Filter press cloth is selected by the slurry — particle size, pH, temperature and required filtrate clarity decide the fibre (polypropylene, polyester, polyamide, PTFE) and permeability; plate size and fixing method (barrel neck, latex edge, drape-over) decide the pattern. Senjie sews cloths for chamber, membrane and plate-and-frame presses of any make.
Start with the application: mining cloths for tailings and concentrate, sludge dewatering cloth for polymer-conditioned biosolids, chemical-resistant cloth for acids, alkalis and solvents, and Lebensmittelechtes Gewebe for juice, oil and syrup. For fixing types and sewing options see Kundenspezifisches Filtergewebe; for selection rules see the Mikron-Bewertungsleitfaden und when to replace filter cloth. Indicative pricing is in filter cloth price per m².

Filtertuchkatalog für Filterpressen – Individuelles industrielles Filtertuch

Kurze Antwort: Filtertuch wird durch vier Dinge bestimmt: Faser (PP, PA/Nylon oder PET), Webart (Monofilament, Multifilament oder Stapelfaser), Luftdurchlässigkeit und die Art der Abdichtung an Ihrer Platte. Wenn diese richtig gewählt sind, folgen Kuchenablösung, Zykluszeit und Tuchlebensdauer von selbst. Die typische Lebensdauer beträgt 3–12 Monate, je nach Abrieb.

Wie wählt man Filterpresstuch aus?

Die meisten Beschwerden über Filtertücher – langsame Filtration, trübes Filtrat, Kuchen, der sich nicht ablöst, Verblindung des Tuchs nach einigen Wochen – lassen sich auf eine Spezifikationsentscheidung zurückführen, nicht auf die Fertigungsqualität. Arbeiten Sie diese vier der Reihe nach durch.

1. Faser

FaserMax. Temp.Gut inVermeiden Sie, wenn
Polypropylen (PP)~90 °CSäuren, Laugen, die meisten Industrieabfälle; die Standardwahl und die günstigsteStarke Oxidationsmittel, Temperaturen über 90 °C
Polyester (PET)~150 °CHöhere Temperatur, gute Formstabilität, widersteht DehnungStarke Alkalien — PET hydrolysiert
Polyamid (PA / Nylon)~120 °CSchleifbeanspruchung – beste Verschleißfestigkeit der dreiStarke Säuren; absorbiert außerdem Feuchtigkeit und kann seine Größe ändern

2. Weben

WebenKuchen lösenFiltratklarheitBlendender WiderstandTypische Verwendung
MonofilamentBesteNiedrigerBeste – glatte Oberfläche, leicht zu reinigenGrobe, schnell absetzende Feststoffe; Bergbau, Stein, Keramik
MultifilamentGutGutMediumAllgemeine Industrie- und Chemieanwendung
Heftklammer / gesponnenÄrmere — Kuchen greift den MittagsschlafBeste — fängt die feinsten Partikel aufNiedrigste — blendet am schnellstenFeinschlamm, Polieraufgabe, wo Klarheit am wichtigsten ist

Der Kompromiss ist unvermeidbar: Die Oberfläche, die das klarste Filtrat liefert, ist auch diejenige, die am schnellsten verstopft. Wo Filtratklarheit und Gewebelebensdauer miteinander konkurrieren, ist eine Monofilament-Oberfläche mit einer feineren Trägerschicht in der Regel der praktikable Kompromiss.

3. Luftdurchlässigkeit und Partikelrückhaltung

Luftdurchlässigkeit (üblicherweise angegeben in L/dm²/min bei 200 Pa oder CFM) ist der praktische Indikator dafür, wie offen ein Gewebe ist. Eine geringere Durchlässigkeit bedeutet feinere Rückhaltung und klareres Filtrat, aber langsamere Filtration und ein höheres Risiko der Verblockung. Anstatt eine Mikronzahl zu raten, senden Sie eine Probe Ihrer Aufschlämmung mit der Partikelgrößenverteilung — der d10-Wert ist weit wichtiger als der Durchschnitt, denn die Feinteile entscheiden darüber, was das Gewebe verblockt.

