Краткий ответ: Многодисковый шнековый пресс непрерывно обезвоживает осадок на низкой скорости с самоочищающимися фиксированными и подвижными кольцами, поэтому он требует минимального надзора, потребляет мало энергии и редко забивается. Он подходит для жидких, маслянистых или биологических осадков и малых и средних установок; выбирайте вместо него фильтр-пресс, когда вам нужен максимально сухой кек или обработка минеральных суспензий с высоким содержанием твёрдых частиц.
Мультидисковый шнековый пресс (также называемый спиральной машиной обезвоживания) — это непрерывная, энергоэффективная альтернатива ленточным прессам и центрифугам для обезвоживания осадка. Сочетая медленно вращающиеся шнековые конвейеры с самоочищающимися дисками сгущения, установка сгущает и обезвоживает осадок, обработанный полимером, с менее чем 2% сухого вещества до 18–25% СВ — обычно с расходом менее 5 кВт·ч на тонну обработанного сухого вещества.
Как работает многодисковый шнековый пресс
Осадок поступает в камеру флокуляции, где дозируется полимер и при мягком перемешивании образуются хлопья. Флокулированный осадок затем поступает в горизонтальную шнековую камеру. Стенка камеры состоит из чередующихся неподвижных и подвижных колец из нержавеющей стали, сложенных вместе — медленно вращающиеся подвижные диски непрерывно очищают неподвижные, поэтому зазор остается открытым даже при липком осадке.
По мере вращения центрального шнека (обычно 0,5–2 об/мин) он продвигает осадок вперёд к конусу противодавления, постепенно сжимая хлопья и отводя фильтрат через зазоры между дисками. После 1–3 метров осевого перемещения кек выходит в виде твёрдого вещества с содержанием сухого вещества 18–25%, а фильтрат (обычно 50–200 мг/л взвешенных веществ) возвращается в начало очистных сооружений.
Когда выбирать шнековый пресс, фильтр-пресс или центрифугу
Мультидисковые шнековые прессы отлично подходят для непрерывного обезвоживания осадка малого и среднего объёма (2–100 м³/ч), где затраты на электроэнергию важнее абсолютной максимальной сухости. Для периодической обработки осадка с высоким содержанием твёрдых веществ или когда требуется кек с содержанием сухого вещества 30–40%, выбирайте камерный фильтр-пресс или мембранный фильтр-пресс . Для непрерывной работы с очень большими объёмами центрифуга выигрывает по производительности, но потребляет в 5–10 раз больше энергии.
Типичные области применения
- Муниципальные очистные сооружения — обезвоживание первичного и избыточного активного ила
- Сточные воды пищевой и напиточной промышленности — флоат DAF с пивоварен, молочных производств и боен
- Первичный осадок бумажной фабрики — волокнистый шлам
- Химические промышленные сточные воды — биологический шлам с химическими соосаждениями
- Осадок аквакультуры — донный осадок рыбоводных хозяйств
- Септический осадок / биосолиды — обработка биосолидов малых муниципалитетов
Спецификации и варианты кастомизации
| Производительность (по входному шламу): | 2 – 100 м³/ч, 10 – 500 кг СВ/ч |
|---|---|
| Количество шнековых модулей: | 1-4 параллельно для более высокой пропускной способности |
| Конструкция: | Полностью из нержавеющей стали 304 или 316L |
| Привод: | Редукторный электродвигатель международных брендов, таких как SEW или Siemens (в соответствии со спецификацией заказчика), 0,75–3 кВт на шнек |
| Общая установленная мощность: | Обычно 2–7 кВт — примерно 1/10 от ленточного пресса при аналогичной производительности |
| Дозировка полимера: | 2–8 кг активного полимера на тонну сухого вещества |
| Занимаемая площадь: | 3 × 1,2 м (компактный блок) до 6 × 2,5 м (крупный блок) |
Часто задаваемые вопросы
Как выбор полимера влияет на сухость кека? Химия полимеров — самый значимый фактор в работе винтового пресса. Катионные полимеры с высокой плотностью заряда дают максимальную сухость для муниципальных активных илов; анионные полимеры лучше работают с бумажными и минеральными осадками. Всегда проводите джар-тест, затем 24-часовое пилотное испытание.
Какой график технического обслуживания? Ежедневная промывка дисков (автоматические форсунки), ежемесячная проверка зазоров между дисками (целевое значение 0,3–0,5 мм) и осмотр винтовой лопасти каждые 8 000 часов. Средние годовые затраты на обслуживание составляют 2–4% от стоимости оборудования — значительно ниже, чем у ленточного пресса.
Нужно ли круглосуточное присутствие персонала? Нет — винтовые прессы рассчитаны на работу без постоянного наблюдения с простым управлением на базе ПЛК. На большинстве объектов достаточно визита оператора один раз за смену для долива полимера и проверки выгрузки кека.
Если этот пресс устанавливается на новом заводе, а не на существующем, полная технологическая цепочка очистки сточных вод объясняет, какие этапы находятся выше по потоку и как каждый из них изменяет шлам, который в итоге поступает на обезвоживание.
Рассматриваете многодисковый винтовой пресс для вашего осадка? Свяжитесь с Senjie, Укажите тип осадка, суточный объём, текущие показатели обезвоживания и целевую сухость кека — мы подберём необходимое количество винтовых модулей и порекомендуем оптимальную химию полимеров.
Для общего контекста см. технология фильтр-прессов.
Эта статья является частью нашего руководства по муниципальный и промышленный осадок сточных вод.