Автоматический фильтр-пресс для золотого, медного и железорудного концентрата

Фильтр-прессы для обезвоживания концентрата в горнодобывающей промышленности обезвоживают ценный концентрат с 30–50% до 86–92% твёрдых веществ — соответствуя ограничениям по влажности для плавильных заводов и отгрузки, при этом максимизируя извлечение. Вот технология.

Краткий ответ: Фильтр-пресс для концентрата обезвоживает золотой, медный и железорудный концентрат до транспортабельного кека — обычно 8–12% влажности для меди и железа, ещё ниже там, где плавильные заводы штрафуют за влажность — используя большие плиты, мембранный отжим и автоматическую выгрузку для выполнения множества коротких циклов в день. Он отличается от пресса для хвостов тем, что кек является продуктом, поэтому приоритетами являются хорошее отделение от ткани, низкая влажность и минимальные потери твёрдых частиц с фильтратом.

Финальным этапом многих горнодобывающих операций является обезвоживание полученного концентрата до транспортабельного, готового для плавки уровня влажности. автоматический фильтр-пресс для концентрата принимает медный, золотой, свинцовый, цинковый или железный концентрат с содержанием твердых веществ 30–50% и выдает кек с содержанием твердых веществ 86–92% — соответствуя пределам влажности для плавильных заводов (обычно 8–10% для меди) и максимизируя стоимость перевозки за тонну.

Почему для горного концентрата нужен специализированный пресс

Горнодобывающие концентраты плотные (удельный вес 4,5–5,5 для меди, 7+ для золотосодержащего пирита), мелкие (80% менее 75 мкм) и очень абразивные. Они также представляют значительную экономическую ценность — каждый процентный пункт удаленной влаги означает экономию на транспортировке и избежание штрафов плавильного завода. Универсальный камерный пресс работает, но специализированный пресс для концентрата включает конкретные усовершенствования:

  • Мембранные (диафрагменные) плиты для этапа отжима, позволяющего снизить влажность ниже 10%
  • Продувка воздухом по центральному каналу в конце цикла для удаления остаточной жидкости из канала подачи
  • Автоматическое выбивание кеков для плотных липких кеков (особенно золотого концентрата)
  • Промывка ткани под высоким давлением (100–150 бар) для предотвращения забивания мелкими минералами
  • Рама из нержавеющей стали 304/316L или дуплексной стали для концентратов, содержащих хлориды

Специфические технологические особенности для концентратов

Плавильные заводы применяют штрафы за превышение влажности сверх их спецификаций (8–10% для меди, 6–8% для золота). Они также штрафуют за содержание хлоридов выше 0,05–0,10%, поэтому этап промывки ткани с пресноводным ополаскиванием кека повышает окупаемость. Подробнее о фильтрации в горнодобывающей отрасли в целом см. применение фильтр-прессов в горнодобыче. По обезвоживанию хвостов (отходной стороны) см. наши Фильтр-пресс для обезвоживания хвостов горных работ статья.

Распространённые перерабатываемые концентраты

  • Медный концентрат — 25–30% Cu, целевая влажность 8–9% для отгрузки на плавильный завод
  • Золото-пиритный концентрат — обычно 30–100 г/т Au, обезвоживается перед автоклавным окислением или обжигом
  • Свинцово-цинковые концентраты — раздельные Pb и Zn концентраты, обезвоженные отдельно
  • Железорудный концентрат — магнетит или гематит, обезвоженные для окатышной шихты
  • Никелевый сульфидный концентрат — питание высокотемпературного автоклавного выщелачивания
  • Молибденовый концентрат — побочный продукт флотации меди
  • Оловянный и вольфрамовый концентраты — гравитационно-обогащённые, очень плотные

Спецификации и варианты кастомизации

Площадь фильтрации:50 – 1 500 м² на пресс
Размер плиты:1500 / 1800 / 2000 мм
Давление фильтрации:8–12 бар
Давление отжима:16–25 бар (вода или воздух)
Ткань:Высокопрочный полипропиленовый монофиламент, 10–25 мкм
Выгрузка кека:Вибромоторы + пневматические молотки для липких концентратов
Промывка ткани:Автоматическая перемещающаяся высоконапорная форсунка (100–150 бар) каждые 2–5 циклов
Рама:Тяжелая углеродистая сталь с эпоксидным покрытием; дуплексная нержавеющая сталь для установок с морской водой

Часто задаваемые вопросы

Насколько снижает влажность отжим мембраны? Для минерального концентрата отжим обычно удаляет ещё 30–40% остаточной влаги — переводя кек после камерной фильтрации с 14% до 8–9% после отжима, что соответствует требованиям плавильного завода.

Какова типичная продолжительность цикла? 30–60 минут суммарно для медного концентрата. Концентрат золотосодержащего пирита медленнее (60–90 минут) из-за мелкого размера частиц и соответствующего сопротивления кека.

Насколько важна чистота фильтрата? Критически важна — каждый миллиграмм мелких частиц в фильтрате — это потерянный концентрат. Фильтр-прессы горнодобывающего класса обеспечивают содержание взвешенных веществ в фильтрате ниже 100 мг/л, что обычно требует новой фильтровальной ткани с правильным микронным рейтингом и надлежащего предварительного покрытия или использования полимеров.

Нужен концентратный фильтр-пресс для вашего рудника? Свяжитесь с Senjie С учётом вашего содержания концентрата, гранулометрического состава, суточной производительности в т/ч и целевой влажности — мы подберём подходящий концентратный фильтр-пресс с мембранным отжимом и автоматизацией.

Для общего контекста см. технология фильтр-прессов.

Эта статья является частью нашего руководства по обезвоживание хвостов и концентрата.