Фильтр-прессы для химической промышленности сталкиваются с ежедневными колебаниями pH, температуры, размера частиц и типа растворителя. Универсальная фильтровальная ткань справляется с более чем 80% задач без замены. Вот что делает её работоспособной.
Фильтровальная ткань для горнодобывающей промышленности должна выдерживать абразивные минералы, мелкие частицы, липкое отделение кека и круглосуточные циклы работы. Вот как выглядит ткань горнодобывающего класса и чем она отличается от химического или пищевого класса.
Агрессивные химические среды — сильные кислоты, концентрированные щёлочи, горячие растворители, окислители — разрушают стандартную фильтровальную ткань из ПП за считанные дни. Вот матрица выбора материалов для работы в условиях коррозионного воздействия.
Для высокопроизводительных линий промышленных фильтр-прессов правильная ткань удваивает количество циклов в день. Вот как выбор ткани влияет на производительность и что «высокая эффективность» означает на практике.
Готовая фильтровальная ткань не справляется, когда химический состав суспензии, размер частиц или требования к съёму осадка выходят за пределы стандартных диапазонов. Вот как выглядит правильный лист спецификации на индивидуальную ткань и что означают семь ключевых параметров.
Плиты фильтра составляют 60-70% затрат на износ пресса и определяют максимальное рабочее давление и совместимость с химическими средами. Сравниваются плиты из PP, мембранные, углублённые и чугунные.