Respuesta rápida: La instalación de un filtro prensa requiere una base de concreto nivelada dimensionada para el peso de la prensa cerrada más una carga completa de torta, un espacio libre de al menos 1 m a ambos lados y 1,5 m en el extremo de desplazamiento de las placas, una caída de torta de 1,2–2 m bajo el paquete de placas, una bomba de alimentación y tuberías dimensionadas para la presión de filtración de la prensa, y un suministro trifásico para la unidad hidráulica y los controles. La puesta en marcha es una secuencia fija: nivelar y anclar, colocar las telas, cerrar la prensa vacía y verificar la presión de cierre, probar con agua las líneas de alimentación y de filtrado, ejecutar un ciclo corto con lodo diluido, y luego aumentar la presión de alimentación por etapas durante los primeros ciclos. La mayoría de los problemas de arranque se remontan a tres cosas: una base que no está nivelada, una bomba de alimentación que alcanza la presión máxima demasiado rápido, y telas colocadas con el cuello descentrado.
Antes de que llegue la prensa
Cimentación y suelo
Una prensa de filtro concentra su peso en los dos soportes extremos (el soporte de cabecera y el soporte de cola) y, en prensas más grandes, en patas intermedias bajo las vigas laterales. La cimentación debe soportar el peso de envío de la prensa más el peso del paquete de placas lleno de torta y agua, con un margen para la carga dinámica cuando las placas se desplazan. Para una prensa de 1500 mm con 100 placas, eso suele ser de 25 a 40 toneladas en total. Cuele una losa de hormigón armado, nivelada con una tolerancia de 2 mm a lo largo de la prensa, con pernos de anclaje o anclajes perforados según el plano suministrado con el pedido. Una prensa instalada en un suelo desnivelado funciona con el paquete de placas desalineado, desgasta las vigas laterales y los colgadores, y gotea por un lado.
Despejes
| Ubicación | Espacio libre mínimo | Razón |
|---|---|---|
| Ambos lados del paquete de placas | 1,0 m (se prefiere 1,5 m) | Cambio de paño, raspado de torta, inspección |
| Extremo de cambio de placa (cola) | 1,5 m más la carrera del cilindro | Acceso al cilindro hidráulico y al desplazador de placas |
| Cabecera | 1,0 m | Colector de alimentación, válvulas y manómetros |
| Bajo el paquete de placas | 1,2–2,0 m | La torta cae en una tolva, contenedor, transportador o remolque. |
| Por encima de la prensa | 0,5 m más espacio para un polipasto o grúa donde se levantarán las placas | Reemplazo de placa |
Decida la manipulación de la torta antes de verter los cimientos. Una prensa situada en una entreplanta sobre un vano para un remolque o una tolva requiere que la entreplanta esté diseñada para la carga; una prensa en la planta baja necesita un foso o un transportador. La manipulación de la torta se cambia con mucha más frecuencia que las prensas, y una prensa colocada demasiado baja es el arrepentimiento de diseño más común. Nuestro eliminación de pasteles El artículo cubre en qué se convierte el pastel.
Servicios
- Energía: Alimentación trifásica para la unidad de potencia hidráulica (típicamente de 2,2 a 15 kW según el tamaño de la prensa), la bomba de alimentación y cualquier bomba de lavado de tela, además de una alimentación de control. Proporcione un seccionador bloqueable a la vista de la prensa.
- Línea de alimentación: tubería dimensionada para el caudal de la bomba de alimentación, con clasificación para la presión de filtración prensada con margen, con una válvula de aislamiento, un manómetro en la entrada de la prensa y una válvula de alivio ajustada por debajo de la clasificación de la placa. Incluir una conexión de lavado.
- Filtrado: un drenaje abierto o un colector al retorno del filtrado; para placas de flujo abierto, una bandeja de goteo y un canal de recolección.
- Aire comprimido para el prensado de membranas (6–8 bar, dimensionado para el volumen de prensado) o para el soplado de aire de la torta, y para válvulas neumáticas.
- Agua de lavado: para el lavado de tela, a la presión que necesita el sistema de lavado, comúnmente 4–8 bar para lavado manual con manguera y hasta 80–100 bar para una lavadora automática de alta presión.
