Réponse rapide : Une pompe à membrane à commande pneumatique (AODD) fonctionne à l'air comprimé, s'amorce automatiquement, gère les solides et peut caler contre un filtre-presse fermé sans dommage. Cette tolérance au calage est la raison pour laquelle elle est la pompe d'alimentation de filtre-presse la plus indulgente. Le compromis est la consommation d'air et un plafond de pression d'alimentation fixé par votre alimentation en air.
Spécification
| Paramètre | Typique | Notes |
|---|
| Conduire | Air comprimé, généralement 0,4–0,7 MPa | Pas de moteur électrique au niveau de la pompe — convient aux zones humides, poussiéreuses ou dangereuses |
| Pression d'alimentation | Environ 1:1 avec la pression atmosphérique, donc ~0,7 MPa maximum | Adapté aux presses à chambre standard ; ne convient pas aux applications haute pression de 1,6 MPa |
| Manutention des solides | Faible à moyen en solides, particules molles et semi-molles | Les clapets à bille s'accrochent aux matières filandreuses ou fibreuses |
| Matériaux mouillés | PP, PVDF, aluminium, fonte, acier inoxydable | Choisi contre la chimie de la suspension |
| Matériaux de diaphragme | Santoprene, PTFE, NBR, EPDM | PTFE pour la chimie agressive ; Santoprene pour l'abrasion générale et la durée de vie en flexion |
| Amorçage automatique | Oui, y compris le démarrage à sec | Peut être monté au-dessus du puisard |
Pourquoi cela convient à l'alimentation du filtre-presse
À mesure qu'un filtre-presse se remplit, la contre-pression augmente et le débit doit diminuer. Une pompe centrifuge lutte contre ce phénomène et surchauffe ; une pompe volumétrique sans protection accumule la pression jusqu'à ce qu'un élément cède. Une pompe à double diaphragme à commande pneumatique ralentit simplement, puis finit par caler, en maintenant la pression sans dommage, et redémarre d'elle-même lorsque le cycle s'ouvre. Ce comportement élimine le besoin d'une boucle de dérivation ou d'un contrôle de pression complexe sur les presses plus petites.
Le coût, c'est l'air. Les AODD sont inefficaces sur le plan énergétique, de sorte que sur les grandes presses fonctionnant en continu, la facture du compresseur peut l'emporter sur leur simplicité. Au-delà d'un service moyen approximatif, une pompe à cavité progressive ou à piston est normalement moins coûteuse à exploiter.
Quelle pompe d'alimentation pour un filtre-presse ?
La pompe d'alimentation décide si un filtre-presse fonctionne proprement ou vous pose problème à chaque cycle. Quatre types couvrent presque tous les besoins, et le choix dépend de la boue, pas du filtre-presse.
| Pompe | Solides | Abrasion | Pression d'alimentation maximale | Le choisit quand |
|---|
| Pompe à membrane à commande pneumatique | Faible à moyen | Moyen | Limité par l'alimentation en air, généralement à ~0,7 MPa | Simple, auto-amorçant, peut fonctionner à sec et caler contre une presse fermée sans dommage |
| Pompe à cavité progressive (à vis) | Moyen à élevé | Moyen | Élevé, augmente avec le nombre d'étages | Boues visqueuses, sensibles au cisaillement ou conditionnées par des polymères ; écoulement régulier, sans pulsation |
| Centrifuge à boue | Élevé | Très élevé | Inférieur — le débit chute fortement à mesure que la presse se remplit | Pompe à boue abrasive à grand débit ; souvent utilisée comme pompe de remplissage de premier étage |
| Piston en céramique | Élevé | Très élevé | Le plus élevé — convient aux presses à membrane et haute pression de 1,6 MPa | La phase finale de compression, et le service abrasif qui détruit les autres corps de pompe |
Une configuration courante et économique associe deux pompes : une pompe à boue centrifuge remplit rapidement les chambres à basse pression, puis une pompe à piston ou à cavité progressive prend le relais pour la finition à haute pression. Une pompe dimensionnée pour les deux extrémités du cycle est généralement surdimensionnée pour le début et sous-dimensionnée pour la finition.
Questions fréquemment posées
Une pompe à membrane à commande pneumatique peut-elle fonctionner à sec ?
Oui. Les pompes AODD sont conçues pour fonctionner à sec et s'amorcer automatiquement sans dommage, ce qui constitue l'un de leurs principaux avantages par rapport aux pompes centrifuges et à cavité progressive. Un fonctionnement à sec prolongé use tout de même les diaphragmes, il ne doit donc pas s'agir de l'état de fonctionnement normal.
Que se passe-t-il lorsque le filtre-presse est plein ?
La pompe cale. Lorsque la contre-pression augmente jusqu'à égaler la pression d'air fournie, la pompe ralentit puis s'arrête, maintenant la pression sans surchauffer ni générer une pression dommageable. Lorsque la presse s'ouvre, la pompe redémarre d'elle-même. C'est pourquoi les pompes AODD n'ont pas besoin de boucle de décharge sur les petites presses.
Pourquoi ma pompe à membrane perd-elle du débit ou pulse-t-elle fortement ?
Les causes courantes sont un volume d'air d'alimentation insuffisant, un diaphragme usé ou déchiré, des clapets à billes maintenus ouverts par des débris, une valve d'air ou un silencieux obstrué, et des fuites d'air côté aspiration. Vérifiez d'abord l'alimentation en air, puis le silencieux, puis les billes de clapet.
Quel matériau de diaphragme dois-je choisir ?
Santoprene pour les boues industrielles générales et la plus longue durée de vie en flexion, PTFE pour la chimie agressive et les solvants, NBR pour les huiles, EPDM pour les acides et les alcalis. Indiquez-nous la chimie de la boue, la température et les solides, et le matériau est sélectionné avec le devis.
Quelle quantité d'air consomme-t-il ?
La consommation dépend de la taille de la pompe, de la fréquence de course et de la pression de refoulement. Dimensionnez le compresseur pour le régime de pointe, pas pour la moyenne, sinon la pompe sera en manque d'air exactement au moment où la presse a besoin de pression. Envoyez-nous votre besoin en débit et en pression et nous chiffrerons la demande d'air avec la pompe.
Peut-il pomper une boue abrasive ?
Cela peut fonctionner, mais l'abrasion use les diaphragmes et les clapets à bille plus rapidement qu'elle n'use la partie humide d'une pompe à piston. Pour un service continuellement abrasif tel que le concentré minéral ou la boue de pierre, un piston en céramique ou une pompe à boue est le meilleur choix à long terme.
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