Par l'équipe d'ingénierie Senjie Filter Press · Dernière mise à jour : 2026-09-10
Réponse rapide : Un filtre-presse à membrane déshydrate le concentré d'or et de cuivre jusqu'à 8-12 % d'humidité en utilisant une pression d'alimentation de 0,6-1,0 MPa et une compression de membrane de 1,5-2,0 MPa, contre 12-18 % pour une presse à chambres seule. Le tissu monofilament PP et le déplacement automatique des plateaux sont standard sur les circuits de concentré au-dessus d'environ 20-30 tonnes/jour.
Le déshydratage des concentrés a un objectif d'humidité plus difficile que la plupart des autres applications de filtre-presse, car les fonderies et les contrats d'expédition spécifient des limites maximales d'humidité transportable. Ce guide couvre la pression, l'objectif d'humidité, le choix du tissu et le niveau d'automatisation généralement spécifiés pour les filtres-presses à concentrés d'or et de cuivre.
Quel taux d'humidité du gâteau un filtre-presse à concentré doit-il atteindre ?
Un filtre-presse à membrane atteint généralement une humidité de 8 à 12 % sur les concentrés de cuivre et d'or, ce qui répond à la plupart des spécifications d'admission des fonderies et aux exigences de la limite d'humidité transportable du Code IMSBC pour le transport en vrac. Un filtre-presse à chambres sans pressage à membrane laisse généralement le concentré à une humidité de 12 à 18 %, ce qui est exploitable pour certaines livraisons à des fonderies nationales, mais souvent trop humide pour l'expédition à l'export sans traitement supplémentaire.
| Type de presse | Pression d'alimentation | Pression de compression | Humidité typique du concentré | Temps de cycle typique |
|---|---|---|---|---|
| Chambre (sans membrane) | 0,6-1,0 MPa | Sans objet | 12-18% | 1-3 heures |
| Membrane (manuelle) | 0,6-1,0 MPa | 1,5-2,0 MPa | 8-12% | 45-90 minutes |
| Entièrement automatique à membrane | 0,6-1,0 MPa | 1,5-2,0 MPa | 8-12 %, plus constant d'un tir à l'autre | 30-70 minutes |
Pourquoi la spécification d'humidité est-elle si importante pour le concentré ?
L'excès d'humidité dans les cargaisons de concentré en vrac crée un risque de liquéfaction pendant le transport maritime, qui est réglementé par les exigences de la limite d'humidité transportable (TML) du Code international des cargaisons solides en vrac (IMSBC). Un concentré expédié au-dessus de sa TML peut se déplacer à l'intérieur de la cale, menaçant la stabilité du navire, de sorte que les expéditeurs et les fonderies exigent des tests d'humidité documentés et spécifient généralement un plafond d'humidité de travail inférieur à la limite réglementaire comme marge de sécurité.
Au-delà de la conformité en matière de sécurité, de nombreux contrats d’enlèvement de fonderie incluent des clauses pénales pour le concentré livré au-dessus d’un pourcentage d’humidité spécifié, car l’excès d’eau augmente le poids d’expédition et les coûts de traitement à la fonderie. Atteindre systématiquement 8-12 % d’humidité est donc une exigence commerciale, et pas seulement un objectif d’ingénierie.
Quel tissu filtrant est le plus efficace pour le concentré d'or et de cuivre ?
PP (polypropylène) monofilament ou multifilament toile de filtre-presse est le choix standard pour l'égouttage des concentrés car il résiste au colmatage par les très fines particules typiques des concentrés de flottation (souvent inférieures à 75 microns) et libère proprement le gâteau lors du déplacement automatique des plateaux. Le tissu PET (polyester) est parfois spécifié lorsqu'une résistance à la traction plus élevée ou une résistance à une chimie de procédé spécifique est nécessaire, avec une structure poreuse similaire au PP.
- Monofilament PP : Surface lisse, démoulage facile, adapté aux concentrés de grande valeur où la propreté du tissu affecte la pureté du produit.
- Multifilament PP : rétention plus fine, utile pour les particules de concentré très fines, légèrement plus difficile à nettoyer.
- Durée de vie du tissu : Généralement 3 à 12 mois selon l'abrasion du minerai spécifique, la pression de fermeture et la fréquence des cycles.
Quelle est la taille de plaque et la pression typiques pour les circuits de concentré ?
Les circuits de déshydratation des concentrés utilisent couramment des plaques de 800 à 1500 mm Filtres-presses à membranes, dimensionné en fonction de la production quotidienne de concentré du concentrateur plutôt que du débit de minerai brut, car le volume de concentré ne représente qu’une faible fraction du minerai traité. Une pression d’alimentation de 0,6 à 1,0 MPa pendant le remplissage est standard, passant à une pression de compression membranaire de 1,5 à 2,0 MPa pour la phase finale de déshydratation. La pression de fermeture hydraulique du paquet de plaques lui-même est généralement de 20 à 25 MPa pour empêcher les fuites de gâteau au niveau des joints des plaques sous la pression de compression.
