Кейсы и заметки о применении фильтр-прессов в девяти отраслях: горнодобыча, химия, пищевая промышленность, фармацевтика, энергетика и новая энергетика, металлургия, камень, городские сточные воды, нефть и газ.
Мембранный фильтр-пресс обезвоживает золотой и медный концентрат до влажности 8–12% при давлении подачи 0,6–1,0 МПа и отжиме мембраны 1,5–2,0 МПа, тогда как камерный пресс обеспечивает только 12–18%. Ткань из PP и автоматизация являются стандартом примерно выше 20–30 т/сут.
Муниципальные станции обычно образуют 0,06–0,09 кг сухого вещества на человека в сутки. Станции на 10 000 ЭЖ требуется примерно 0,6–0,9 т/сут (пресс 630–800 мм); станции на 500 000 ЭЖ требуется примерно 30–45 т/сут (1250–1500 мм, часто несколько агрегатов).
Для горных хвостов фильтр-пресс обычно обеспечивает влажность кека 15–30% против 65–80% влажности от декантирующей центрифуги, при энергопотреблении 5–15 кВт·ч/т против 8–25 кВт·ч/т. Фильтр-прессы подходят для целей сухой укладки с влажностью ниже 20–25%; центрифуги подходят для высокопроизводительного непрерывного обезвоживания больших объёмов.
Типичная влажность кека составляет от примерно 20% для мембранно-прессованных хвостов горнодобывающей промышленности и керамического шликера до 55% для камерно-прессованного муниципального осадка, при этом мембранные фильтр-прессы неизменно обеспечивают кек на 10–15 процентных пунктов суше, чем камерные прессы, в любой отрасли.
Фильтровальная ткань для обезвоживания осадка должна обеспечивать отделение липкого полимер-кондиционированного кека, одновременно сопротивляясь биологическому обрастанию и частому накоплению полимера. Вот как её специфицировать для муниципального и промышленного осадка.
Пищевой фильтровальный материал требует сертификации FDA или ЕС, санитарной конструкции и химической стойкости для выдерживания циклов CIP. Вот чем он отличается от промышленного материала и где применяется каждый класс.