpe mit PTFE-Membranen ist die übliche Zufuhrpumpe unter 20 m³/h; eine Exzenterschneckenpumpe Mit einem FKM-Stator eignet sich für dickere Tankböden. Vermeiden Sie Kreiselpumpen, die das Öl wieder emulgieren.

Die übliche Reihenfolge: Sieb über 5 bis 10 mm, Erhitzen auf 50 bis 70 °C für 30 bis 60 Minuten, Demulgator dosieren und freies Öl abschöpfen, Flockungsmittel inline zugeben, dann die Presse mit einer Druckrampe beschicken.

Welcher Filterstoff eignet sich am besten für ölhaltigen Schlamm?

PTFE-beschichtetes Polyester- oder PP-Gewebe bietet die längste Lebensdauer bei öligem Schlamm, typischerweise 6 bis 12 Monate gegenüber 2 bis 4 Monaten bei einfachem Multifilament-Gewebe, da Öl nicht an der PTFE-Oberfläche haftet und sich der Kuchen sauber ablöst. PP-Monofilament mit 20 bis 50 µm nominal ist die wirtschaftliche Wahl für wasserbasierte Bohrspülung mit wenig Öl.

Multifilament-Gewebe hält Feinpartikel gut zurück, aber seine haarige Oberfläche bindet Öl. Monofilament- und kalandriertes Gewebe liefern 2 bis 5 Minuten lang trüberes Filtrat, dann saubere Kuchenablösung.

Mit heißem Wasser bei 60 bis 80 °C waschen, zusätzlich alle 50 bis 100 Zyklen eine Säure- oder Tensidwäsche. Gewebe- und Mikronoptionen werden in unserem Leitfaden behandelt zu Filtertuch-Mikronbewertung und unter Filtertuch für Filterpresse.

Welche Kuchenfeuchtigkeit und Zykluszeit sollte ich erwarten?

Erwarten Sie 30 bis 40 % Kuchenfeuchtigkeit bei wasserbasiertem Bohrschlamm mit einer Membranpresse und 35 bis 45 % bei Raffinerie- oder Tankbodenschlamm, mit Zykluszeiten von 45 bis 90 Minuten für Membranpressen und 2 bis 4 Stunden für Kammerpressen. Der Restölgehalt im Kuchen beträgt nach der Vorbehandlung üblicherweise 3 bis 8 Gew.-%.

Membranpressen bei 1,5 bis 2,0 MPa entfernen 10 bis 15 Prozentpunkte mehr Wasser als eine Kammerfilterpresse und komprimieren den plastischen öligen Kuchen so, dass er vom Tuch abfällt. Ein 15- bis 30-minütiges Luftdurchblasen entzieht weitere 2 bis 5 Punkte. Plattengrößen von 800 bis 1500 mm decken die meisten Bohrinsel- und Raffinerieaufgaben ab; eine 1250-mm-Presse mit 60 bis 80 Kammern bewältigt 15 bis 25 t nassen Kuchens pro Zyklus.

Wie sollten ölhaltige Filterkuchen behandelt und entsorgt werden?

Öliger Filterkuchen ist in der Regel ein regulierter Abfall: Raffinerieschlammkuchen ist in vielen Rechtsordnungen ein gelisteter gefährlicher Abfall, während Bohrschlammkuchen lokal möglicherweise ausgenommen oder reguliert ist, daher sollte die Presse gekapselt sein und der Kuchen einer thermischen Behandlung, Stabilisierung oder einer zugelassenen Deponie zugeführt werden. Kuchen mit 30 bis 45 % Feuchtigkeit hat keine freie Flüssigkeit und kann in Mulden transportiert werden.

In den Vereinigten Staaten werden Raffinerie-Schlämme wie API-Separator-Schlamm und Tankböden aufgeführt unter 40 CFR Teil 261, während die meisten Abfälle aus Exploration und Produktion, einschließlich Bohrflüssigkeiten, durch die US-EPA-Ausnahme für Öl- und Gas-E&P-AbfällePrüfen Sie die örtlichen Vorschriften, bevor Sie sich zwischen offener und geschlossener Kuchenaustragung entscheiden.

