Deshidratación de lechada de caolín y arcilla con filtro prensa de membrana

Por qué el caolín, la arcilla plástica y la bentonita son difíciles de deshidratar, dónde se ubica el filtro prensa en una planta de caolín, membrana vs cámara vs banda vs centrífuga en arcilla, y cómo diseñar la alimentación, la tela, el prensado y la profundidad de cámara para una torta de 65 a 75% de sólidos.

Respuesta rápida: El caolín, la arcilla plástica, la bentonita y otras suspensiones de arcilla se encuentran entre los materiales más difíciles de deshidratar porque las partículas son planas, submicrónicas y retienen agua entre sus capas. Un filtro prensa de membrana es la herramienta estándar para los productores de caolín: toma una suspensión con 25–35% de sólidos del espesador y la convierte en una torta con 65–75% de sólidos (aproximadamente 25–35% de humedad) en un ciclo de 60–120 minutos, algo que una prensa de banda o una centrífuga no pueden alcanzar. Las claves son un tejido monofilamento ajustado, una bomba de alimentación suave, un prensado de membrana a 12–16 bar y aceptar un ciclo largo en lugar de forzarlo.

¿Por qué la arcilla se comporta de manera diferente a otros minerales?

La mayoría de los concentrados minerales se deshidratan fácilmente: las partículas son duras, aproximadamente redondas y de unas pocas decenas de micras de diámetro, por lo que se forma una torta con una estructura abierta a través de la cual drena el agua. Los minerales de arcilla son lo contrario. Las partículas de caolinita son plaquetas hexagonales, típicamente de 0,2–2 μm de diámetro y una fracción de eso en espesor. Se apilan cara a cara como una baraja de cartas, las pilas atrapan agua entre las placas, y la torta que se forma es densa y casi impermeable. Las arcillas de esmectita como la bentonita son aún peores, porque el agua entra en la propia red cristalina y la partícula se hincha.

Se derivan dos consecuencias prácticas. En primer lugar, la filtración es lenta: la resistencia específica del queque de un caolín fino puede ser mil veces mayor que la de una arena o un concentrado metálico. En segundo lugar, un prensado mecánico después de que se ha formado el queque elimina mucha más agua que simplemente bombear a mayor presión, porque comprime el queque en lugar de intentar empujar el agua a través de una barrera que se engrosa cada vez más. Por eso la prensa de filtro de membrana domina la industria.

Dónde se ubica el filtro prensa en una planta de caolín

El procesamiento del caolín es un proceso húmedo desde la extracción en la cantera en adelante. La arcilla cruda se mezcla con agua y dispersante para formar una suspensión, se desarena a través de tamices e hidrociclones, se clasifica por tamaño de partícula en centrífugas o hidroseparadores y, a menudo, se blanquea, se separa magnéticamente o se flota para aumentar la blancura. Todo esto ocurre con un contenido de sólidos del 20–40%. Al final, el producto debe entregarse ya sea como una suspensión con un 70% de sólidos para el recubrimiento de papel, o como terrones secos, fideos o polvo secado por atomización para cerámica, pintura, caucho y fibra de vidrio. Ambas rutas pasan por la deshidratación.

La ruta clásica es espesante → filtro prensa → ya sea redispersión (para productos en suspensión) o secador (para productos secos). El filtro prensa hace el trabajo pesado: elimina la mayor parte del agua mecánicamente a una fracción de la energía que costaría evaporarla en un secador. Cada punto porcentual de humedad eliminado en la prensa es agua que el secador no tiene que evaporar, y el secado térmico es el mayor costo energético en la planta. La misma lógica se aplica en plantas de baldosas cerámicas, donde el barbotina rica en arcilla y las aguas residuales de esmalte se deshidratan antes de que el lodo se recicle o se seque.

¿Qué tipo de prensa para arcilla?

