Металлургия и сталелитейная промышленность
Краткий ответ: In steel and non-ferrous metallurgy a filter press dewaters the fine, often abrasive slurries that the process cannot discharge: blast-furnace and converter gas-cleaning sludge, rolling-mill oily scale sludge, pickling and neutralisation sludge, and hydrometallurgical leach residues and precipitates. A камерный фильтр-пресс with 1000–2000 mm polypropylene plates handles most of these; a membrane press is chosen where the cake is recycled to the sinter plant or sold and must be as dry as possible. Iron-rich sludge and scale often need only a short cycle because the particles are dense and filter fast.
Ключевые показатели на первый взгляд
- Slurries: gas-cleaning sludge, scale and oily sludge, pickling and lime-neutralisation sludge, zinc, copper and nickel leach residues
- Presses: chamber or membrane, 1000–2000 mm plates, automatic plate shifting for round-the-clock duty
- Feed pressure 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa where a drier cake pays back
- Cloth: abrasion-resistant polypropylene monofilament or multifilament; oily sludge may need a tighter weave and more frequent washing
- Feed pumps: slurry pumps or diaphragm pumps for abrasive solids; see choosing a filter press feed pump
Связанное: heavy-metal wastewater precipitation and dewatering · Гальваническое покрытие и отделка металлов · фильтровальная ткань для фильтр-пресса · filtration test on your sludge sample
В металлургии и сталелитейном производстве образуются значительные объёмы сточных вод, шламов и суспензий. Эти отрасли известны высоким уровнем загрязнения и энергопотребления, что требует надёжного оборудования для разделения твёрдой и жидкой фаз. Фильтр-прессы доказали свою высокую эффективность в таких областях, как обезвоживание шламов, извлечение ресурсов и очистка сточных вод в сталелитейной промышленности.
Фильтр-прессы в металлургии часто используются для обработки травильных шламов стали, обезвоживания рудных суспензий, очистки воды доменного шлака и побочных продуктов сероочистки дымовых газов. Кислые ионы металлов из процессов травления требуют применения коррозионностойких камерных фильтр-прессов для минимизации влажности шлама. При переработке железорудного концентрата и агломерации окатышей фильтр-прессы используются для снижения энергопотребления. Вода доменного шлака, богатая взвешенными частицами, может эффективно перерабатываться. Серосодержащие побочные продукты очистки дымовых газов уплотняются в удобные для транспортировки кековые плиты с помощью рамных фильтр-прессов.
Наши фильтр-прессы обеспечивают высокую эффективность обезвоживания и значительно снижают затраты на утилизацию. Они полностью настраиваются и используют высокотемпературные полипропиленовые фильтровальные плиты, трубы из нержавеющей стали и резиновые уплотнительные материалы, подходящие для обработки кислых сточных вод. Благодаря запуску одним касанием, автоматическому перемещению плит, выгрузке шлама, встряхиванию фильтровальной ткани и системам промывки эти машины обеспечивают непрерывную работу в течение 24 часов.
Опциональные аксессуары включают винтовые насосы, пневматические мембранные насосы и плунжерные насосы, а также автоматизированные системы промывки фильтровальной ткани, герметичные сборные баки, конвейерные ленты для кека и модули дистанционного управления.
Наш полностью автоматический мембранный фильтр-пресс надежно работает в течение трех лет на травильном заводе в Ханое, Вьетнам, обеспечивая снижение затрат на аутсорсинговую обработку осадка примерно на 35%.
Мы предоставляем индивидуальные решения для разделения твердой и жидкой фаз для металлургической промышленности, с глобальной доставкой, гарантией на один год и долгосрочной поставкой запасных частей. Свяжитесь с нами для получения индивидуальных рекомендаций и коммерческих предложений.