Kurze Antwort: Eine Kreiselpumpe für Schlamm fördert große Mengen abrasiven Schlamms mit hohem Feststoffanteil kostengünstig, mit schweren verschleißfesten Nassenden und austauschbaren Auskleidungen. Der Durchfluss sinkt mit steigendem Gegendruck, sodass sie eine Filterpresse schnell füllt, aber das Hochdruckauspressen nicht beenden kann – das ist normal, und die übliche Antwort ist eine zweite Pumpe für den Abschluss.
Spezifikation
| Parameter | Typisch | Hinweise |
|---|
| Prinzip | Zentrifugallaufrad in einem schwer verschleißfesten Gehäuse | Der Durchfluss sinkt, wenn der Austrittsdruck steigt. |
| Feststoffe | Hoch — der höchste volumetrische Feststoffanteil der vier Pumpentypen | Große Passagen tolerieren grobe Partikel |
| Abrasion | Sehr hoher Widerstand | Gebaut für Mineral-, Stein-, Sand- und Tailings-Einsätze |
| Nasspartie-Materialien | Hochchromlegierung oder gummiert | Hochchrom für grobe scharfe Partikel; Gummi für feine Schleifmittelsuspension |
| Verschleißteile | Austauschbare Auskleidungen, Laufrad und Saugmundbuchse | Entworfen, um eher wiederaufgebaut als ersetzt zu werden |
| Versiegelung | Glandpackung, Expeller oder Gleitringdichtung | Die Packung benötigt Spülwasser; der Expeller vermeidet Verdünnung. |
| Druck an der Presse | Fällt stark, während sich die Kammern füllen | Am besten als Füllpumpe verwenden, nicht als Quetschpumpe |
Wo es in einen Filterpressenkreislauf passt
Der erste Teil eines Presszyklus bewegt das größte Volumen bei geringstem Druck, und der letzte Teil bewegt fast nichts bei höchstem Druck. Eine Kreisel-Schlammpumpe ist hervorragend für den ersten und nutzlos für den zweiten. Allein eingesetzt füllt sie die Kammern schnell und lässt dann nach, wodurch ein nasser, ungleichmäßig gepackter Kuchen zurückbleibt.
Die Standardanordnung besteht daher aus zwei Pumpen: Die Schlammpumpe füllt, dann bringt eine Keramikkolben- oder mehrstufige Exzenterschneckenpumpe den Druck bis zum Finish. Wo eine einzelne Pumpe beides leisten muss, ist entweder mit einem langsamen Füllen oder einem schlechten Finish zu rechnen.
Ob gummiert oder hochchromhaltig, entscheidet die Partikelform ebenso wie die Härte: feiner, gerundeter Abrasivstoff eignet sich für Gummi, grobe, scharfe Partikel schneiden Gummi und eignen sich für hochchromhaltiges Material.
Welche Speisepumpe für eine Filterpresse?
Die Speisepumpe entscheidet darüber, ob eine Filterpresse sauber arbeitet oder bei jeder Charge Probleme bereitet. Vier Typen decken nahezu alle Einsatzfälle ab, und die Wahl richtet sich nach der Trübe, nicht nach der Presse.
| Pumpe | Feststoffe | Abrasion | Max. Vorschubdruck | Wählt es aus, wenn |
|---|
| Luftbetriebene Membran | Niedrig bis mittel | Medium | Begrenzt durch die Luftversorgung, typischerweise auf ~0,7 MPa | Einfach, selbstansaugend, kann trocken laufen und gegen eine geschlossene Presse ohne Schaden blockieren |
| Exzenterschneckenpumpe (Schnecke) | Mittel bis hoch | Medium | Hoch, steigt mit der Anzahl der Stufen | Viskoser, scher empfindlicher oder polymerkonditionierter Schlamm; gleichmäßiger, pulsationsfreier Fluss |
| Kreiselpumpe für Schlamm | Hoch | Sehr hoch | Niedriger — der Durchfluss fällt stark ab, wenn die Presse sich füllt | Hochvolumige Schleifmittelsuspension; wird häufig als Füllpumpe der ersten Stufe verwendet |
| Keramikkolben | Hoch | Sehr hoch | Höchste — geeignet für 1,6 MPa Hochdruck- und Membranpressen | Die letzte Quetschstufe und die abrasiven Anforderungen, die andere Pumpennassenden zerstören |
Eine häufige und wirtschaftliche Anordnung kombiniert zwei Pumpen: Eine Kreisel-Schlammpumpe füllt die Kammern schnell bei niedrigem Druck, dann übernimmt eine Kolben- oder Exzenterschneckenpumpe für den Hochdruck-Abschluss. Eine Pumpe, die für beide Enden des Zyklus ausgelegt ist, ist normalerweise für den Start überdimensioniert und für den Abschluss unterdimensioniert.
Häufig gestellte Fragen
Warum verliert meine Schlammpumpe an Förderleistung, wenn sich die Filterpresse füllt?
Das ist inhärent bei Kreiselpumpen und kein Fehler. Der Durchfluss sinkt, wenn der Austrittsdruck steigt, und eine Füllpresse erhöht den Druck stetig. Verwenden Sie die Schlammpumpe zum Füllen und eine Verdrängerpumpe – Keramikkolben oder mehrstufige Exzenterschneckenpumpe – für den Hochdruckabschluss.
Gummiert oder hochchromhaltig: Was sollte ich wählen?
Die Partikelform entscheidet. Feine, abgerundete Schleifpartikel eignen sich für Gummi-Auskleidungen, die den Aufprall absorbieren und langsam verschleißen. Grobe, scharfe oder kantige Partikel schneiden Gummi und eignen sich für Hochchromlegierung. Sehr hohe Temperaturen oder aggressive Chemikalien schließen Gummi ebenfalls aus.
Was nutzt sich zuerst ab und wie plane ich dafür?
Üblicherweise das Laufrad und die Saugseitenbuchse, dann die Verschleißauskleidungen. Schlammpumpen sind für die Überholung ausgelegt, daher sollte ein Verschleißteil-Set als bevorratetes Ersatzteil eingeplant werden, anstatt Verschleiß als Ausfall zu betrachten. Überwachen Sie den Austrittsdruck bei konstanter Drehzahl – ein stetiger Abfall bedeutet, dass sich die Spalte vergrößert haben.
Kann eine Schlammpumpe trocken laufen?
Nein. Trockenlauf zerstört die Dichtung schnell und kann das Nassende beschädigen. Halten Sie die Saugseite geflutet und montieren Sie einen Niveauschalter am Sumpf.
Brauche ich Sperrwasserspülung?
Wenn die Pumpe eine Stopfbuchsenpackung verwendet, ja – Spülwasser hält die Packung kühl und verhindert das Eindringen von Schlamm. Es verdünnt den Schlamm jedoch leicht. Ein Expeller oder eine Gleitringdichtung vermeidet die Verdünnung zu höheren Kosten und mit mehr Wartung.
Welche Informationen benötigen Sie, um eine Größe zu bestimmen?
Fördermenge, Feststoffgehalt und Partikelgrößenverteilung der Aufschlämmung, Partikelhärte und -form, Dichte der Aufschlämmung, pH-Wert und Temperatur sowie die erforderliche Förderhöhe. Teilen Sie uns mit, ob eine Filterpresse befüllt wird, und wir dimensionieren das Paar anstelle einer überdimensionierten Pumpe.
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