โดยทีมวิศวกรรม Senjie Filter Press · อัปเดตล่าสุด: 2026-09-14
คำตอบสั้น: เครื่องกรองแบบห้องอัดรีดน้ำตะกอนน้ำเสียจากโรงงานย้อมผ้าจากของแข็ง 2 ถึง 4% เป็นเค้กที่มีความชื้น 60 ถึง 70%; เครื่องกรองแบบเมมเบรนได้ถึง 50 ถึง 55% โรงงานย้อมผ้าขนาด 1,000 m³/วัน ผลิตของแข็งแห้ง 400 ถึง 800 kg ต่อวัน และโดยทั่วไปต้องใช้เครื่องกรองขนาด 1000 mm หนึ่งเครื่องที่มีแผ่น 50 ถึง 80 แผ่น
โรงงานย้อมผ้าในเวียดนาม บังกลาเทศ อินเดีย และอินโดนีเซีย บำบัดน้ำทิ้ง 500 ถึง 5,000 m³ ต่อวัน การโคแอกกูเลชันด้วยสารส้ม PAC หรือเฟอร์ริกคลอไรด์ทำให้เกิดตะกอนเคมีเปียกที่ต้องรีดน้ำก่อนออกจากพื้นที่ คู่มือนี้ให้ปริมาณตะกอน ขนาดแผ่น การเลือกผ้า และความชื้นเค้กที่เป็นจริง ข้อมูลจำเพาะของเครื่องอยู่ที่ เครื่องกรองแบบห้อง หน้า
โรงบำบัดน้ำเสีย (ETP) ของโรงงานย้อมผ้าผลิตตะกอนชนิดใด?
โรงบำบัดน้ำเสีย (ETP) ของโรงงานย้อมผ้าผลิตตะกอนเคมีจากฟล็อกโลหะไฮดรอกไซด์ เศษสีย้อม เส้นใย และสาร sizing ที่ของแข็ง 2 ถึง 4% หลังการทำข้น ซึ่งกรองได้ช้ากว่าสเลอร์แร่ 5 ถึง 10 เท่า
การเติมสารโคแอกกูแลนต์ 200 ถึง 600 mg/L ของสารส้มหรือ PAC หรือ 300 ถึง 800 mg/L ของเฟอร์ริกคลอไรด์ ทำให้เกิดฟล็อกไฮดรอกไซด์ 0.2 ถึง 0.5 kg ต่อ m³ ที่บำบัด ของแข็งแขวนลอย สี และ COD ที่ถูกกำจัดเพิ่มอีก 0.2 ถึง 0.3 kg/m³ คาดว่าจะได้ของแข็งแห้งรวม 0.4 ถึง 0.8 kg ต่อ m³ ของน้ำทิ้ง มากขึ้นเมื่อเติมปูนขาว
ตะกอนชีวภาพจากถังเติมอากาศมักถูกผสมเข้าไปที่ 20 ถึง 40% ของทั้งหมด หากไม่ปรับสภาพด้วยโพลิเมอร์ที่ 3 ถึง 6 kg ต่อตันของของแข็งแห้ง ส่วนผสมนี้จะกรองช้าและเค้กยังคงมีความชื้นสูงกว่า 75%
โรงงานขนาด 500 ถึง 5,000 m³/วัน ผลิตตะกอนเท่าใด?
โรงงานย้อมผ้าผลิตของแข็งแห้ง 0.4 ถึง 0.8 กิโลกรัมต่อน้ำเสีย 1 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้นโรงงานขนาด 500 ลูกบาศก์เมตรต่อวันผลิต 200 ถึง 400 กิโลกรัมต่อวัน โรงงานขนาด 2,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวันผลิต 0.8 ถึง 1.6 ตันต่อวัน และโรงงานขนาด 5,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวันผลิต 2 ถึง 4 ตันต่อวันของของแข็งแห้ง
ที่ของแข็ง 3% ของแข็งแห้ง 1 ตันเท่ากับสลัดจ์เข้มข้น 33 ลูกบาศก์เมตร ที่ความชื้นเค้ก 65% จะกลายเป็นเค้ก 2.9 ตัน ประมาณ 2.4 ลูกบาศก์เมตรที่ 1.2 ตันต่อลูกบาศก์เมตร การลดปริมาตรลง 14 เท่านี้คือเหตุผลที่โรงงานเปลี่ยนจากเตียงอบแห้งและเครื่องอัดสายพานมาเป็นเครื่องอัดกรอง
| อัตราการไหลของน้ำเสีย (ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) | ของแข็งแห้ง (กิโลกรัมต่อวัน) | สลัดจ์เข้มข้นที่ 3% (ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) | เค้กที่ความชื้น 65% (ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
ควรกำหนดขนาดของเครื่องอัดโดยใช้การไหลของไฮดรอลิกหรือปริมาตรของแผ่นเพลต?
