Для высокопроизводительных линий промышленных фильтр-прессов правильная ткань удваивает количество циклов в день. Вот как выбор ткани влияет на производительность и что «высокая эффективность» означает на практике.
Готовая фильтровальная ткань не справляется, когда химический состав суспензии, размер частиц или требования к съёму осадка выходят за пределы стандартных диапазонов. Вот как выглядит правильный лист спецификации на индивидуальную ткань и что означают семь ключевых параметров.
Плиты фильтра составляют 60-70% затрат на износ пресса и определяют максимальное рабочее давление и совместимость с химическими средами. Сравниваются плиты из PP, мембранные, углублённые и чугунные.
Неправильное фильтровальное полотно снижает производительность на 20–40%, ухудшает качество осадка и сокращает срок службы с нормальных 12–18 месяцев до 2–3 месяцев. Вот четыре решения, которые определяют правильный выбор полотна.
Каменопильная сточная вода содержит 5-15% тонкодисперсной минеральной суспензии. Фильтр-пресс обезвоживает её до кека с содержанием твёрдых веществ 60-70%, возвращает 90%+ технологической воды и позволяет утилизировать кек на полигоне или использовать его с пользой.
Обезвоживание шлама на нефтепромыслах и НПЗ использует специальные рамные фильтр-прессы с материалами, устойчивыми к углеводородам. Вот как технология адаптируется к буровому раствору, воде гидроразрыва и донному шламу резервуаров НПЗ.