石炭洗浄プラント用フィルタープレス：石炭スラリー・尾鉱脱水ガイド（2026年）

簡単に答えると： 石炭洗浄プラントでは、大型チャンバーフィルタープレス——通常は1500～2000 mmのプレートで膜絞りを備える——が浮選尾鉱と微粉炭スラリーを約20～28%の水分まで脱水し、積み上げまたは販売可能にするとともに、清澄水を回路に戻す。ケーキがボイラーに送られる場合やトラック輸送が必要な場合は膜プレートを選ぶ。ケーキ水分がコスト計算されない場合には、通常のチャンバープレートで十分である。

要約： ほとんどの選炭（石炭準備）プラントでは、石炭スラリーと微粉炭尾鉱の脱水にチャンバー式（リセスドプレート式）フィルタープレスを使用しており、通常、ケーキ水分を約18～25%まで低減できる。これは、尾鉱池やシックナーアンダーフローのみの場合の35～45%と比較される。非常に微細な石炭（45ミクロン未満）の場合、または製粉所が燃焼や輸送のために20%未満の水分を必要とする場合、メンブレンフィルタープレスはダイヤフラム圧搾ステップを追加し、さらに3～8パーセントポイントの水分を除去する。中型の選炭プラントでは、60～150のチャンバーをカバーする800～1500 mmのプレートサイズが一般的である。

石炭洗浄プラントの尾鉱には、どのタイプのフィルタープレスが最適ですか？

チャンバー（埋め込みプレート） フィルタープレス 石炭洗浄プラントの尾鉱では、石炭スラリーが研磨性で微粉が多く、連続的に大量発生するため、これが標準的な選択肢です。凹型プレートは深いチャンバーを形成し、1サイクルあたりにより多くのケーキを保持できるため、浮選セルやスパイラル選鉱機から排出される微粉炭尾鉱流の処理コストをトンあたりで低減できます。例えば輸送時の水分限界を満たすため、またはろ過した微粉を販売可能な石炭製品に混ぜ戻すために、可能な限り乾燥したケーキが必要な場合、オペレーターは最終圧搾段階用に膜式プレスへとアップグレードします。

フィルタープレスは石炭スラリーからどれくらいの水分を除去できますか？

石炭微粉に対応した適切なサイズのチャンバーフィルタープレスは、通常、重量比で18～25%の含水率のケーキを生成します。これは、水分が60～80%にもなる供給スラリーから脱水した結果です。メンブレンプレートを追加すると、さらに含水率が低下し、多くの場合15～20%になります。これは、チャンバー充填後にダイヤフラムが0.6～1.6 MPaの機械的圧搾圧力を加え、重力と供給圧力だけでは除去できない水分を絞り出すためです。正確な数値は、石炭の品位、粒度分布、およびプレス前に添加される凝集剤や凝結剤の量によって異なるため、装置を発注する前に保証値を確認する唯一の方法は、実際のスラリーを用いたベンチスケールのろ過性試験です。

石炭選別におけるチャンバー式フィルタープレスとメンブレンフィルタープレス：どちらを選ぶべきか？

ほとんどの石炭洗浄プラントにとって、 プレート式 またはチャンバー設計は一般的な微粉炭廃棄物の脱水を対象とし、一方で メンブレンフィルタープレス 余分なコストに見合うのは、ろ過製品中の過剰な水分に対してプラントがペナルティを受ける場合、またはドライスタック処分のために尾鉱池を完全に廃止しなければならない場合だけである。

石炭洗浄プラントにはどのような処理能力とプレートサイズが必要ですか？

石炭微粉のサイクルタイムは通常、スラリー濃度とチャンバー深さに応じて20～40分で、1日あたり50～100トンの石炭微粉を処理するプラントでは一般的に800～1000 mmのプレス機を使用し、1日あたり300トン以上の微粉廃棄物を扱う大規模な選炭プラントでは1250～1500 mmのユニットまたは複数のプレス機を並列で使用する必要があります。当社の 鉱山尾鉱脱水ガイド 硬岩および石炭尾鉱の両方について、同じサイジングロジックをより詳細に扱っています。