- Agua para el sistema hidráulico: ninguno; la unidad hidráulica es autónoma, pero necesita una temperatura ambiente dentro del rango del aceite y sombra en climas cálidos.
Descarga y colocación
Las prensas se envían ensambladas (tamaños pequeños y medianos) o como soporte de cabezal, soporte de cola, vigas laterales, paquete de placas y unidad hidráulica para ensamblaje en sitio. Eleve únicamente desde los puntos de izaje marcados; nunca eslingue alrededor de las vigas laterales, que se doblan, ni levante por el paquete de placas. Coloque los soportes de cabezal y cola sobre los pernos de anclaje, ajuste las vigas laterales y verifique el nivel y la alineación a lo largo y a lo ancho de la prensa antes de apretar los anclajes. En una prensa ensamblada, verifique que se haya retirado el arriostramiento de transporte y que el paquete de placas ruede libremente sobre las vigas laterales. Nuestro Guía de repuestos enumera lo que debe estar en el sitio antes de que comience la puesta en marcha.
Secuencia de puesta en servicio
- Comprobaciones mecánicas. Todos los anclajes apretados; las vigas laterales paralelas y niveladas; el paquete de placas completo y en el orden numerado que se muestra en el plano, con placas de membrana y de cámara alternando correctamente donde se utilizan ambas; los soportes de las placas no doblados; bandejas de goteo instaladas.
- Unidad hidráulica. Llene con el aceite especificado, purgue el cilindro, verifique la rotación del motor y cierre la prensa vacía lentamente. Confirme la presión de cierre en el manómetro contra la placa de características y que la presión se mantenga durante 15 minutos con la bomba detenida. Una prensa que pierde presión de cierre tiene un problema de válvula o sello que debe repararse antes de alimentar cualquier lodo.
- Telas. Coloque los paños con el cuello del barril centrado en la boca de alimentación, el paño colgando plano sobre ambas caras y la cara de sellado limpia. Verifique los paños de la placa extrema. Cierre de nuevo la prensa y confirme la presión de cierre con los paños en su lugar. Consulte nuestro Guía de fijación de tela.
- Prueba de agua. Alimente agua limpia a baja presión, 1–2 bar, y recorra la prensa: sin fugas en el colector de alimentación, filtrado fluyendo por cada salida o esquina, a lo sumo un ligero goteo entre placas. Suba a la mitad de la presión nominal y verifique de nuevo. Esto detecta una tela rasgada, un cuello descentrado o una junta tórica de puerto faltante antes de que queden ocultos por el lodo.
- Bomba de alimentación y controles. Ajuste la bomba de alimentación para que la presión aumente gradualmente: los primeros 5–10 minutos a 1–2 bar, luego una rampa hasta la presión final de filtración durante 20–40 minutos. En una bomba centrífuga de velocidad variable esto es una rampa de velocidad; en una bomba de diafragma, una rampa de presión de aire. Ajuste la válvula de alivio. Pruebe cada enclavamiento: cortina de luz o barra de seguridad en el cambiador de placas, parada de emergencia, interruptores de bajo nivel de aceite y de presión. Nuestro artículo sobre fallos del sistema hidráulico enumera las comprobaciones.
- Primer ciclo de lodos. Ejecute el primer ciclo con el lodo más diluido disponible, deténgase antes de tiempo, abra la prensa e inspeccione la torta: espesor uniforme en toda la placa, sin centro húmedo, torta que se desprende de la tela. Ajuste la dosis de polímero y la rampa de alimentación; consulte nuestra Guía de dosificación de polímeros.
- Poner a pleno rendimiento. Durante los siguientes tres a cinco ciclos, aumente la presión de alimentación en etapas hasta el valor de diseño, luego agregue el prensado de membrana y el soplado de aire de la torta si están instalados, uno a la vez, registrando el tiempo de ciclo y los sólidos de la torta en cada paso.
- Entrega. Registre en una hoja de puesta en marcha los ajustes que dieron el mejor pastel, la presión de cierre, los ajustes de alivio, la dosis de polímero y los tiempos de ciclo, y capacite a los operadores sobre ellos.
Los errores que causan la mayoría de los problemas en las startups
- Presión de alimentación aplicada demasiado rápido. Las persianas de la prensa se atascan en sus primeras semanas, los ciclos se alargan y se culpa a los paños. Aumenta la presión.