กำหนดขนาดของเครื่องอัดโดยใช้ปริมาตรเค้กต่อรอบก่อน จากนั้นตรวจสอบฝั่งไฮดรอลิก: ปั๊มป้อนต้องเติมเครื่องอัดให้เต็มภายใน 20 ถึง 40 นาที ซึ่งสำหรับโรงงานขนาด 2,000 ลบ.ม./วัน หมายถึงปั๊มขนาด 30 ถึง 50 ลบ.ม./ชม. ที่ 0.6 ถึง 0.8 MPa
การกำหนดขนาดแผ่นเพลตทำงานจากฝั่งเค้ก หารปริมาตรเค้กต่อวันด้วยจำนวนรอบต่อวัน โดยปกติ 2 ถึง 3 รอบสำหรับสลัดจ์เคมี เพื่อให้ได้ปริมาตรห้องต่อรอบ หารด้วยปริมาตรห้องของแผ่นเพลตหนึ่งแผ่นเพื่อให้ได้จำนวนแผ่นเพลต และเพิ่มปัจจัยความปลอดภัย 20 ถึง 30% สำหรับช่วงที่มีการย้อมสีสูงสุด
| อัตราการไหลของน้ำเสีย (ลูกบาศก์เมตรต่อวัน) | ขนาดเพลต (มม.) | ปริมาตรห้องต่อแผ่นเพลต (ลบ.ม.) | จำนวนแผ่นเพลต | รอบต่อวัน | พื้นที่กรอง (ตร.ม.) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150 หรือ 2 ยูนิต | 2–3 | 380–570 |
การกำหนดขนาดไฮดรอลิกจะยืนยันปั๊ม โรงงานขนาด 2,000 ลบ.ม./วัน ส่งสลัดจ์ 27 ถึง 53 ลบ.ม. ต่อวันไปยังเครื่องอัด สองรอบที่เติมภายใน 30 นาทีต้องใช้ปั๊มขนาด 30 ถึง 50 ลบ.ม./ชม. ปั๊ม ปั๊มไดอะแฟรมแบบขับเคลื่อนด้วยลม เป็นเรื่องปกติที่ต่ำกว่า 30 ลบ.ม./ชม. และปั๊มแบบ progressing cavity เมื่อสูงกว่านั้น วิธีการเต็มรูปแบบอยู่ในคู่มือของเราเกี่ยวกับ วิธีคำนวณความจุของเครื่องกรองแบบแผ่น.
เครื่องอัดกรองสามารถลดความชื้นเค้กได้ถึงเท่าใดสำหรับสลัดจ์จากการย้อมสี?
เครื่องอัดกรองแบบห้องสามารถลดความชื้นเค้กได้ถึง 60 ถึง 70% สำหรับสลัดจ์จากการย้อมสีที่ผ่านการโคแอกกูเลตที่แรงดันป้อน 0.6 ถึง 0.8 MPa; เครื่องอัดกรองแบบเมมเบรนที่มีการบีบอัด 1.5 ถึง 2.0 MPa สามารถลดได้ถึง 50 ถึง 55% ซึ่งลดมวลเค้กลงอีก 25 ถึง 35%
สลัดจ์เฟอร์ริกคลอไรด์ทำให้แห้งได้ดีที่สุด โดยทั่วไป 60 ถึง 65% บนเครื่องอัดแบบห้อง; สลัดจ์อัลอัมและ PAC ที่เป็นเจลาตินัสจะอยู่ที่ 65 ถึง 70% ปูนขาวที่ 10 ถึง 20% ของของแข็งแห้งช่วยปรับปรุงทั้งสองอย่างได้ 3 ถึง 5 จุด แต่เพิ่มมวลเค้ก
ความชื้นเค้กเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการกำจัด เพราะสลัดจ์สิ่งทอถูกจัดเป็นของเสียอันตรายในอินเดียและหลายจังหวัดของเวียดนาม และคิดค่าธรรมเนียมต่อตัน การลดความชื้นจาก 70% เหลือ 55% จะกำจัดมวลเค้กได้หนึ่งในสาม ซึ่งเป็นเหตุผลที่เครื่องอัดแบบเมมเบรนเป็นเรื่องปกติในโรงงานขนาดใหญ่ ดู เครื่องกรองแบบเมมเบรน หน้าและตารางของเราเกี่ยวกับ ความชื้นเค้กกรองทั่วไปตามอุตสาหกรรม.
ทำไมเศษสีย้อมจึงทำให้ผ้ากรองอุดตัน และผ้าชนิดใดป้องกันได้?