4. Versiegelung und Befestigung

Das Tuch muss zur Platte passen, nicht nur zum Prozess. Nennen Sie uns den Plattentyp und die Zufuhranordnung, und das Tuch wird passend gefertigt:

  • Mittelpunktspeisung mit Zylinderhals — der Hals muss zum Augendurchmesser und zur Tiefe der Platte passen, sonst leckt es unter Druck.
  • Verfugt / abgedichtet – für Membranplatten und gedichtete Kammerplatten, bei denen die Dichtung Teil des Plattendesigns ist
  • Zum Anbinden oder Knöpfen – einfach und schnell zu wechseln, üblich bei Platten- und Rahmenpressen
  • Eckzuführung — Die Lochpositionen müssen genau mit der Platte übereinstimmen

Anwendungsleitfaden

AnwendungTypische WahlWarum
Kommunaler und industrieller SchlammPP-Multifilament, mittlere PermeabilitätBehandelt polymerkonditionierten Schlamm; gute Balance zwischen Klarheit und Freisetzung
Bergbau und MineralienkonzentratPA-MonofilamentAbriebfestigkeit und einfache Kuchenablösung bei hohem Durchsatz
Stein-, Keramik- und BauschlammPP-MonofilamentSehr feine inerte Feststoffe; erfordert eine Oberfläche, die sich sauber abwaschen lässt
Galvanotechnik und MetallhydroxidPP-Multifilament, geringe PermeabilitätGelatinöser feiner Flock; Klarheit ist entscheidend für die Einleitungsvorschriften
TextilfärbungPET, mittlere DurchlässigkeitErhöhte Temperatur und Farbstoffchemie
Lebensmittel, Brauerei und PflanzenölPP-Monofilament, lebensmittelkontaktgeeignete QualitätZwischen den Chargen muss sauber gewaschen werden; die Kuchenablösung ist wichtig
Chemie und PharmazieAusgewählt pro ChemieFaser ausgewählt nach pH-Wert, Temperatur und Lösungsmittelbeständigkeit

Häufig gestellte Fragen

Woran erkenne ich, wann ich das Filtertuch der Filterpresse ersetzen muss?

Ersetzen Sie, wenn die Zykluszeit merklich länger geworden ist und Waschen sie nicht mehr wiederherstellt, wenn der Kuchenfeuchtegehalt ohne Prozessänderung ansteigt, wenn das Filtrat trüb wird oder wenn Sie physische Schäden am Hals oder an den Ecken sehen. Die typische Lebensdauer beträgt 3 bis 12 Monate, abhängig von Abrieb, Druck und davon, wie oft das Tuch gewaschen wird. Verfolgen Sie die Zykluszeit wöchentlich — ein stetiger langsamer Anstieg ist die früheste Warnung, lange bevor etwas falsch aussieht.

Welche Mikronbewertung benötige ich für mein Filtertuch?

Die Micron-Angabe allein ist eine schlechte Spezifikation für Gewebe, da die Rückhaltung ebenso von der Webstruktur wie von der Öffnungsgröße abhängt. Luftdurchlässigkeit plus Webart ist die zuverlässigere Spezifikation. Senden Sie eine Schlammprobe mit der Partikelgrößenverteilung, insbesondere der Feinfraktion – der d10-Wert entscheidet darüber, was das Gewebe verstopft, nicht die durchschnittliche Partikelgröße.

Warum löst sich mein Filterkuchen nicht vom Tuch?

Die üblichen Ursachen sind eine Staple- oder Multifilament-Webart, wo ein Monofilament erforderlich ist, eine verstopfte Gewebeoberfläche, unzureichende Kuchen-Trockenheit am Ende des Zyklus oder ein klebriger Zulauf wie öliger oder stark organischer Schlamm. Der Wechsel zu einer Monofilament-Oberfläche löst dies normalerweise. Wenn das Gewebe bereits aus Monofilament besteht, prüfen Sie, ob die Blow-down- oder Pressstufe lange genug läuft.