EquipoSólidos de torta sobre caolín (típico)CicloComentarios
Filtro prensa de cámara recessed (sin membrana)55–65%2–4 hFunciona pero es lento; el pastel a menudo queda húmedo en el centro; la alimentación prolongada a alta presión desgasta las bombas y las placas
Filtro prensa de membrana65–75%1–2 hEstándar de la industria; la compresión exprime la torta y uniformiza la humedad; el ciclo más corto para una humedad determinada
Filtro de banda35–50%ContinuousDemasiado húmedo para productos en terrones o secos; se utiliza únicamente para relaves de arcilla de desecho.
Centrífuga decantadora40–55%ContinuousLas plaquetas finas pasan junto con el centrado; alta demanda de polímero
Prensa de tubo (presión muy alta)75–82%Ciclos cortos, lotes pequeñosMayor contenido de sólidos, pero pequeño rendimiento por unidad y mayor costo de capital y mantenimiento

Para la gran mayoría de las plantas de caolín, arcilla de bola, arcilla china y bentonita, el filtro prensa de membrana es la respuesta correcta. La prensa de cámara es una elección razonable para residuos de arcilla procedentes del lavado de arena o plantas de áridos donde se acepta una torta ligeramente más húmeda y el capital es limitado; nuestra guía de lavado de arena cubre ese caso. Véase también nuestra comparación de filtro prensa vs centrífuga vs prensa de banda.

Diseño de la prensa para arcilla: qué cambios

Alimentación de sólidos y acondicionamiento

Alimente la prensa desde un espesador con 25–35% de sólidos. Alimentar una suspensión diluida desperdicia tiempo de ciclo llenando las cámaras con agua y produce una torta blanda y desigual. El caolín normalmente se dispersa para su procesamiento (con silicato de sodio o poliacrilato), y una suspensión dispersa filtra mucho más lentamente que una floculada; muchas plantas añaden una pequeña dosis de ácido o un floculante catiónico justo antes de la prensa para colapsar la dispersión. Los ensayos con su propia suspensión resuelven esto rápidamente: es común una reducción del 10–20% en el tiempo de ciclo gracias al acondicionamiento.

Bomba de alimentación

La arcilla no es abrasiva, por lo que la preocupación es el control más que el desgaste. La presión de filtración debe aumentar lentamente de 1–2 bar a los 6–8 bar finales a medida que se forma la torta; una bomba que alcanza la presión máxima en los primeros minutos impulsa los finos hacia la tela y la obstruye. Una bomba centrífuga de velocidad variable, una bomba de cavidad progresiva o una gran bomba de diafragma accionada por aire Con una rampa de presión, todo funciona. Los tiempos de alimentación prolongados a baja presión son normales para la arcilla; no los trate como una falla.

Tela

Las plaquetas finas de arcilla penetran y obstruyen un tejido abierto en unos pocos ciclos. Utilice un tejido de monofilamento tupido o una combinación de monofilamento/multifilamento en polipropileno, con una superficie calandrada y una permeabilidad al aire en el extremo inferior del rango. La liberación de la torta suele ser buena en un tejido calandrado porque la torta de arcilla comprimida es coherente. Nuestro Guía de selección de telas explica los parámetros, y nuestro artículo sobre cegamiento del paño describe las señales de advertencia.

Prensado de membrana

Prensar a 12–16 bar con agua o aire durante 15–30 minutos. Los últimos minutos de prensado eliminan muy poca agua; la planta debe fijar el tiempo de prensado a partir de un caudalímetro de filtrado, no de un temporizador fijo, para evitar desperdiciar tiempo de ciclo. Las tortas de caolín se prensan hasta alcanzar una humedad muy uniforme, lo cual es valioso si la torta pasa directamente a un secador o extrusor que necesita una alimentación constante.

Profundidad de la cámara y grosor de la torta

Debido a que la resistencia a la filtración aumenta bruscamente con el espesor de la torta, las prensas para arcilla utilizan tortas más delgadas que las prensas para minerales: cámaras de 25–32 mm en lugar de 40–50 mm. Más placas de una cámara más delgada proporcionan un ciclo más corto para el mismo tonelaje diario que menos cámaras profundas.

Ejemplo de tallaje

Una planta que produce 100 toneladas secas por día de torta de filtración con 70% de sólidos a partir del flujo inferior de un espesador con 30% de sólidos debe eliminar aproximadamente 190 m³ de agua por día. Con un ciclo de 90 minutos y 20 horas de operación, la prensa completa alrededor de 13 ciclos por día, por lo que cada ciclo debe producir 7,7 toneladas secas, o aproximadamente 11 toneladas de torta húmeda. Con una densidad de torta de alrededor de 1,75 t/m³, eso equivale a 6,3 m³ de torta por ciclo, que una prensa de membrana de 1500 mm × 1500 mm con aproximadamente 100 cámaras de 30 mm puede contener. El dimensionamiento real utiliza sus propios datos de pruebas de filtración; el ejemplo solo muestra la escala. Nuestro precio según el tamaño del plato La guía proporciona el rango de tamaños de prensa involucrados.

