Senjie Filter Press Mühendislik Ekibi tarafından · Son güncelleme: 2026-09-10
Hızlı yanıt: Bir membran filtre presi üç aşamada çalışır: (1) bulamaç, kek oluşturmak için 0,6-1,6 MPa'da kapalı haznelere pompalanır, (2) her plakadaki esnek bir membran, keki daha fazla sıkmak için 1,5-2,0 MPa'da hava veya su ile şişirilir ve (3) plakalar kek boşaltımı için açılır. Bu ek sıkma aşaması, standart bir hazneli prese kıyasla kek nemini yaklaşık 10-15 yüzde puan azaltır.
Tüm çevrim, 20-25 MPa hidrolik kapama basıncı altında çalışır; bu, besleme ve sıkma basınçları hazne içinde etki ederken plaka paketini sızdırmaz tutar. Aşağıda, bir membran filtre presi Bir partiyi baştan sona işler, ardından bir partiyi spesifikasyonda en sık karşılaşılan alıcı soruları gelir.
Bir membran filtre presi çevrimi hangi aşamalardan oluşur?
Bir membran filtre presi çevrimi beş farklı aşamadan oluşur: plaka kapatma, besleme, membran sıkma, hava üfleme (isteğe bağlı) ve kek boşaltma. Her aşamanın kendi basıncı ve süresi vardır ve herhangi birinin atlanması veya kısaltılması nihai kek kuruluğunu doğrudan etkiler.
- Plaka kapatma: Hidrolik silindir, plaka paketini sabit bir kafaya 20-25 MPa kapatma basıncıyla kapatır ve besleme başlamadan önce her hazneyi sızdırmaz hale getirir.
- Besleme: Bir diyafram, vidalı, bulamaç veya seramik pistonlu pompa, bulamacı standart görev için 0,6-1,0 MPa'da veya yüksek basınçlı uygulamalar için 1,6 MPa'ya kadar haznelere zorlar ve keki filtre bezi üzerinde oluşturur.
- Membran sıkma: Hazneler dolduğunda ve akış yavaşladığında, her membranın arkasına 1,5-2,0 MPa'da basınçlı hava veya su enjekte edilir ve keki her iki taraftan mekanik olarak sıkıştırır.
- Hava üfleme (isteğe bağlı): Gözenek boşluklarındaki artık nemi yerinden etmek için kekten düşük basınçlı hava üflenir; esas olarak ekstra kuruluğun önemli olduğu kimyasal veya mineral kekler için kullanılır.
- Deşarj: Hidrolik silindir geri çekilir, plakalar ayrılır (manuel, yarı otomatik veya plaka kaydırma mekanizmasıyla tam otomatik olarak) ve kek düşer veya kazınarak alınır.
Membran sıkma kek nemini neden bu kadar çok azaltır?
Membran sıkma nemi azaltır çünkü tüm kek yüzeyine doğrudan ve eşit şekilde mekanik basınç uygular; kek oluştuktan sonra besleme basıncı tek başına bunu yapamaz. Besleme basıncı sıvıyı büyüyen kek katmanından geçirir, ancak kek yeterince kalınlaştığında besleme ne kadar devam ederse etsin daha fazla akışa direnir.
Membran bunu her bitmiş kek dilimine hidrolik pres gibi davranarak çözer. Basınç düzgün uygulandığı için, başlangıç kalınlığı düzensiz olan kekler bile tutarlı bir nihai nem seviyesine sıkıştırılır. Membran preslerin, kek neminin taşıma ve bertaraf maliyetini doğrudan etkilediği atıklar, çamur ve mineral konsantreleri için seçilmesinin ana nedeni budur.
Membran plaka yapısı standart bir gömme plakadan nasıl farklıdır?
Bir membran plaka, ana hatlarıyla gömme hazne plakasıyla aynı olan sert bir polipropilen çekirdek plakaya sahiptir, ancak her yüzeye bir elastomer veya güçlendirilmiş polipropilen membran yapıştırılmış veya kenetlenmiştir. Senjie'deki standart plaka boyutları 320, 470, 630, 800, 1000, 1250, 1500, 1800 ve 2000 mm olup plaka kalınlığı 25-40 mm ve sıkma öncesi hazne derinliği 25-32 mm'dir.
Membranın kendisi sıkma sırasında hazne boşluğuna doğru esner, etkin hazne hacmini azaltır ve artık sıvıyı filtre beziMembran basınç altında tekrar tekrar esnediği için, malzemesi ve bağlantı kalitesi kullanım ömrünü çekirdek plakadan daha fazla belirler; plakalar Senjie'nin filtre plakası ürün sayfasında daha ayrıntılı olarak ele alınmıştır.
Membran filtre presiyle hangi besleme pompaları çalışır?
