By Senjie Engineering Team · Last updated: 2026-07-27
TL;DR: Заводы по производству керамической плитки образуют сточные воды при смешивании массы, промывке линии глазурования и очистке форм, которые содержат мелкие частицы глины, полевого шпата, кварца и глазури. Фильтр-пресс обезвоживает этот шликерно-глазурный шлам в сухой пригодный для повторного использования кек и возвращает чистую воду в производственную линию. Типичное образование шлама составляет около 10 тонн на каждые 100 000 м² произведённой плитки (примерно 2% от веса конечного продукта), и высушенный кек часто может повторно вводиться в состав массы для плитки с замещением 5–50%, что снижает как затраты на утилизацию, так и закупку сырья.
Какие сточные воды необходимо фильтровать на заводе по производству керамической плитки?
Производство плитки образует технологическую воду из нескольких источников: промывка линии после глазурования, очистка форм и смесителей, а также вода от мойки полов и линий. Эта вода содержит взвесь крупных частиц (полевой шпат, кварц, измельчённый обожжённый плиточный бой) и мелких частиц (глинистые минералы, такие как каолинит), плюс остаточную глазурь. Без обработки такая вода со шликером не может быть сброшена или использована повторно напрямую — фильтр-пресс является стандартным способом отделения твёрдых частиц от воды, чтобы можно было восстановить и то, и другое.
Сколько осадка реально образует плиточная фабрика?
В качестве планового ориентира, производство керамической плитки даёт примерно 10 тонн осадка фильтр-пресса на 100 000 м² произведённой плитки, что составляет около 2% от веса конечной продукции. Фактический объём зависит от того, сколько шликера и глазури рециркулируется внутри процесса до попадания в пресс, по сравнению с тем, сколько промывочной воды идёт напрямую на очистку. Заводы, которые предварительно сгущают шликер в отстойном или накопительном баке перед прессованием, уменьшают как требуемый размер пресса, так и время цикла.
Можно ли использовать кек фильтр-пресса повторно, или его приходится отправлять на полигон?
В большинстве случаев высушенный фильтр-прессный кек не требует захоронения на полигоне. Исследования и сложившаяся отраслевая практика показывают, что высушенный и размолотый керамический шлам может быть повторно введён в стандартные составы шихты для настенной и напольной плитки с долей замещения, обычно составляющей от 5% до 50%, в зависимости от требуемых механических свойств и характеристик обжига целевой плитки. Это превращает затраты на утилизацию отходов в частичную компенсацию затрат на сырьё, что является одним из наиболее весомых экономических аргументов в пользу инвестиций в правильно подобранный фильтр-пресс, а не в рассмотрение фильтрации только как затрат на соблюдение нормативов.
Камерный или мембранный фильтр-пресс для керамического шликера: что выбрать?
| Фактор | Пресс с углублёнными плитами (камерный) | Мембранный (диафрагменный) пресс |
|---|---|---|
| Типичное применение | Стандартное извлечение шликера/глазури, умеренные объёмы | Линии с большими объёмами, где более сухой кек ускоряет повторный помол для повторного использования в шихте |
| Обработка кека | Слегка более влажный, может потребоваться дополнительная сушка перед повторным использованием | Более сухой кек, как правило, быстрее готов к помолу/повторному использованию |
| Первоначальные затраты | Ниже | На 15–30% выше при равной площади пластин |
Какая фильтровальная ткань используется для глиняного и глазурного шликера?
Ткань из woven полипропилена (PP) является стандартом для фильтрации керамического шликера, поскольку она устойчива к щелочной и абразивной природе глазурей и глиняных суспензий и выдерживает многократные циклы промывки. Класс микронов выбирается для баланса между прозрачностью фильтрата (чтобы recovered вода могла повторно использоваться в линии смешивания без избыточного выноса мелких частиц) и временем цикла; слишком тонкая ткань увеличивает время цикла и повышает частоту забивания без существенного улучшения качества оборотной воды.
Сколько стоит фильтр-пресс для завода керамической плитки?
Как и в других применениях, цена в первую очередь зависит от размера плит, количества плит и уровня автоматизации, а не от самого керамического процесса. Меньшие заводы плитки с одной или двумя линиями обычно используют ручные камерные прессы; более крупные многоцеховые фабрики чаще оправдывают автоматические мембранные прессы с ПЛК-управлением и автоматическим перемещением плит, поскольку более высокая производительность делает экономию труда и более сухой, пригодный для повторного использования кек быстрее окупаемыми. Основывайте ваше предложение на ежедневном объеме промывки и процентном содержании твердых веществ в шликере, а не на площади цеха.
Почему стоит покупать фильтр-пресс для сточных вод керамического производства у производителя из Китая?
Senjie — китайский производитель фильтр-прессов и фильтровальной ткани для фильтр-прессов, поставляющий камерные, плиточно-рамные и мембранные прессы в комплекте с PP-тканью для очистки сточных вод, химической и промышленной суспензий, включая производство керамической плитки. Пресс и ткань проектируются совместно, поэтому размеры уплотнений плит и микронный рейтинг ткани согласованы от одного производителя, что снижает проблемы с утечками и забиванием при непрерывной рекуперации шликера. Экспортная документация, запасные комплекты плит/ткани и инструкции по монтажу доступны для производителей плитки в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Африке и Латинской Америке.
Часто задаваемые вопросы
Сколько осадка производит завод керамической плитки?
Примерно 10 тонн осадка с фильтр-пресса на каждые 100 000 м² произведённой плитки, или около 2% от веса конечного продукта, хотя это варьируется в зависимости от того, сколько шликера рециркулируется перед подачей в пресс.
Можно ли кек с фильтр-пресса для керамики использовать повторно вместо утилизации?
Да — высушенный и размолотый кек обычно повторно вводится в состав керамической массы с долей замещения 5–50%, в зависимости от механических и обжиговых требований целевой плитки.
Какая фильтровальная ткань лучше всего подходит для глиняного и глазурного шликера?
Стандартом является тканая PP-ткань, выбранная за устойчивость к щелочам и истиранию; микронный рейтинг устанавливается для баланса между чистотой фильтрата для повторного использования воды и временем цикла.
Лучше ли мембранный пресс для керамического шликера, чем камерный?
Мембранные фильтр-прессы дают более сухой кек, который обычно быстрее готов к измельчению и повторному использованию, что приносит больше пользы многосерийным заводам с большим объёмом производства, чем дополнительные затраты, которые выгодны небольшим однолинейным предприятиям.
Возвращает ли пресс воду, а также твёрдые частицы?
Да — фильтрат из фильтр-пресса обычно достаточно чистый, чтобы возвращать его в линию смешивания или мойки, что снижает потребление пресной воды наряду с извлечением твёрдых веществ.
Получите рекомендацию по размеру
Сообщите нашим инженерам ваш ежедневный объём воды для мойки и процент содержания твёрдых частиц в шламе, чтобы получить рекомендацию по размеру плит и типу пресса. См. наши Фильтр-пресс: типы, характеристики и руководство по стоимости, наш Сравнение пластинчатых и рамных, камерных и мембранных, и наш Ткань для фильтр-пресса: руководство по материалам и выборуСвязанное оборудование: Камерный фильтр-пресс, Мембранный фильтр-пресс, и Ткань для фильтр-пресса.
Reference: ScienceDirect — Исследование замкнутости цикла в производстве керамической плитки.