Was verursacht die Verstopfung des Filtertuchs und wie wird sie verhindert?

Blinding entsteht, wenn feine Partikel sich im Gewebe festsetzen, bis der Durchfluss sinkt. Häufige Ursachen sind ein zu feines Gewebe für die Aufschlämmung, Verkalkung durch hartes Wasser, Öl oder Fett im Zulauf und biologisches Wachstum. Vorbeugen lässt sich dies durch regelmäßiges Waschen des Tuchs, ein geeignetes Gewebe und eine ordnungsgemäße Vorbehandlung. Säurewäsche entfernt Kesselstein; alkalische oder Lösungsmittelwäsche entfernt Öl.

Kann ich Filtertuch für eine Presse bekommen, die nicht von Senjie hergestellt wurde?

Ja. Das Tuch wird auf die Platte abgestimmt, nicht auf die Pressenmarke. Senden Sie die Plattengröße, den Plattentyp, die Zufuhranordnung (Mitte oder Ecke), die Hals- oder Lochabmessungen und ein Foto eines vorhandenen Tuches, dann können wir es passend machen.

Was ist der Unterschied zwischen Monofilament- und Multifilament-Gewebe?

Monofilament wird aus einzelnen glatten Fäden gewebt: Es gibt den Kuchen am besten frei, lässt sich leicht sauber waschen und widersteht Verstopfung, lässt aber mehr Feinteile durch. Multifilament wird aus gebündelten Fasern gewebt: Es hält feinere Partikel zurück und liefert ein klareres Filtrat, hält den Kuchen jedoch stärker fest und verstopft schneller. Die meisten industriellen Anwendungen verwenden Multifilament; bei abrasiven oder klebrigen Anwendungen wird Monofilament eingesetzt.

Liefern Sie kundenspezifische Größen und Formen?

Ja. Filtertuch wird nach Auftrag zugeschnitten, genäht und angepasst – Plattengröße, Halsstutzen, Lochpositionen und Dichtungsanordnung werden alle nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem Muster gefertigt. Standard-Plattengrößen von 320 mm bis 2000 mm sind Routine; Sondergrößen und Altbestände werden nach einem Muster gefertigt.

Wie sollten Filtertücher gelagert und behandelt werden?

Flach oder locker gerollt lagern, fern von direktem Sonnenlicht und Hitze, und trocken halten — PA nimmt besonders Feuchtigkeit auf und kann seine Abmessungen ändern. Gewebe nicht über längere Zeit unter Gewicht falten, da dauerhafte Knicke zu Leckagewegen werden. Beim Einbau den Hals vollständig einsetzen und die Dichtung vor dem ersten Druckzyklus prüfen.

Was Sie mit Ihrer Anfrage senden sollten

  1. Plattengröße und Plattentyp (Kammer-, Membran- oder Plattenrahmen)
  2. Anordnung der Zuführung: mittige Zuführung mit Trommelhals oder Eckzuführung mit Lochpositionen
  3. Schlammbeschreibung: Feststoffgehalt, Partikelgrößenverteilung, pH-Wert, Temperatur, Ölgehalt
  4. Aktuelles Problem, wenn Sie Tuch ersetzen: langsamer Zyklus, trübes Filtrat, schlechte Ablösung oder kurze Lebensdauer
  5. Menge und ob Sie einen Ersatzsatz möchten

Ein Foto Ihres vorhandenen Stoffes, flach ausgebreitet und mit einem Maßband im Bild, beantwortet die meisten dieser Fragen auf einmal.

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Senden Sie Ihre Plattendetails und eine Schlammbeschreibung, und wir werden die Tuchspezifikation damit anbieten: Angebot für Filtertuch anfordern.