L'automatisation vaut-elle la peine pour l'égouttage du concentré ?
Les filtres-presses automatiques avec commande PLC, déplacement automatique des plateaux et souvent lavage automatique de la toile sont courants sur les circuits de concentré au-dessus d'environ 20-30 tonnes/jour, car ils maintiennent le temps de cycle et la teneur en humidité de sortie de manière plus constante d'un cycle à l'autre que l'opération manuelle, ce qui est important lorsque chaque expédition est testée par rapport à une spécification contractuelle d'humidité. L'automatisation réduit également la manipulation par l'opérateur de concentré de grande valeur, diminuant à la fois le coût de la main-d'œuvre et le risque de perte de produit par déversement lors du déplacement manuel des plateaux.
Les opérations plus petites ou les producteurs de concentré à l'échelle pilote en dessous de ce débit utilisent souvent des presses à membrane manuelles ou semi-automatiques, acceptant une implication légèrement plus importante de l'opérateur en échange d'un coût d'investissement plus faible.
Quelle pompe d'alimentation convient à la suspension de concentré ?
Les boues concentrées sont généralement denses et abrasives, donc une pompe à piston en céramique ou pour usage intensif pompe à boue est généralement préférée aux pompes à membrane plus légères pour une alimentation continue à plus haute pression vers la presse, en particulier lorsque la densité d'alimentation dépasse 50-60 % de solides en poids.
Pourquoi acheter ceci chez Senjie ?
Senjie est un fabricant de filtres-presses basé en Chine, fondé en 2014 et exportant vers plus de 40 pays, notamment dans les principales régions minières d'Amérique latine, d'Afrique et d'Asie du Sud-Est. Senjie conçoit des filtres-presses à membrane et entièrement automatiques, configurés spécifiquement pour la déshydratation des concentrés, avec des plaques de 800 mm à 2000 mm, ainsi que des toiles filtrantes résistantes à l'abrasion et des pompes d'alimentation en boue adaptées à la densité des concentrés.
Foire aux questions
Quel niveau d'humidité un filtre-presse atteint-il sur un concentré de cuivre ?
Une presse à filtre à membrane avec une pression de pressage de 1,5 à 2,0 MPa atteint généralement une humidité de 8 à 12 % sur le concentré de cuivre, répondant à la plupart des spécifications des fonderies et des expéditions, contre 12 à 18 % d'humidité pour une presse à chambre sans pressage à membrane.
Quel tissu filtrant est le meilleur pour le concentré d'or et de cuivre ?
Le tissu en polypropylène (PP) monofilament ou multifilament est le choix standard pour les concentrés d'or et de cuivre, car il résiste à l'aveuglement par les particules fines et se décharge facilement et proprement ; le tissu en polyester (PET) est parfois utilisé lorsque une résistance mécanique plus élevée est nécessaire pour une structure de pores similaire.
Pourquoi une humidité du cake inférieure à 12 % est-elle importante pour l'expédition du concentré ?
De nombreux contrats de concentrés pour l'expédition et la fonderie spécifient une limite maximale d'humidité transportable afin de prévenir le risque de liquéfaction pendant le transport maritime en vertu du Code IMSBC, et d'éviter les clauses pénales des fonderies pour excès d'humidité, ce qui fait de l'objectif de 8-12 % une exigence commerciale courante plutôt qu'une simple préférence technique.
Le déshydratage du concentré nécessite-t-il une presse à filtre automatique ?
Pas toujours, mais les filtres-presses automatiques avec contrôle PLC et déplacement automatique des plateaux sont courants sur les circuits de concentré à haut débit (généralement au-dessus de 20-30 tonnes/jour), car des temps de cycle constants aident à respecter étroitement les spécifications d'humidité et réduisent la manipulation par l'opérateur de matériaux de grande valeur.
Quelle pression d'alimentation une presse à membrane utilise-t-elle pour le concentré ?
Une presse à filtre à membrane pour un concentré d'or ou de cuivre fonctionne généralement à une pression d'alimentation de 0,6 à 1,0 MPa pendant la phase de remplissage, suivie d'une pression de pressage membranaire de 1,5 à 2,0 MPa pour réduire l'humidité finale vers l'objectif de 8 à 12 %.
Le traitement en amont détermine l'aspect de vos boues. Notre guide pour stations d'épuration compactes couvre les étapes de prétraitement, physico-chimique, biologique et de polissage qui précèdent celle-ci.
Besoin d'une spécification de taux d'humidité cible pour votre concentré ? Contacter l’équipe d’ingénierie de Senjie pour une recommandation de configuration.
Cet article fait partie de notre guide sur Déwatering des résidus et des concentrés.