石炭微粉の脱水用にろ布をどのように選定しますか？

石炭スラリーは研磨性があり、多くの選炭場では弱酸性であるため、この用途のろ布は通常、ケーキ剥離性と5～20ミクロン範囲の粒子保持性のバランスを考慮して選定されたモノフィラメントまたはマルチフィラメントのポリプロピレン織物である。目開きが大きすぎるろ布は微粉がろ液に漏れ出し、循環プロセス水を濁らせる。目開きが小さすぎるろ布はすぐに目詰まりし、サイクル寿命を短縮する。ほとんどの選炭プラントでは フィルタープレス布 連続運転で3～6か月ごとに、そして当社の フィルタープレス布ガイド 研磨鉱物スラリーの織り目、ミクロン定格、材料の選択について説明します。

なぜ、より多くの石炭洗浄プラントが尾鉱池からフィルタープレスに切り替えているのか？

東南アジア、アフリカ、ラテンアメリカの規制当局と鉱山事業者は、湿式尾鉱池から離れつつある。池は存在する限り、ダム決壊と浸透のリスクが継続するのに対し、フィルタープレスは積み重ね可能なケーキを生成し、生産当日にトラック輸送、埋め戻し、または再利用が可能だからである。フィルタープレスラインはまた、プラント内でプロセス水を直接回収する。石炭微粉の脱水からのろ液は通常、洗浄プラントに直接戻せるほど清澄であり、新水の取水量と遠方の池から水を戻すポンプコストを削減する。トレードオフは、スラリーを単に池にポンプで送る場合と比較して、初期資本コストが高く、専任のオペレーターまたは自動化パッケージが必要なことである。そのため、微粉がおよそ1日50トン未満のプラントでは、処理量がプレスを正当化するまで池またはシックナーを使い続けることがある。

新設または拡張される洗炭場において、石炭微粉用フィルタープレスはどのようにサイズ選定すればよいですか？

選定は3つの数値から始まります。石炭微粉流の日量乾燥固形分トン数、目標ケーキ水分、そしてシフトあたりの利用可能なサイクル時間です。サプライヤーは実際のスラリーサンプルでベンチスケールのろ過性試験を実施し、ろ過速度をリットル毎平方メートル毎時で測定し、それを必要なろ過面積に掛けて、シフトスケジュールが許すサイクル内で日量トン数を達成するべきです。この試験を省略し、一般的な「日量トン数」で選定することが、石炭洗浄プラントがピークシーズンのスラリーに対して能力不足のプレス、または大部分のシフトで遊休する過大なプレスを導入してしまう最も一般的な原因です。

よくある質問

フィルタープレスは石炭尾鉱池を完全に代替できますか？

はい、多くの法域では、湿式尾鉱池の建設や拡張を避けるために、プラントは積み重ね可能で輸送可能なケーキを生産するためにフィルタープレスを使用しています。現代の尾鉱管理ガイダンスの下では、乾式積み上げフィルターケーキは一般的に池よりもリスクが低いと考えられているからです。

石炭洗浄用フィルタープレスにはどのような供給圧力が必要ですか？

ほとんどの石炭微粉の用途では、供給圧力は0.6～1.6 MPaで運転され、膜式プレスではダイヤフラム搾り段階でより高い圧力が使用され、水分を20%以下に押し下げる。

石炭スラリー用のフィルタープレスのサイクルタイムはどのくらいですか？

典型的なサイクルは、供給からケーキ排出まで20～40分で運転されますが、これはスラリーの固形分含有量、凝集剤の添加量、およびケーキの排出を迅速化するための自動板移動装置がプレスに含まれているかどうかによって異なります。

石炭洗浄プラントにとって、全自動フィルタープレスは導入する価値がありますか？

シフトごとに複数サイクルで連続運転する高トン数の選炭操業では、自動板移動と布洗浄を備えた完全自動PLC制御プレスは、手動板引きと比較して人件費とダウンタイムを大幅に削減し、1日あたりのサイクル数が多いほど投資回収が早くなる。

石炭洗浄用フィルタープレスの価格帯はどのくらいですか？

価格はプレートサイズ、チャンバー数、自動化レベル、そして膜方式かチャンバー方式かによって大きく左右されるため、お客様のトン数と含水率の目標がない限り、単一の数字は意味を持ちません。こちらをご覧ください フィルタープレスのコストガイド 容量と構成別の完全な価格内訳については。

石炭洗浄プロセス全体の一般的な背景については、次を参照してください。 ウィキペディアの選炭プラントの概要. 尾鉱管理の文脈については、次を参照してください。 鉱山尾鉱管理に関する国際産業基準.

Senjieエンジニアリングチームより
最終更新日：2026年7月21日

この記事は、私たちのガイドの一部です。 鉱業および鉱物処理.