โมเลกุลสีย้อม, PVA sizing และฟล็อกไฮดรอกไซด์ละเอียดเข้าไปสะสมในเส้นด้ายของผ้าแบบ multifilament และลดการไหลของfiltrate ลง 30 ถึง 50% ภายใน 20 ถึง 40 รอบ; ผ้าโพรพิลีนแบบ monofilament น้ำหนัก 400 ถึง 600 กรัม/ตร.ม. ที่มีขนาดช่องเปิดระบุ 15 ถึง 25 ไมโครเมตร ต้านทานสิ่งนี้ได้และเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับสลัดจ์จากการย้อมสี
การอุดตันแสดงออกมาเป็นเวลาการเติมที่ยาวนานขึ้นและเค้กที่เปียกกว่าบนด้านผ้า; สีรีแอกทีฟและสีดิสเพอร์สเป็นปัญหาที่แย่ที่สุด เส้นด้ายแบบ monofilament มีพื้นผิวเรียบที่สีย้อมไม่ซึมเข้าไป ดังนั้นการล้างที่ 0.8 ถึง 1.0 MPa ทุก 10 ถึง 20 รอบจะคืนสภาพการไหล
เมื่อการล้างด้วยน้ำไม่เพียงพออีกต่อไป ให้แช่ผ้าที่มีอัลอัมและเฟอร์ริกในกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซิตริก 3 ถึง 5% เป็นเวลา 4 ถึง 8 ชั่วโมง และผ้าที่อุดตันด้วยสีย้อมในโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2 ถึง 3% ที่ 40 ถึง 50 °C คาดว่าอายุการใช้งานผ้าจะอยู่ที่ 4 ถึง 8 เดือนสำหรับสลัดจ์จากการย้อมสี; ช่วงและน้ำหนักของผ้าอยู่ภายใต้ ผ้ากรองอัดและเวลาการเปลี่ยนแสดงอยู่ใน ควรเปลี่ยนผ้าเครื่องอัดกรองบ่อยแค่ไหน.
อะไรที่แตกต่างสำหรับโรงงานในเวียดนาม บังกลาเทศ อินเดีย และอินโดนีเซีย?
โรงงานในสี่ประเทศนี้เผชิญกับตะกอนเดียวกันแต่กฎต่างกัน: กลุ่มอุตสาหกรรม Tirupur และ Ludhiana ของอินเดียเดินระบบ zero liquid discharge บังกลาเทศบังคับใช้การเดินระบบ ETP ผ่านกรมสิ่งแวดล้อม เวียดนามใช้ QCVN 13-MT:2015/BTNMT กับน้ำเสียจากสิ่งทอ และนิคมอุตสาหกรรมของอินโดนีเซียกำหนดให้ต้องผ่านการรีดน้ำตะกอนก่อนกำจัดอย่างถูกกฎหมาย
อินเดีย: โรงงานที่ปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ผลิตตะกอนรวมตัวได้มากกว่า 1.5 ถึง 2 เท่า เนื่องจากน้ำที่ถูกปฏิเสธจากกระบวนการรีเวิร์สออสโมซิสและเกลือจากเครื่องระเหย เครื่องอัดในพื้นที่ถูกออกแบบสำหรับ 3 รอบต่อวันและมักใช้แผ่นเมมเบรน
บังกลาเทศ: โรงงานรอบธากาและนารายันคัญช์เดินระบบบำบัดน้ำเสียขนาด 1,000 ถึง 3,000 ลบ.ม./วัน และต้องการเครื่องอัดแบบห้องขนาด 1000 ถึง 1250 มม. พร้อมระบบเลื่อนแผ่นแบบmanualหรือกึ่งอัตโนมัติ
เวียดนาม: โรงงานย้อมผ้าในนิคมอุตสาหกรรมบิ่ญเซือง ด่งนาย และนามดิ่ญมักติดตั้งเครื่องอัดขนาดกะทัดรัด 800 ถึง 1000 มม. พร้อมแผ่น 40 ถึง 60 แผ่น
อินโดนีเซีย: โรงงานในบันดุง เซอมารัง และโซโลมักรวมตะกอนเคมีและชีวภาพเข้าด้วยกัน ดังนั้นการปรับสภาพด้วยโพลีเมอร์ประจุบวกและปูนขาวจึงเป็นเรื่องปกติ
เจ้าของแบรนด์ต้องการแนวปฏิบัติด้านน้ำเสียของ ZDHC มากขึ้น ซึ่งครอบคลุมถึงการจัดการตะกอนที่มีเอกสารประกอบ ข้อความนี้เผยแพร่โดย โครงการ ZDHC Roadmap to Zero.
ทำไมต้องซื้อเครื่องอัดกรองตะกอนสิ่งทอจาก Senjie?
