Gömme hazneli bir plaka, bulamacı yalnızca besleme basıncıyla (0,6-1,6 MPa) susuzlaştırır ve tipik olarak %40-55 kek nemi bırakır; membranlı bir plaka ise beslemeden sonra 1,5-2,0 MPa'da sıkılan esnek bir membran ekler, kek nemini %20-35'e düşürür ve çevrim süresini kısaltır.
En iyi filtre presi besleme pompası aşındırıcılığa ve basınca bağlıdır: diyafram pompalar yaklaşık 1,0 MPa'ya kadar genel bulamaçlar için uygundur, progresif boşluklu pompalar viskoz çamur için uygundur, bulamaç pompaları yüksek akışta orta düzeyde aşınmayı karşılar ve seramik pistonlu pompalar 1,6 MPa'ya kadar aşındırıcı atıkları işler.
Filtre presi plakaları esas olarak düzensiz besleme, plaka nominal değerinin dışında basınç, malzeme sınırının üzerinde sıcaklık (standart PP için 90 C, cam elyaf takviyeli için 120 C), sızdırmazlık yüzeyinde katlanmış filtre bezi ve yetersiz hidrolik kapama basıncı nedeniyle çatlar veya sızdırır.
Filtre pres kumaşı, bulamacın aşındırıcılığına ve yıkama uygulamasına bağlı olarak her 3-12 ayda bir değiştirilmelidir; sabit bir takvim tarihi yerine pratik değişim sinyalleri olarak görünür incelme, yırtık kenarlar, bulanık filtrat ve artan çevrim süresi esas alınmalıdır.
Filtre pres bezi mikron derecesi partikül boyutuyla eşleşmelidir: ince kimyasal bulamaçlar için 5-20 mikron, genel çamur için 20-40 mikron ve kaba mineral atıkları için 40-100+ mikron; malzeme ve dokuma da akışı ve filtrat berraklığını etkiler.
Filtre presi kapasitesi, çevrim başına hazne hacmi çarpı hazne sayısına eşittir; kek yoğunluğu ve nem kullanılarak kuru katıya dönüştürülür ve günlük ulaşılabilir çevrim sayısıyla çarpılır; 60 hazneli 1000 mm plakalı bir pres genellikle çevrim başına yaklaşık 1,5-3 ton kuru katı işler.