Respuesta rápida: Una prensa de filtro necesita poco mantenimiento, pero el poco que necesita es regular: en cada ciclo, verifique la presión de cierre e inspeccione la torta; cada día, lave con manguera las caras de sellado y verifique el nivel de aceite hidráulico; cada semana, inspeccione las telas en los puertos y los soportes de placas, y verifique la cadena o el carro del desplazador de placas; cada mes, verifique los ajustes de presión hidráulica, apriete los pernos de anclaje y las bridas del colector, y engrase el vástago del cilindro; cada seis a doce meses, cambie el aceite hidráulico y el filtro, verifique las placas en busca de fluencia y desgaste del borde, y reemplace las juntas tóricas de los puertos. Las reglas de seguridad que importan son las mismas en todas las prensas: nunca meta las manos entre las placas mientras el sistema hidráulico esté activo, aísle y bloquee antes de trabajar en el paquete de placas, mantenga funcionando la cortina de luz o la barra de seguridad, y nunca anule la válvula de alivio de presión.
Por qué se descuidan las prensas
Una prensa de filtro tiene menos partes móviles que casi cualquier otra máquina de deshidratación: un cilindro hidráulico, un cambiador de placas y una bomba de alimentación. Como rara vez se avería, rara vez se le presta atención, y el lento deterioro de las telas, las caras de sellado y los ajustes hidráulicos pasa desapercibido hasta que los tiempos de ciclo se han duplicado y la prensa gotea a lo largo de toda su longitud. El programa a continuación le lleva a un operador quizás veinte minutos al día y una hora a la semana. Es la diferencia entre una prensa que funciona durante veinte años y una que necesita un paquete de placas después de cinco.
Calendario de mantenimiento
| Intervalo | Tarea | Lo que estás buscando |
|---|---|---|
| Cada ciclo | Lea la presión de cierre antes de alimentar; observe el filtrado en los primeros minutos; inspeccione la torta en la descarga | Presión al valor de placa; filtrado claro; torta uniforme, sin centro húmedo, se desprende limpiamente |
| Todos los días | Sellado de las caras de sellado de las mangueras y las superficies de tela después de la descarga; limpiar la torta de los colgadores de placas; verificar el nivel y la temperatura del aceite hidráulico; verificar si hay fugas en el colector y el cilindro | Sin costra seca en los bordes; aceite en el visor; sin goteos en las conexiones |
| Cada semana | Inspeccione los paños en los puertos de alimentación y las esquinas; revise la cadena del cambiador de placas, el carro o los ganchos; verifique el funcionamiento de la cortina de luz / barra de seguridad; revise la bomba de alimentación en busca de desgaste y fugas; limpie las bandejas de goteo y los canales de filtrado | Sin lágrimas ni deshilachado en los puertos; el cambiador mueve cada placa; los enclavamientos detienen la prensa; presión de la bomba normal |
| Cada mes | Verificar el interruptor de presión hidráulica y los ajustes de alivio; revisar la válvula de alivio de la línea de alimentación; apretar los pernos de anclaje y las bridas del colector; engrasar el vástago del cilindro y los rodamientos del cambiador de placas; lavar los paños con agua a alta presión o ácido/álcali según lo requiera el servicio; revisar todas las placas en busca de grietas, desgaste del borde y abombamiento con una regla | Configuración sin cambios; sin pernos flojos; paños drenando libremente después del lavado; placas planas |
| Cada 6 meses | Cambiar el filtro de aceite hidráulico; inspeccionar los sellos del cilindro en busca de fugas; revisar las vigas laterales por desgaste donde corren los colgadores; revisar el gabinete eléctrico por humedad y terminales flojos; reemplazar cualquier junta tórica de puerto desgastada | Limpiar el filtro; secar el vástago del cilindro; alisar las superficies de la viga |
| Cada 12 meses | Cambiar el aceite hidráulico; inspección completa de placas fuera de la prensa en una muestra de placas; reemplazar los paños como un conjunto si corresponde; calibrar manómetros y transmisores; revisar la tendencia del tiempo de ciclo del año | Aceite limpio; placas dentro de tolerancia; estado del paño; manómetros con lectura correcta |
Las prensas de membrana añaden dos elementos: verificar la presión de aire o agua de exprimido y la duración del exprimido mensualmente, e inspeccionar una muestra de membranas en busca de grietas y delaminación cada seis meses. Las prensas automáticas añaden las boquillas del lavador de tela (semanalmente), el carro del lavador y las mangueras (mensualmente), y la batería de respaldo del PLC (anualmente). Nuestra página sobre prensas de filtro totalmente automáticas describe esos sistemas.
