Schlammpumpen für die Filterpressenbeschickung im Bergbau und in der Mineralaufbereitung

Schwerlast-Zentrifugalschlammpumpen bewältigen die abrasiven, feststoffreichen Zulaufbedingungen von Bergbau-Filterpressen. Hartmetall- vs. gummierte Bauweise, Verschleißraten und Auswahlkriterien erklärt.

Kurze Antwort: Schwerlast-Schlammpumpen speisen Filterpressen im Bergbau, weil sie abrasiven Schlamm mit hohem Feststoffanteil tolerieren, der eine Standard-Kreiselpumpe in wenigen Wochen verschleißen würde. Wählen Sie Hartmetall-Nassenden (hochchromhaltig) für grobe, scharfkantige Feststoffe und gummierte für feinere, weniger kantige Schlämme, und dimensionieren Sie die Pumpe für den endgültigen Speisedruck der Presse, nicht nur für deren Durchfluss.

Wenn die Aufschlämmung 20-60 Gew.-% Feststoffe und abrasive Partikel wie Siliciumdioxid, Eisenerz, Kupferkonzentrat oder Quarzabgänge enthält, kann nur eine speziell dafür gebaute Kreiselpumpe für Schlamm die von filterpressen in Bergbauqualität benötigte Förderleistung und Förderhöhe liefern. Hier erfahren Sie, wie Sie eine für Ihren Einsatzfall auslegen.

Wie sich Schwerlast-Schlammpumpen von Standardpumpen unterscheiden

Eine Schlammpumpe sieht von außen wie eine Standard-Kreiselpumpe aus, doch jedes benetzte Teil ist darauf ausgelegt, gleichzeitig Erosion und Korrosion zu widerstehen. Senjie-Schlammpumpen verfügen über dicke (35-60 mm) Verschleißfutter-Einsätze aus entweder hochchromhaltigem Weißeisen (28 % Cr, Härte HRC 60+) oder Natur-/Synthesekautschuk, je nachdem, ob die Trübe scharf-abrasiv (Mineralienkonzentrate) oder fein-abrasiv (Ton-Absetzungen) ist.

Das Laufrad ist typischerweise als geschlossenes 5-Schaufel-Design mit austauschbaren Seitenverschleißplatten ausgeführt. Die Förderleistungen reichen von 5 m³/h bis zu 5.400 m³/h bei Förderhöhen von 8 m bis 90 m — mehr als ausreichend sowohl für die Filterpressenbeschickung als auch für den Tailings-Transport über längere Distanzen.

Wann man zwischen Hartmetall und Gummi-Auskleidung wählen sollte

Hartmetall (hochchromhaltig) gewinnt, wenn: die Partikelgröße 5 mm überschreitet, scharfkantiges Siliciumdioxid vorhanden ist, die Trübetemperatur über 70 °C liegt oder Öl-/Lösungsmittelspuren vorhanden sind. Gummiert gewinnt, wenn: die Partikel fein sind (unter 5 mm), Korrosion der dominierende Verschleißfaktor ist (saure oder chloridhaltige Trüben) oder die Aufprallgeschwindigkeit moderat ist. Für korrosive, aber nicht abrasive Trüben sollten Sie auch in Betracht ziehen AODD-Pumpen in PVDF-Körper.

Häufige Bergbau- und Industrieanwendungen

Spezifikationen & Anpassungsoptionen

  • Entladungsgröße: DN50 bis DN500 (2″ bis 20″)
  • Kapazität: 5 – 5.400 m³/h
  • Kopf: 8 – 90 m einstufig
  • Max. Feststoffe nach Gewicht: Bis zu 70 % (einige Tonaufschlämmungen)
  • Maximale Partikelgröße: 50-100 mm je nach Pumpengröße
  • Liner-Optionen: Hochchromlegierungen A05, A07, A49; Naturkautschuk NR; Nitrilkautschuk NBR; Neopren CR
  • Wellendichtung: Expeller-Dichtung (bevorzugt), Stopfbuchsenpackung oder Gleitringdichtung

Häufig gestellte Fragen

Wie lange sollte ein Laufrad einer Schlammpumpe halten? Im typischen Bergbaueinsatz sind für ein Hochchrom-Laufrad 2.000–8.000 Stunden und für Gummi 4.000–15.000 Stunden zu erwarten, abhängig von der Abrasivität der Trübe (gemessen nach Miller Number) und der Umfangsgeschwindigkeit des Laufrads. Halten Sie die Umfangsgeschwindigkeit unter 32 m/s für Hartmetall und 25 m/s für Gummi.

Welchen NPSH-Abstand benötige ich? Immer mindestens 1,5 m NPSH-Reserve über dem erforderlichen NPSH auslegen. Schlammpumpen kavitieren destruktiv, weil die Kavitationsblasen gegen bereits erodierte Oberflächen implodieren und den Verschleiß dramatisch beschleunigen.

Kann dieselbe Pumpe mehrere Filterpressen speisen? Ja — verwenden Sie einen Verteiler mit Absperrklappen und eine Rückführleitung zurück zum Vorlagebehälter. Dimensionieren Sie die Pumpe für den gesamten gleichzeitigen Bedarf plus 20 % Reserve.

Spezifizieren Sie eine Schlammpumpe für Ihre Bergbauaufgabe? Send Senjie Ihre Partikelgrößenverteilung, das spezifische Gewicht, der Ziel-Durchfluss/die Förderhöhe und das Filterpressenmodell – wir empfehlen Ihnen eine Hartmetall- oder gummierte Schlammpumpe aus unserem Katalog.

Zur allgemeinen Information siehe Industrielle Pumpentechnologie.

Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu Bergbau und Mineralverarbeitung.