Senjie เป็นผู้ผลิตเครื่องอัดแบบห้อง แบบเมมเบรน แบบแผ่นและกรอบ และแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในจีน ก่อตั้งในปี 2014 โดยส่งอุปกรณ์ให้ผู้ซื้อในกว่า 40 ประเทศทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อินเดีย แอฟริกา ตะวันออกกลาง และละตินอเมริกา สำหรับตะกอนจากการย้อม Senjie จัดหาเครื่องอัดขนาด 630 ถึง 1500 มม. แผ่นโพลีโพรพิลีนที่ทนอุณหภูมิได้ถึง 90 °C ผ้าลวดเดี่ยว PP ที่ตัดตามขนาดแผ่น และปั๊มป้อนแบบไดอะแฟรมหรือแบบสกรูที่เข้าคู่กัน เครื่องอัดแต่ละเครื่องถูกกำหนดขนาดจากอัตราการไหลของน้ำเสีย ประเภทของสารรวมตะกอน และข้อมูลการทดสอบตะกอน และทดลองเดินเครื่องก่อนจัดส่ง ระยะเวลานำโดยทั่วไปคือ 25 ถึง 45 วัน
คำถามที่พบบ่อย
โรงงานย้อมผ้าขนาด 1,000 ลบ.ม./วัน ต้องใช้แผ่นเครื่องอัดกรองกี่แผ่น?
ประมาณ 50 ถึง 80 แผ่นขนาด 1000 มม. ทำงาน 1 ถึง 2 รอบต่อวัน รองรับของแข็งแห้ง 400 ถึง 800 กก. ต่อวัน หรือตะกอนข้น 13 ถึง 27 ลบ.ม. ที่ของแข็ง 3% โดยมีส่วนเผื่อ 20 ถึง 30% สำหรับช่วงที่ย้อมสีเข้มข้น
ความชื้นเค้กที่คาดหวังได้จากตะกอนย้อมผ้าที่ใช้สารส้มหรือ PAC คือเท่าไร?
ความชื้น 65 ถึง 70% บนเครื่องอัดกรองแบบห้องที่ 0.6 ถึง 0.8 MPa เครื่องอัดแบบเมมเบรนที่บีบอัด 1.5 ถึง 2.0 MPa จะลดความชื้นนี้ลงเหลือ 52 ถึง 55% ตะกอนเฟอร์ริกคลอไรด์จะแห้งกว่า 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ในทั้งสองกรณี
ผ้ากรองชนิดใดต้านทานการอุดตันจากสีย้อม?
ผ้าโพลีโพรพิลีนลวดเดี่ยวน้ำหนัก 400 ถึง 600 กรัม/ตร.ม. ที่ขนาดช่องเปิดระบุ 15 ถึง 25 ไมโครเมตร สีย้อมไม่ซึมเข้าเส้นด้ายเดี่ยวเรียบ ดังนั้นการล้างน้ำที่ 0.8 ถึง 1.0 MPa ทุก 10 ถึง 20 รอบจะฟื้นฟูการไหล คาดว่าอายุการใช้งาน 4 ถึง 8 เดือน
จำเป็นต้องใช้โพลีเมอร์ในการรีดน้ำออกจากตะกอนเคมีสิ่งทอหรือไม่?
ใช่ในเกือบทุกกรณี ปริมาณ 2 ถึง 4 กก. ของโพลีเมอร์ประจุบวกต่อตันของของแข็งแห้งสำหรับตะกอนเฟอร์ริก และ 3 ถึง 6 กก./ตัน สำหรับตะกอนสารส้มหรือ PAC หากไม่มีโพลีเมอร์ เวลาเติมจะเพิ่มเป็นสองเท่าและความชื้นเค้กจะยังคงสูงกว่า 75%
เครื่องอัดกรองแบบเมมเบรนคุ้มค่าสำหรับโรงงานสิ่งทอหรือไม่?
โดยปกติเมื่อเกิน 1,500 ลบ.ม./วัน หรือทุกที่ที่กำจัดเค้กเป็นของเสียอันตราย การลดความชื้นจาก 68% เหลือ 54% ลดมวลเค้กลง 30% ซึ่งที่ของแข็งแห้ง 1.5 ตันต่อวัน ประหยัดเค้กได้ 1.4 ตันต่อวัน และคืนทุนค่าเครื่องอัดที่แพงกว่าใน 1 ถึง 3 ปี
การบำบัดต้นน้ำกำหนดว่าสลัดจ์ของคุณมีลักษณะอย่างไร คู่มือของเราเกี่ยวกับ โรงบำบัดน้ำเสียแบบสำเร็จรูป ครอบคลุมขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้น ทางกายภาพ-เคมี ชีวภาพ และการขัดเงาที่เกิดขึ้นก่อนขั้นตอนนี้
ส่งข้อมูลอัตราการไหลของน้ำทิ้ง ประเภทสารช่วยจับตัว และของแข็งในตะกอนของคุณไปยังทีม Senjie เพื่อขอการนับจำนวนโคโลนีและใบเสนอราคาผ่าน หน้าติดต่อ.