Las cuatro cosas que se desgastan
Telas
Los paños son el consumible. Tres meses en lodo mineral abrasivo, hasta dos años en lodo biológico blando. Vigile el aumento de los tiempos de ciclo con alimentación constante, filtrado turbio, torta que se pega y desgarros en los puertos y caras de sellado. Lave con regularidad; los paños obstruidos se recuperan con un lavado a presión de agua y, para incrustaciones o grasa, un remojo ácido o alcalino. Reemplace como un conjunto. Consulte ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar la tela del filtro prensa? y cómo pedir reemplazos.
Placas
Las placas de polipropileno fluyen bajo carga y se erosionan en servicio abrasivo. Revise los bordes de sellado mensualmente con una regla; un borde redondeado, ranurado o que ya no esté plano es una vía de fuga que ninguna fuerza de cierre corrige. Las grietas comienzan en el puerto de alimentación y en los orificios de las esquinas y en las orejetas de suspensión; una placa agrietada se reemplaza, no se repara. Las placas duran de diez a veinte años en servicio suave y de tres a cinco en servicio abrasivo. Nuestro artículo sobre ¿Por qué se agrietan o gotean las placas? cubre las causas, y las guía de juntas y sellado cubre los sellos del puerto.
Hidráulica
La unidad hidráulica falla por aceite sucio, sobrecalentamiento y por tener que mantener presión con una válvula con fugas. Mantenga el aceite limpio y en el nivel correcto, cambie el filtro, mantenga la unidad a la sombra y ventilada en climas cálidos, y si la prensa no mantiene la presión de cierre con la bomba detenida, encuentre la válvula de retención o el sello con fugas antes de operar. Los sellos del vástago del cilindro gotean primero; un vástago húmedo es la advertencia. Véase fallos y soluciones del sistema hidráulico.
Bomba de alimentación
Cualquiera que sea el tipo de bomba, se enfrenta a lodos abrasivos a presión creciente en cada ciclo. Las bombas de diafragma desgastan diafragmas y bolas de retención; las bombas de cavidad progresiva desgastan rotores y estatores; las bombas centrífugas desgastan impulsores y sellos. Preste atención a los cambios en el sonido, observe la curva de presión y mantenga las piezas de desgaste en existencias. Nuestras páginas sobre bombas de diafragma accionadas por aire y Bombas de lodos para filtros prensa Indique los intervalos de servicio.
Limpieza
El lavado diario de las caras de sellado evita la acumulación que abre el sello. La frecuencia de lavado de la tela depende del servicio: algunos lodos biológicos necesitan un lavado a alta presión semanal, las suspensiones minerales mensual, y algunos servicios nunca. Para las incrustaciones (carbonato de calcio, yeso, hidróxidos metálicos), un remojo ácido al 5–10% de ácido clorhídrico o cítrico restaura la permeabilidad; para aceite y grasa, un remojo con detergente alcalino; para el limo biológico, un enjuague con hipoclorito. Verifique la fibra de la tela y el material de las placas antes de elegir un químico: las telas de poliamida se dañan con ácido y las placas de polipropileno con oxidantes fuertes a temperatura. Nuestro cegamiento del paño El artículo cubre el diagnóstico.
Seguridad
Las prensas de filtro lesionan a las personas de tres maneras: aplastamiento entre placas durante el cierre o el desplazamiento, liberación a alta presión de lodo o aceite hidráulico, y caídas o distensiones al manipular las placas y las telas. Las normas que las previenen:
- Nunca introduzca las manos entre las placas mientras la unidad hidráulica esté en funcionamiento. El cambiador de placas y el cilindro de cierre pueden moverse en cualquier momento en una prensa automática. Detenga la prensa, aísle la unidad hidráulica y bloquéela antes de entrar en el paquete de placas, y guarde la llave en su bolsillo.
- Mantén a los guardias trabajando. La cortina de luz, la barra de seguridad o las puertas enclavadas en el cambiador de placas deben detener el movimiento cuando se activen. Pruébalos semanalmente. Una prensa cuya cortina de luz ha sido puenteada para evitar paradas molestas es una prensa esperando lastimar a alguien.
