Автоматический фильтр-пресс для золотого, медного и железорудного концентрата

Фильтр-прессы для обезвоживания концентрата в горнодобывающей промышленности обезвоживают ценный концентрат с 30–50% до 86–92% твёрдых веществ — соответствуя ограничениям по влажности для плавильных заводов и отгрузки, при этом максимизируя извлечение. Вот технология.

Этот автоматический фильтр-пресс для концентрата золото медь объясняет, что проверить перед покупкой, чтобы вы могли уверенно сравнивать варианты.

Финальным этапом многих горнодобывающих операций является обезвоживание полученного концентрата до транспортабельного, готового для плавки уровня влажности. автоматический фильтр-пресс для концентрата принимает медный, золотой, свинцовый, цинковый или железный концентрат с содержанием твердых веществ 30–50% и выдает кек с содержанием твердых веществ 86–92% — соответствуя пределам влажности для плавильных заводов (обычно 8–10% для меди) и максимизируя стоимость перевозки за тонну.

Автоматический фильтр-пресс для концентрата Gold Copper: Почему горнодобывающий концентрат требует специализированного пресса

Горнодобывающие концентраты плотные (удельный вес 4,5–5,5 для меди, 7+ для золотосодержащего пирита), мелкие (80% менее 75 мкм) и очень абразивные. Они также представляют значительную экономическую ценность — каждый процентный пункт удаленной влаги означает экономию на транспортировке и избежание штрафов плавильного завода. Универсальный камерный пресс работает, но специализированный пресс для концентрата включает конкретные усовершенствования:

  • Мембранные (диафрагменные) плиты для этапа отжима, позволяющего снизить влажность ниже 10%
  • Продувка воздухом по центральному каналу в конце цикла для удаления остаточной жидкости из канала подачи
  • Автоматическое выбивание кеков для плотных липких кеков (особенно золотого концентрата)
  • Промывка ткани под высоким давлением (100–150 бар) для предотвращения забивания мелкими минералами
  • Рама из нержавеющей стали 304/316L или дуплексной стали для концентратов, содержащих хлориды

Специфические технологические особенности для концентратов

Плавильные заводы применяют штрафы за превышение влажности сверх их спецификаций (8–10% для меди, 6–8% для золота). Они также штрафуют за содержание хлоридов выше 0,05–0,10%, поэтому этап промывки ткани с пресноводным ополаскиванием кека повышает окупаемость. Подробнее о фильтрации в горнодобывающей отрасли в целом см. применение фильтр-прессов в горнодобыче. По обезвоживанию хвостов (отходной стороны) см. наши Фильтр-пресс для обезвоживания хвостов горных работ статья.

Распространённые перерабатываемые концентраты

  • Медный концентрат — 25–30% Cu, целевая влажность 8–9% для отгрузки на плавильный завод
  • Золото-пиритный концентрат — обычно 30–100 г/т Au, обезвоживается перед автоклавным окислением или обжигом
  • Свинцово-цинковые концентраты — раздельные Pb и Zn концентраты, обезвоженные отдельно
  • Железорудный концентрат — магнетит или гематит, обезвоженные для окатышной шихты
  • Никелевый сульфидный концентрат — питание высокотемпературного автоклавного выщелачивания
  • Молибденовый концентрат — побочный продукт флотации меди
  • Оловянный и вольфрамовый концентраты — гравитационно-обогащённые, очень плотные

Спецификации и варианты кастомизации

  • Площадь фильтрации: 50 – 1 500 м² на пресс
  • Размер плиты: 1500 / 1800 / 2000 мм
  • Давление фильтрации: 8–12 бар
  • Давление отжима: 16–25 бар (вода или воздух)
  • Ткань: Высокопрочный полипропиленовый монофиламент, 10–25 мкм
  • Выгрузка кека: Вибромоторы + пневматические молотки для липких концентратов
  • Промывка ткани: Автоматическая перемещающаяся высоконапорная форсунка (100–150 бар) каждые 2–5 циклов
  • Рама: Тяжелая углеродистая сталь с эпоксидным покрытием; дуплексная нержавеющая сталь для установок с морской водой

Часто задаваемые вопросы

Насколько снижает влажность отжим мембраны? Для минерального концентрата отжим обычно удаляет ещё 30–40% остаточной влаги — переводя кек после камерной фильтрации с 14% до 8–9% после отжима, что соответствует требованиям плавильного завода.

Какова типичная продолжительность цикла? 30–60 минут суммарно для медного концентрата. Концентрат золотосодержащего пирита медленнее (60–90 минут) из-за мелкого размера частиц и соответствующего сопротивления кека.

Насколько важна чистота фильтрата? Критически важна — каждый миллиграмм мелких частиц в фильтрате — это потерянный концентрат. Фильтр-прессы горнодобывающего класса обеспечивают содержание взвешенных веществ в фильтрате ниже 100 мг/л, что обычно требует новой фильтровальной ткани с правильным микронным рейтингом и надлежащего предварительного покрытия или использования полимеров.

Нужен концентратный фильтр-пресс для вашего рудника? Свяжитесь с Senjie С учётом вашего содержания концентрата, гранулометрического состава, суточной производительности в т/ч и целевой влажности — мы подберём подходящий концентратный фильтр-пресс с мембранным отжимом и автоматизацией.

Для общего контекста см. технология фильтр-прессов.

Этот автоматический концентратный фильтр-пресс для золота и меди охватывает ключевые факторы, которые стоит проверить перед покупкой. Держите этот автоматический концентратный фильтр-пресс для золота и меди под рукой при сравнении предложений от разных поставщиков. Для более детального технического разбора, выходящего за рамки этого автоматического концентратного фильтр-пресса для золота и меди, наши инженеры готовы помочь. Добавьте этот автоматический концентратный фильтр-пресс для золота и меди в закладки, чтобы ваша команда могла обращаться к нему при закупках. Правильно подобранный автоматический концентратный фильтр-пресс для золота и меди — частый выбор покупателей, которым нужна надёжная производительность.