Краткий ответ: Фильтровальная ткань для фильтр-пресса изготавливается из полипропилена, полиэстера или полиамида и раскраивается под размер ваших плит. Типичные показатели составляют 5–100 микрон при воздухопроницаемости 15–150 л/дм²/мин в зависимости от условий эксплуатации. Полипропилен подходит для большинства кислотных сред; полиамид применяется там, где преобладает абразивный износ.
| Применение | Типичный номинал в микронах | Типичная воздухопроницаемость |
|---|---|---|
| Обезвоживание хвостов обогащения | 40–100 микрон | 80–150 л/дм²/мин |
| Осадок городских сточных вод | 20–40 микрон | 40–90 л/дм²/мин |
| Химическая / пигментная суспензия | 5–20 микрон | 15–40 л/дм²/мин |
| Обезвоживание керамического шликера | 10–30 микрон | 20–50 л/дм²/мин |
| Пищевые и beverage отходы | 30–60 микрон | 50–100 л/дм²/мин |
| Материал ткани | Типичная химическая стойкость | Где применяется |
|---|---|---|
| Полипропилен (PP) | Хорошая кислотостойкость, умеренная щёлочестойкость | Наиболее экономичный, общего назначения |
| Полиамид (PA / нейлон) | Хорошая щёлочестойкость, умеренная кислотостойкость | Повышенная износостойкость для работы с минеральными материалами |
| Полиэстер (PET) | Хорошая общая химическая стойкость | Стабильность размеров при повторных циклах |
| Структура пряжи | Отделение кека | Прозрачность фильтрата | Устойчивость к забиванию |
|---|---|---|---|
| Монофиламент | Лучший | Самые низкие | Лучший |
| Многофиламентная | Средний | Средний | Средний |
| Штапельная / спанбонд | Самый бедный | Лучший | Ниже |
Все приведённые выше значения являются типичными рабочими диапазонами для ткани, которую мы ткём и шьём. Точные характеристики фиксируются на основе анализа вашего шлама и чертежа плиты и подтверждаются в коммерческом предложении — мы не публикуем фиксированные модельные характеристики.
Фильтровальная ткань для фильтр-прессов | Высокоэффективные фильтровальные материалы для камерных и мембранных фильтр-прессов
- Варианты материалов: Высококачественные полиэфирные, полипропиленовые и нейлоновые ткани для всех условий фильтрации.
- Прецизионное ткачество: Равномерный размер пор и прочность, обеспечивающие стабильную фильтрацию, высокий поток и длительный срок службы.
- Химическая и термическая стойкость: Устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и средам с высокой температурой.
- Индивидуальная подгонка: Раскрой и сшивка под любой размер, форму и конструкцию загрузочного отверстия фильтровальной плиты.
- Лёгкий съём осадка: Усовершенствованная финишная обработка поверхности для легкого схода осадка, снижающая трудозатраты и время на обслуживание.
- Герметичные кромки: Варианты сварных или прошитых кромок для предотвращения обхода и утечек.
- Быстрый монтаж и замена: Конструкция быстрой смены, минимальное время простоя и простая очистка.
- Сертифицированные высокоэффективные материалы, соответствующие международным стандартам.
- Широкий диапазон микронных рейтингов и рисунков плетения для любого применения.
- Подходит для всех моделей фильтр-прессов: камерных, мембранных, рамных и плиточных.
- Техническая поддержка по подбору ткани, монтажу и устранению неисправностей.
- Быстрая доставка по всему миру и оперативная послепродажная поддержка.
Получить расценки сейчас
Часто задаваемые вопросы покупателей
Как выбрать подходящую фильтровальную ткань?
Согласуйте волокно, переплетение и класс микрофильтрации с размером частиц, химическим составом и температурой; цель — чистый фильтрат, лёгкое отделение осадка и долгий срок службы.
Поставляете ли вы нестандартные размеры?
Да. Ткани изготавливаются под ваш тип плиты и размеры, с бочкообразной горловиной, уплотнителем или открытой конструкцией.
Как выбрать фильтровальную ткань для моего пресса?
Начните с суспензии: размер частиц, pH, температура и требуемая прозрачность фильтрата определяют волокно и проницаемость; размер плиты и способ крепления определяют рисунок. Образца суспензии и чертежа плиты достаточно для рекомендации.
Как часто следует заменять фильтровальную ткань?
Когда фильтрат становится мутным, циклы удлиняются, несмотря на промывку, или осадок перестаёт отделяться; обычно это происходит через 3–18 месяцев в зависимости от нагрузки. Наличие запасного комплекта на объекте позволяет избежать простоев.