- Despresurice antes de abrir cualquier cosa. Aísle y purgue la línea de alimentación antes de abrir la prensa o trabajar en el colector; aísle y despresurice el sistema hidráulico antes de trabajar en el cilindro o las válvulas. El aceite hidráulico a 300 bar inyectado a través de la piel es una emergencia quirúrgica.
- Nunca puentee las válvulas de alivio en la línea de alimentación o el circuito hidráulico, y nunca aumente la presión de cierre o de alimentación por encima de la capacidad nominal de la placa para solucionar una fuga.
- Manipule las placas con equipo de elevación. Una placa de polipropileno de 1500 mm pesa entre 60 y 100 kg en húmedo con la torta. Utilice el polipasto, nunca dos personas y una barra.
- Gestiona la caída del pastel. Mantenga a las personas alejadas de debajo del paquete de placas durante la descarga; proteja la tolva y el transportador; y donde la torta se descarga en un pozo, trátelo como un espacio confinado.
- Productos químicos: la solución de polímero es extremadamente resbaladiza en los pisos; limpie los derrames de inmediato. Los productos químicos ácidos y alcalinos para lavado de tela requieren protección ocular y guantes.
Mantener registros
Registre la presión de cierre, la presión en el extremo de alimentación, el tiempo de ciclo, la dosis de polímero y la condición de la torta en cada turno; registre cada cambio de tela, reemplazo de placas y cambio de aceite con la fecha. Un registro de prensa convierte el mantenimiento de conjeturas en una tendencia: tiempos de ciclo que aumentan gradualmente a lo largo de un mes indican que las telas se están obstruyendo; una presión de cierre que debe aumentarse indica que las placas se están desgastando o que el sistema hidráulico tiene fugas. Nuestro guía de solución de problemas lee el registro por ti, síntoma por síntoma.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de un filtro prensa?
Limpieza diaria y comprobación del nivel de aceite; inspección semanal del paño, la palanca de cambios y el enclavamiento; comprobaciones mensuales del ajuste de presión, los pernos y las placas con un lavado del paño; sustitución semestral del filtro hidráulico y las juntas tóricas; cambio anual del aceite, inspección de las placas y calibración del manómetro.
¿Cuál es el error de mantenimiento más común?
No lavar las caras de sellado después de cada descarga. La torta seca en los bordes abre el sello entre placa y placa, el operador aumenta la presión de cierre para compensar, y las placas se deforman. Veinte minutos al día lo previenen.
¿Cuánto duran las placas de la prensa de filtro?
De diez a veinte años en servicio biológico o químico suave, de tres a cinco en servicio mineral abrasivo. Revise los bordes mensualmente con una regla y reemplace las placas que estén redondeadas, ranuradas o agrietadas.
¿Cómo limpio las telas filtrantes obstruidas?
Primero, lavado con agua a alta presión; luego, remojo ácido para las incrustaciones minerales, remojo con detergente alcalino para aceite y grasa, o enjuague con hipoclorito para el limo biológico. Verifique que la fibra del paño y el material de la placa toleren el químico antes de usarlo.
¿Cuáles son las principales normas de seguridad para un filtro prensa?
Aísle y bloquee la unidad hidráulica antes de meter las manos entre las placas; mantenga en funcionamiento la cortina de luz o la barra de seguridad y pruébela semanalmente; despresurice las líneas de alimentación e hidráulicas antes de abrir cualquier cosa; nunca anule las válvulas de alivio; levante las placas con un polipasto; mantenga a las personas fuera de la zona de caída de la torta.
¿Por qué mi prensa necesita más presión de cierre que antes?
O bien las caras de sellado están sucias o desgastadas, los paños se han engrosado con la torta, o el sistema hidráulico tiene fugas. Limpie primero las caras y verifique la planitud de las placas; elevar la presión por encima de la nominal solo deforma las placas.
Pídanos el manual de mantenimiento y la hoja de registro para su modelo de prensa, o para una visita de servicio: póngase en contacto con el equipo de servicio de Senjie.
Referencias: US OSHA — Control de Energías Peligrosas (Bloqueo/Etiquetado), 29 CFR 1910.147, US OSHA — Protección de máquinas, ISO 12100 — Seguridad de las máquinas, principios generales para el diseño, evaluación y reducción del riesgo.