- Cimentación no nivelada. Las placas sobresalen de la línea, un lado presenta fugas y los soportes se desgastan. Coloque las láminas de ajuste antes de apretar los anclajes, no después.
- Cuellos de tela descentrados o juntas tóricas del puerto faltantes. Fugas en el puerto de alimentación y telas rasgadas en el puerto. La prueba de agua detecta esto.
- Manejo de pastel de tamaño insuficiente. La prensa no se puede vaciar con la suficiente rapidez y el número de ciclos por día disminuye. Planifique la tolva y el transportador para la descarga completa de la prensa de una sola vez.
- Bomba de alimentación demasiado pequeña o demasiado grande. Demasiado pequeño nunca alcanza la presión; demasiado grande alcanza la presión máxima en minutos y ciega la tela. Empareja la bomba con la curva de la prensa. Nuestra página sobre ¿A qué presión opera una prensa de filtro? explica la curva.
- Sin válvula de alivio en la línea de alimentación. Una salida bloqueada o un ciclo estancado sobrepresurizan las placas. Instale uno, ajustado por debajo de la capacidad nominal de las placas.
Qué suministra Senjie con la prensa
Cada prensa se envía con un plano de cimentación y de espacio libre, un esquema eléctrico y de tuberías, el diagrama de pedido de placas, la hoja de puesta en marcha anterior y el manual de operación y mantenimiento. Se ofrece supervisión de instalación en sitio y puesta en marcha por nuestros ingenieros; para las prensas enviadas al sudeste asiático, India y África, generalmente realizamos la puesta en marcha por video con el contratista del cliente en el sitio, lo que cubre la secuencia anterior en uno o dos días. Las prensas automáticas con cambiadores de placas, lavadoras de tela y control PLC tardan más en ponerse en marcha; consulte nuestra página sobre prensas de filtro totalmente automáticas.
Preguntas frecuentes
¿Qué base necesita una prensa de filtro?
Una losa de hormigón armado a nivel, plana con una tolerancia de aproximadamente 2 mm a lo largo de la prensa, diseñada para el peso de la prensa más una carga completa de torta y agua (comúnmente 25–40 toneladas para una prensa de 1500 mm con 100 placas), con anclajes según el plano de cimentación suministrado con el pedido.
¿Cuánto espacio necesita un filtro prensa?
Al menos 1 m libre a ambos lados, 1,5 m más la carrera del cilindro en el extremo de desplazamiento de placas, 1 m en la cabeza y 1,2–2 m bajo el paquete de placas para la descarga de tortas. Deje espacio libre por encima para extraer las placas.
¿Qué servicios necesita una prensa de filtro?
Alimentación trifásica para la unidad hidráulica, la bomba de alimentación y los controles; una línea de alimentación dimensionada para la presión de filtración con una válvula de alivio y manómetro de entrada; un drenaje o retorno de filtrado; aire comprimido si la prensa tiene prensado de membrana, soplado de aire o válvulas neumáticas; y agua de lavado para la limpieza de las telas.
¿Cuánto tiempo lleva la puesta en marcha?
De uno a dos días para una prensa manual o semiautomática una vez que la base, los servicios y el manejo de la torta estén listos; más tiempo para prensas totalmente automáticas con cambiadores de placas, lavadores de tela y control PLC. La primera semana de operación se utiliza para aumentar la presión de alimentación por etapas y ajustar la dosis de polímero.
¿Por qué una prensa de filtro nueva obstruye sus telas tan rápidamente?
Casi siempre porque la presión de alimentación se aplica demasiado rápido. Aumente gradualmente de 1 a 2 bar durante los primeros 5 a 10 minutos hasta la presión total en 20 a 40 minutos; el inicio lento forma una torta porosa que protege el paño.
¿Podemos instalar y poner en marcha la prensa nosotros mismos?
Sí, con los planos y la hoja de puesta en marcha suministrados; muchos clientes lo hacen. Senjie puede supervisar en el sitio o por video, y recomienda al menos la puesta en marcha por video para los primeros ciclos de las prensas de membrana y automáticas.
Envíenos el diseño de su sitio y su plan de manipulación de pasteles y revisaremos los cimientos, los espacios libres y los servicios antes de que vierta el concreto: solicitar una revisión de instalación.