Konstruktionsdetails zur Verringerung des Handhabungsrisikos: geschlossene Seitenvorhänge oder eine Haube mit Entlüftung zum VOC-System, abgedichtete Auffangwannen mit einer Rücklaufleitung zum Vorlagebehälter, direkte Kuchenaustragung in einen Muldenkipper oder Förderer sowie explosionsgeschützte Motoren, wo leichte Kohlenwasserstoffe vorhanden sind.

Warum eine Filterpresse für ölhaltigen Schlamm von Senjie kaufen?

Senjie ist ein in China ansässiger Hersteller von Kammer-, Membran-, Rahmen- und vollautomatischen Filterpressen, gegründet 2014, der in über 40 Länder in Südostasien, Indien, Afrika, dem Nahen Osten und Lateinamerika exportiert. Wir bauen Pressen von 320 bis 2000 mm mit PP- oder glasfaserverstärkten PP-Platten, ausgelegt für 90 °C und 120 °C, führen PTFE-beschichtete und Monofilament-Gewebe auf Lager und stimmen jede Presse mit einer PTFE-Membran- oder Exzenterschnecken-Zufuhrpumpe für heiße, ölige Zuführungen ab. Das vollständige Sortiment ist aufgeführt unter Filterpressen.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine Filterpresse Öl vom Schlamm trennen?

Nein. Eine Filterpresse trennt Feststoffe von Flüssigkeit; Öl verlässt sie mit dem Filtrat oder verbleibt im Filterkuchen. Gewinnen Sie freies Öl zuerst durch Abschöpfen, Dekantieren oder Erhitzen und Absetzenlassen zurück; danach bringt die Presse die Feststoffe auf 30 bis 45 % Feuchtigkeit bei 3 bis 8 % Restöl.

Brauche ich eine Membranpresse für Bohrschlamm?

Nicht immer, aber es hilft. Eine Kammerfilterpresse erreicht bei wasserbasiertem Schlamm 40 bis 50 % Feuchtigkeit in 2 bis 4 Stunden; eine Membranfilterpresse erreicht 30 bis 40 % in 45 bis 90 Minuten. Bei über 20 m³ Abfallschlamm pro Tag amortisieren sich die Membranplatten durch den kürzeren Zyklus in der Regel innerhalb eines Jahres.

Wie heiß kann das Futter sein?

Standard-PP-Platten sind für 90 °C ausgelegt, glasfaserverstärkte PP-Platten für 120 °C. Die meisten öligen Schlämme werden bei 50 bis 70 °C zugeführt, was ausreicht, um die Viskosität zu senken und Emulsionen zu brechen. Halten Sie das Hydraulikaggregat und die Tuchdichtungen für dieselbe Temperatur ausgelegt.

Wie oft muss das Tuch bei öligem Schlamm ersetzt werden?

PTFE-beschichtetes Gewebe hält typischerweise 6 bis 12 Monate, kalandriertes oder Monofilament-PP 4 bis 8 Monate und einfaches Multifilament 2 bis 4 Monate. Heißwasserwäsche alle 10 bis 40 Zyklen und eine Säure- oder Tensidwäsche alle 50 bis 100 Zyklen verlängern diese Werte.

Ist der Filterkuchen aus öligem Schlamm gefährlich?

Häufig ja. Raffinerie-Schlammkuchen ist in vielen Ländern ein gelisteter gefährlicher Abfall; Bohrschlammkuchen kann lokal ausgenommen oder reguliert sein. Bestätigen Sie den Entsorgungsweg, bevor die Presse bestellt wird.

Die Entwässerung ist die letzte Stufe einer längeren Kette. Wenn Sie eine ganze Anlage und nicht nur die Presse spezifizieren, lesen Sie unseren Überblick über Komplette industrielle Abwasserbehandlungssysteme.

Senden Sie uns Ihre Schlammanalyse, den Ölgehalt und das tägliche Volumen und wir werden die Presse, das Tuch und die Pumpe dimensionieren: Kontaktieren Sie das Senjie-Engineering-Team.

Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu Baggergut und Bohrschlamm.