Membran filtre presleri genellikle hava tahrikli diyafram pompaları, ilerleyici boşluklu (vidalı) pompalar, bulamaç pompaları veya seramik pistonlu pompalarla çalıştırılır; seçim, bulamacın aşındırıcılığına ve gerekli besleme basıncına göre yapılır. Diyafram pompalar daha düşük katı içerikli, daha az aşındırıcı beslemeler ve basit kurulumlar için uygundur; ilerleyici boşluklu pompalar daha yüksek viskoziteli çamuru sabit akışta işler; seramik pistonlu pompalar, uzun çevrimler boyunca tutarlı yüksek basınç gerektiren aşındırıcı mineral atıkları için tercih edilir.
Pompa seçimi, çevrim süresini pres tasarımı kadar etkiler, çünkü yetersiz boyutlandırılmış bir pompa besleme aşamasını uzatır ve membran sıkma işleminin başlayabileceği noktayı geciktirir. Senjie'nin diyafram pompaları, ilerleyen boşluklu pompalar, bulamaç pompaları, ve seramik pistonlu pompalar teklif sırasında pres boyutuna göre eşleştirilir.
Membran vs. hazneli filtre presi: her aşamada ne değişir?
| Çevrim aşaması | Hazneli (çukurlu) pres | Membran presi |
|---|---|---|
| Besleme basıncı | 0,6-1,0 MPa (1,6 MPa'ya kadar) | 0,6-1,0 MPa (1,6 MPa'ya kadar) |
| Ek sıkma aşaması | Yok | 1,5-2,0 MPa, hava veya su |
| Tipik kek nemi | 40-55% | 20-35% |
| Tipik çevrim süresi | 1-4 saat | 30-90 dakika |
| Hazne derinliği | 25-32 mm sabit | 25-32 mm, sıkma ile azalır |
Neden Senjie'den membran filtre presi almalısınız?
Senjie, 2014 yılında kurulmuş ve Güneydoğu Asya, Hindistan, Afrika, Orta Doğu ve Latin Amerika'da 40'tan fazla ülkeye ihracat yapan, Çin merkezli bir hazneli, membranlı, plakalı-çerçeveli ve tam otomatik filtre presi üreticisidir. Şirket ayrıca presleriyle kullanılan filtre plakalarını, filtre bezlerini ve besleme pompalarını da üretmektedir; böylece tam bir katı-sıvı ayrıştırma hattı, birden fazla tedarikçiden temin edilmek yerine tek bir paket olarak spesifiye edilip fiyatlandırılabilir.
Seçenekleri karşılaştıran alıcılar için Senjie'nin tam filtre pres aralığını ve odacıklı filtre presi hatları ayrı ayrı belgelenmiştir; tipik FOB Çin fiyat aralıkları, gösterge niteliğinde rakamlar olarak talep üzerine temin edilebilir — kesin bir fiyat için çamur veri sayfanıza göre teklif isteyin.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir membran filtre presi, hazneli filtre presinin yerini alabilir mi?
Evet, çoğu uygulamada. Bir membran filtre presi, hazneli presle aynı plakalı-çerçeveli düzenlemeyi kullanır ancak her plaka yüzüne esnek bir membran ekler; böylece daha kuru kek (genellikle 10-15 puan daha düşük nem) ve daha kısa çevrim süresi üretir. Ödünleşim, daha yüksek ekipman maliyeti ve bakımı yapılacak bir hidrolik sıkma sistemidir.
Bir membran filtre presinde sıkma basıncı nedir?
Sıkma basıncı tipik olarak 1,5-2,0 MPa'dır ve besleme pompalama aşaması bittikten sonra basınçlı hava veya su ile membranın arkasına uygulanır. Bu, plaka paketini sızdırmaz şekilde kapalı tutan hidrolik kapama basıncından (20-25 MPa) ayrıdır.
Bir membran filtre presi daha büyük bir besleme pompası gerektirir mi?
Hayır. Besleme basıncı gereksinimleri (0,6-1,0 MPa, yüksek basınçlı görev için 1,6 MPa'ya kadar) standart bir hazneli presle benzerdir, çünkü membran sıkma işlemi besleme sırasında değil, besleme durduktan sonra gerçekleşir. Pompa boyutlandırması daha çok çamur katı içeriğine ve gerekli çevrim süresine bağlıdır.
Membranla preslenmiş kek, hazneli preslenmiş kekten ne kadar daha kurudur?
Hazneli presler tipik olarak kekte %40-55 nem bırakırken, membran presler aynı çamurda yaygın olarak %20-35'e ulaşır; bu da yaklaşık 10-15 puanlık bir azalmadır. Kesin rakam partikül boyutuna, besleme konsantrasyonuna ve sıkma süresine bağlıdır.
Uygulamanız için doğru presi veya bileşeni belirlemeye hazır mısınız? Senjie'nin mühendislik ekibiyle iletişime geçin ücretsiz bir boyutlandırma önerisi ve göstergesel bir fiyat teklifi için.