Resposta rápida: Escolha a partir da lama, não da prensa. Bombas de diafragma operadas a ar são as mais tolerantes porque param inofensivamente contra uma prensa fechada. Bombas de cavidade progressiva são adequadas para lodo condicionado com polímero. Bombas de lama enchem rápido, mas não conseguem terminar. Bombas de pistão cerâmico fornecem a maior pressão e a melhor resistência à abrasão.
O ciclo tem duas metades, e elas exigem bombas diferentes
Esta é a coisa mais útil de se entender antes de escolher. Um ciclo de filtro-prensa começa movendo um grande volume contra quase nenhuma resistência, e termina movendo quase nada contra a maior pressão do ciclo.
- Enchimento: alta vazão, baixa pressão. Uma bomba centrífuga de lama é excelente aqui e barata de operar.
- Finalização: vazão desprezível, pressão máxima. Uma bomba centrífuga é inútil aqui — sua vazão entra em colapso à medida que a contrapressão aumenta. Somente uma bomba de deslocamento positivo continua empurrando o filtrado para fora da torta compactada.
Uma bomba dimensionada para fazer ambos geralmente é superdimensionada para o início e subdimensionada para o final. O arranjo econômico em prensas maiores são duas bombas: uma bomba de lama enche, depois uma bomba de pistão cerâmico ou de cavidade progressiva multiestágio leva a pressão até o final. Em prensas menores, uma única bomba de deslocamento positivo cobre todo o ciclo de forma aceitável.
As quatro opções comparadas
| Bomba | Sólidos | Abrasão | Teto de pressão | Comportamento com a prensa cheia |
|---|---|---|---|---|
| Diafragma acionada a ar | Baixa–média | Médio | Limitado pelo fornecimento de ar | Para inofensivamente e reinicia sozinha |
| Cavidade progressiva | Médio–alto | Médio | Aumenta com o número de estágios | Precisa de proteção — acumulará pressão até algo ceder |
| Polpa centrífuga | Alto | Muito alta | Baixo — o fluxo colapsa | Simplesmente deixa de fornecer; não consegue concluir o ciclo |
| Pistão cerâmico | Alto | Mais alto | Mais alto — adequado para prensas de alta pressão e de membrana | Precisa de uma válvula de alívio ou pressostato |
Faça corresponder a bomba ao que está na suspensão
Polymer-conditioned sludge → progressing cavity
O lodo condicionado transporta um floco frágil. Uma bomba de alto cisalhamento quebra-o, o lodo desidrata pior e o consumo de polímero aumenta para compensar. Uma bomba de cavidade progressiva move o lodo em cavidades seladas com quase nenhum cisalhamento, pelo que o floco chega à prensa intacto. Em lodo municipal e da indústria alimentar, só isto pode alterar a umidade da torta em vários pontos.
Abrasive mineral, stone or ceramic slurry → ceramic piston
Em serviço abrasivo, o modo de falha é o êmbolo ou a superfície do lado úmido. Um êmbolo cerâmico é mais duro do que a maioria das partículas minerais, pelo que polir em vez de riscar e mantém a face de vedação plana por muito mais tempo. Isto é frequentemente a diferença entre reconstruir a cada poucos meses e reconstruir uma vez por ano.
Simple duty, limited maintenance, hazardous area → diaphragm
Uma bomba de diafragma acionada por ar autoescova, tolera funcionar a seco, não precisa de motor elétrico na bomba e para contra uma prensa fechada sem danos — o que elimina a necessidade de um circuito de alívio em prensas menores. O custo é o ar comprimido, que é uma forma ineficiente de mover líquido; em prensas grandes de funcionamento contínuo, a conta do compressor pode superar a simplicidade.
High volume, coarse abrasive solids → slurry pump (for filling)
Partes úmidas pesadas resistentes ao desgaste com revestimentos substituíveis, concebidas para serem reconstruídas em vez de substituídas. O revestimento de borracha é adequado para abrasivo fino e arredondado; a liga de alto cromo é adequada para partículas grosseiras, afiadas ou angulares que cortariam a borracha.
