Przewodnik po wyborze płyt prasy filtracyjnej: porównanie płyt PP, membranowych, komorowych i żeliwnych

Płyty filtracyjne stanowią 60-70% kosztów zużycia prasy i określają maksymalne ciśnienie robocze oraz zgodność chemiczną. Porównanie płyt PP, membranowych, komorowych i żeliwnych.

Szybka odpowiedź: Dla większości zastosowań przemysłowych właściwą płytą prasy filtracyjnej jest polipropylenowa płyta komorowa; należy przejść na płyty membranowe, gdy potrzebny jest suchszy placek lub szybsze cykle, a na płyty żeliwne lub ze stalowym rdzeniem tylko w przypadku pracy przy bardzo wysokim ciśnieniu, wysokiej temperaturze lub z dużą ilością rozpuszczalników. Dobierz rozmiar płyty i głębokość komory do dziennej ilości suchych substancji stałych, a przede wszystkim sprawdź klasę temperaturową i ciśnieniową płyty w odniesieniu do zawiesiny.

Płyty prasy filtracyjnej stanowią serce prasy: określają maksymalne ciśnienie robocze, dyktują zgodność chemiczną i odpowiadają za 60-70% długoterminowych kosztów zużycia. Cztery główne typy płyt każdy pasuje do innych zastosowań.

Typ 1 płyty: Płyty z komorą wgłębną

Standardowa płyta prasy filtracyjnej komorowej — pojedyncza płyta z płytkim zagłębieniem w obu powierzchniach. Gdy dwie płyty zostaną do siebie dociśnięte, sparowane zagłębienia tworzą prostokątną komorę filtracyjną o głębokości 25-35 mm. Płyty komorowe z zagłębieniami są właściwym wyborem dla około 80% wszystkich instalacji przemysłowych pras filtracyjnych: proste, trwałe, tanie, łatwe do wymiany, dobre odprowadzanie placka.

Typ 2 płyty: Membranowe (przeponowe)

Co druga płyta ma elastyczną membranę elastomerową przyklejoną do swojej powierzchni filtracyjnej. Po zakończeniu filtracji sprężone powietrze lub woda pod ciśnieniem 12-25 barów nadmuchuje membranę na zewnątrz, mechanicznie wyciskając placek do 30-50% niższej zawartości wilgoci. Określ płyty membranowe, gdy docelowa wilgotność placka jest poniżej 18-20%. Zobacz nasze artykuł o prasie filtracyjnej membranowej aby uzyskać pełny mechanizm.

Typ 3 płyt: płytowo-ramowy

Klasyczna konstrukcja naprzemiennych płyt i ram — płaskie płyty oddzielone pustymi ramami. Placek osadu gromadzi się w całości wewnątrz ram, co pozwala uzyskać bardzo grube placki (30–80 mm) i łatwe przemywanie całego placka. Właściwy wybór do klarowania farmaceutycznego, przemywania placka barwników/pigmentów i odzyskiwania katalizatorów. Zobacz nasze artykuł o płytowo-ramowej.

Typ płytowy 4: Żeliwo (starsza wersja)

Płyty żeliwne były standardem aż do lat 80. — ciężkie, trwałe, ale ograniczone korozją do zawiesin neutralnych lub lekko alkalicznych. Nowoczesne instalacje wykorzystują żeliwo tylko do pracy w wysokich temperaturach powyżej 95°C lub tam, gdzie odporność na uderzenia mechaniczne jest najważniejsza. Płyty żeliwne ważą 3-5 razy więcej niż płyty PP o tym samym rozmiarze.

Typowe materiały na płyty i ich ograniczenia

  • Wzmocniony polipropylen (PP) — najczęściej spotykane; do 95°C, pH 0-14 (z wyjątkiem stężonych utleniaczy), 6-16 bar
  • Wysokowytrzymałe polipropylen wzmocniony włóknem szklanym — ta sama chemia, wytrzymuje nacisk membrany 20–25 bar
  • PVDF — gorący olej, rozpuszczalniki, stężony kwas; drogie
  • 304 / 316L stal nierdzewna — sanitarny obowiązek spożywczy/farmaceutyczny
  • Stal duplex — chlorki i woda morska
  • Żeliwo / stal — tylko wysoka temperatura, chemia neutralna

Typowe zastosowania według typu płyty

  • Ogólne odwadnianie przemysłowe — Komora wpuszczana PP
  • Koncentrat górniczy (cel: niska wilgotność) — Wnęka PP + mieszanka membranowa
  • Żywność/farmacja – higiena — 316L stal nierdzewna płytowo-ramowa
  • Odzyskiwanie katalizatora z przemywaniem osadu — Płyta i rama PP
  • Gips z odsiarczania spalin (chlorek) — Komora wpuszczana z duplex

FAQ

Jak długo wytrzymują płyty filtracyjne PP? 5-12 lat przy ciśnieniu projektowym. Pęknięcia zwykle powstają w wyniku nierównomiernego osadu (nadciśnienie w częściowo wypełnionych komorach), czyszczenia w niewłaściwej temperaturze lub uszkodzenia mechanicznego podczas wyładunku osadu.

Czy mogę mieszać typy płyt w jednej prasie? Tak — naprzemienne płyty membranowe i komorowe to standard w prasach filtracyjnych membranowych. Mieszanie PP i stali nierdzewnej jest nietypowe, ale wykonalne w niektórych hybrydowych zastosowaniach spożywczo-przemysłowych.

Ile kosztuje tabliczka zastępcza? Jako wskazówka rynkowa, nie oferta Senjie: 200–500 USD za sztukę dla 800 mm PP z wgłębieniem; 400–1 000 USD dla membranowych; 1 500–3 500 USD dla płyt membranowych 1500 mm w ciężkich warunkach górniczych.

Określanie płyt zastępczych? Wyślij Senjie Twój model prasy, chemia zawiesiny, docelowe ciśnienie oraz wszelkie zmiany głębokości komory — wycenimy na podstawie naszego katalogu płyt filtracyjnych.

Ogólne informacje można znaleźć w technologia pras filtracyjnych.

Rodzaje płyt prasy filtracyjnej w skrócie

Typ płytowyKluczowa liczbaWybierz go dla
Płyta komory wpuszczanejKomora o głębokości 25–35 mmOgólne odwadnianie przemysłowe; około 80% instalacji
Płyta membranowa (przeponowa)Docisk przy 12–25 barDocelowa wilgotność placka poniżej 18–20%
Płytowo-ramoweCiasto o grubości 30–80 mmPrzemywanie placka; farmaceutyka, barwniki i pigmenty, odzyskiwanie katalizatorów
Płyta żeliwnaWaży 3–5 razy więcej niż płyta PPPraca w wysokiej temperaturze powyżej 95 °C