Filter Press Diafragma Chamber
Singkatnya: Filter press membran (filter press diafragma) menambahkan tahap peras kedua: setelah filtrasi, membran di belakang setiap pelat dikembangkan hingga 1,2–2,0 MPa, menekan cake hingga kadar air 15–30 % dengan siklus 30–50 % lebih singkat dari filter press chamber. Senjie memasok filter press membran 800–2000 mm dengan luas 10–800 m² untuk pengeringan konsentrat dan tailing, serta filtrasi kimia, makanan, dan farmasi.
Pengeringan Otomatis & Pemisahan Padat–Cair Terbaik
Memperkenalkan Filter Press Diafragma Chamber mutakhir kami, sempurna untuk:
- Pengeringan tailing tambang
- Pengolahan lumpur kimia
- Pengolahan biosolid kota
- Penyaringan minyak & minuman food-grade
- Klarifikasi bahan farmasi
Ringkasan Produk & Deskripsi Utama
- Kontrol PLC Otomatis dengan HMI layar sentuh untuk manajemen resep dan pemantauan jarak jauh
- Hidrolik Hemat Energi Mengurangi konsumsi daya hingga 40%
- Siklus Cepat tahap filtrasi, peras, dan pembuangan 4–8 menit
- Desain Modular dapat diperluas dari 30 hingga 200+ ruang
- Tahan Korosi pelat SS304/316 atau polipropilena
- Konstruksi Higienis kompatibel CIP/SIP untuk makanan & farmasi
- Keselamatan & Kepatuhan Sertifikasi CE/UL, perlindungan tekanan berlebih, tombol darurat
Foto Filter Press Membran dari Pabrik Kami
Prinsip Kerja
- Pemberian tekanan: Oli hidrolik mengembangkan diafragma, menyegel setiap ruang hingga 7 bar.
- Penyaringan: Bubur dipompa masuk; padatan membentuk cake pada kain filter saat filtrat keluar.
- Tahap Peras: Peningkatan tekanan memeras sisa kadar air.
- Dekompresi: Diafragma mengempis, membuka ruang.
- Pembuangan: Kue jatuh karena gravitasi dan getaran ringan.
- Ulangi: Penyegelan otomatis memulai siklus berikutnya.
Aplikasi
- Tailing tambang & lumpur pengolahan mineral
- Lumpur air limbah kimia & petrokimia
- Pengolahan limbah kota & biosolid
- Penyaringan produk samping makanan & minuman
- Klarifikasi farmasi
Keunggulan
- Pemulihan filtrat hingga 99% untuk daur ulang air
- Kadar air cake turun hingga 35–45% untuk mengurangi pembuangan
- Siklus 4–8 menit untuk kapasitas tinggi
- Perawatan rendah: pelat lepas-cepat & kain dapat dicuci
- Tapak ringkas untuk pemasangan mudah
Pelat Filter Chamber
- Polipropilena cetak presisi atau SS304/316
- Cincin segel tekanan tinggi tanpa kebocoran
- Saluran aliran optimal untuk cake yang seragam
- Gantungan ganti cepat (<5 menit)
- Lapisan PTFE opsional untuk slurry lengket
Rakitan Diafragma
- Elastomer bertulang untuk perasan mendalam
- Komponen karet tahan bahan kimia & panas
- Desain modular drop-in untuk penggantian mudah
- Struktur rusuk ganda untuk daya tahan lebih
Unit Daya Hidrolik
- Pompa kontrol PLC dengan HMI layar sentuh
- Pompa variabel untuk penghematan energi
- Perlindungan komponen melalui filtrasi oli hidrolik
- Pendingin oli terintegrasi untuk operasi kontinu
Sistem Kontrol
- Pemantauan SCADA jarak jauh & cloud
- Pencatatan data & analitik real-time
- Peringatan gangguan SMS/email & pengingat perawatan
- Manajemen resep untuk berbagai slurry
Spesifikasi Teknis Filter Press Membran
Tabel Dimensi
| Model | Ukuran Pelat (mm) | Jumlah Ruang | Luas (m²) | Tekanan Maks (bar) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 600×600 | 30 | 0.36 | 7 |
| CPDP-60 | 800×800 | 60 | 0.64 | 7 |
| CPDP-100 | 1000×1000 | 100 | 1.00 | 7 |
Tabel Kinerja
| Model | Kapasitas (m³/h) | Kadar Air Cake (%) | Waktu Siklus (menit) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 4 | 35–45 | 6 | 4 |
| CPDP-60 | 8 | 35–45 | 7 | 7.5 |
| CPDP-100 | 12 | 35–45 | 8 | 11 |
Proyek Kami
Pabrik Suku Cadang Otomotif
Tekan 60 ruang mengurangi biaya pembuangan 30% dan meningkatkan daur ulang air hingga 90%+
Kilang Minyak Goreng
Press stainless food-grade menggandakan kapasitas dan memastikan kepatuhan HACCP.
Pengolahan Air Limbah Kota
Pengeringan stabil pada padatan 2–4% dan biaya penanganan 25% lebih rendah.
Produsen Farmasi
Tekanan diafragma tertutup mencegah kontaminasi silang dan menjamin kualitas filtrat.