Proteção: a parte que as pessoas esquecem
Três dos quatro tipos de bombas precisam de proteção, e cada uma falha de forma diferente:
- Cavidade progressiva — nunca a deixe funcionar a seco. O rotor depende do líquido bombeado para lubrificar e arrefecer o estator de elastómero. O funcionamento a seco destrói o estator em minutos. Instale um interruptor de nível, um interruptor de fluxo ou um sensor de temperatura do estator.
- Pistão cerâmico — encaixe uma válvula de alívio. É de deslocamento positivo; continuará aumentando a pressão até que algo ceda. Nunca confie na própria prensa para limitar a pressão.
- Bomba de polpa — mantenha a sucção inundada. O funcionamento a seco destrói o selo rapidamente.
- Diafragma — não necessita de proteção. Esta é a sua principal vantagem, e a razão pela qual se adequa a locais com atenção de manutenção limitada.
O que enviar para um orçamento
- Polpa: teor de sólidos, distribuição do tamanho de partículas, dureza e forma das partículas, densidade
- Química: pH, temperatura, teor de óleo, qualquer coisa corrosiva
- Se a lama é condicionada com polímero
- Vazão e pressão de alimentação necessárias, e o tipo de prensa (câmara, membrana, alta pressão)
- Se uma bomba deve cobrir todo o ciclo ou se um arranjo de duas bombas é aceitável
- Utilidades disponíveis: capacidade de ar comprimido, alimentação elétrica
O item 5 importa mais do que a maioria dos compradores espera. Diga qual você quer e o dimensionamento muda substancialmente. Relacionado: todas as bombas de alimentação e equipamentos auxiliares, e como a etapa da lama se encaixa em toda a cadeia de tratamento.
Perguntas frequentes
Qual bomba é melhor para uma prensa-filtro?
Não existe uma única melhor bomba; depende da polpa e de qual parte do ciclo você está dimensionando. Bombas de diafragma operadas a ar são as mais tolerantes porque estacam inofensivamente contra uma prensa fechada. Bombas de cavidade progressiva adequam-se a lama condicionada com polímero. Bombas de pistão cerâmico fornecem a maior pressão e resistência à abrasão. Bombas centrífugas de polpa enchem rapidamente, mas não conseguem terminar o ciclo.
Por que minha bomba para de fornecer à medida que a prensa enche?
Se for uma bomba centrífuga de polpa, isso é inerente e não um defeito — a vazão cai à medida que a pressão de descarga sobe, e uma prensa enchendo aumenta a pressão gradualmente. Use-a para encher e adicione uma bomba de deslocamento positivo para o acabamento em alta pressão.
Uma bomba pode lidar com todo o ciclo?
Em prensas menores, sim — uma única bomba de deslocamento positivo cobre o enchimento e o acabamento de forma aceitável. Em prensas maiores, uma bomba dimensionada para ambas as extremidades geralmente é superdimensionada para o início e subdimensionada para o acabamento, então um arranjo de duas bombas é mais econômico.
A bomba de alimentação afeta a secura da torta?
Sim, de duas maneiras. Ela deve sustentar a pressão no final do ciclo, porque é quando o filtrado é empurrado para fora da torta compactada. E em lama condicionada, uma bomba de alto cisalhamento quebra o floco, o que piora a desidratação e aumenta o consumo de polímero, independentemente do desempenho da prensa.
O que acontece se uma bomba de cavidade progressiva funcionar a seco?
O estator de elastômero é destruído, às vezes em poucos minutos, porque o rotor depende do líquido bombeado para lubrificação e resfriamento. A proteção contra funcionamento a seco não é opcional nesse tipo de bomba — um chave de nível no poço de sucção, um chave de fluxo ou um sensor de temperatura do estator.
Preciso de uma válvula de alívio em uma bomba de pistão?
Sim. É uma bomba de deslocamento positivo, então contra uma prensa fechada ela continua aumentando a pressão até que algo ceda. Uma válvula de alívio ou um pressostato que pare a bomba na pressão ajustada é necessário. Nunca confie na prensa para limitar a pressão por você.
Envie a descrição da sua lama, vazão e pressão de alimentação necessária e dimensionaremos a bomba com a prensa: solicite uma cotação de bomba.