Bentonita y otras arcillas expansivas

La bentonita no filtra como lo hace el caolín. Su hinchamiento hace que incluso una suspensión diluida sea viscosa, y la torta que forma es casi impermeable. Por lo tanto, las plantas de bentonita rara vez deshidratan el producto en un filtro prensa; lo secan a partir de la humedad del pozo. Donde un filtro prensa se encuentra con la bentonita es en los flujos de residuos: lodos de tuneladoras, lodos de perforación y lodos de muros pantalla, donde la bentonita es un componente menor de una suspensión compuesta principalmente por arena y limo. Esa es una función diferente con reglas diferentes, cubierta en nuestro perforación y lodo de TBM .

Industrias relacionadas

Todo lo anterior se aplica con pequeños cambios a la arcilla de bola para sanitarios, la arcilla china para porcelana, los finos de feldespato y cuarzo de los mismos yacimientos, las lechadas de pigmento de dióxido de titanio, las lechadas de carbonato de calcio para carga de papel y la sílice precipitada. Todos son productos minerales finos, de baja abrasión y filtración lenta, en los que una membrana de compresión se amortiza con la energía del secador. Nuestro minería y procesamiento de minerales El hub enlaza las guías relacionadas.

Preguntas frecuentes

¿Qué humedad de torta puede alcanzar un filtro prensa en caolín?

Una prensa de filtro de membrana normalmente alcanza un 65–75 % de sólidos (25–35 % de humedad) en caolín y arcilla de bola. Una prensa de cámara simple alcanza un 55–65 % de sólidos con un ciclo más largo. Las prensas de tubo de muy alta presión pueden alcanzar alrededor del 80 % de sólidos en lotes pequeños.

¿Por qué el caolín es tan lento para filtrar?

Las partículas de caolinita son plaquetas planas de menos de 2 micras de diámetro que se apilan formando una torta densa y casi impermeable y retienen agua entre las capas. La resistencia específica de la torta puede ser mil veces mayor que la de un concentrado de arena o metal, por lo que la torta debe comprimirse mediante una membrana en lugar de simplemente bombearse contra ella.

¿Necesito una prensa de filtro de membrana para la arcilla?

Para un producto vendible de caolín, arcilla plástica o arcilla de China, sí: la etapa de prensado es lo que reduce la torta por debajo del 35 % de humedad en un ciclo razonable y ahorra energía en el secado. Para arcilla residual proveniente del lavado de arena o de plantas de áridos, a menudo es aceptable una prensa de cámara con una torta más húmeda.

¿Qué tela filtrante se utiliza para el caolín?

Un tejido ajustado de monofilamento de polipropileno calandrado o una combinación de mono/multifilamento con baja permeabilidad al aire. Los tejidos abiertos se obstruyen en pocos ciclos porque las plaquetas penetran en el tejido.

¿Puede una centrífuga o una prensa de banda reemplazar a un filtro prensa para el caolín?

No para una torta de producto. Las prensas de banda alcanzan 35–50 % de sólidos y las centrífugas decantadoras 40–55 %, y las plaquetas finas escapan con el centrado. Ambas se utilizan únicamente en corrientes de arcilla residual donde una torta húmeda de bajo valor es aceptable.

¿En qué se diferencia la bentonita?

La bentonita se hincha con el agua y forma una torta casi impermeable, por lo que los productos de bentonita se secan en lugar de filtrarse. Los filtros prensa manejan la bentonita solo como un componente menor de los lodos de perforación, tunelación y muros pantalla.

Envíenos una muestra o un informe de prueba de filtración y el tonelaje, y dimensionaremos la prensa, la profundidad de la cámara y la tela para ello: solicitar una propuesta de deshidratación de arcilla.

Referencias: USGS Resúmenes de Productos Minerales 2024 — Arcillas (producción, usos y procesamiento de caolín, arcilla de bola y bentonita), US EPA — Directrices sobre efluentes para la minería y el procesamiento de minerales, 40 CFR Parte 436 (incluye las subcategorías de caolín y arcilla de bola).

Este artículo es parte de nuestra guía sobre industrial filter press applications.