Réponse rapide : L'installation d'un filtre-presse nécessite une fondation en béton de niveau, dimensionnée pour le poids du filtre fermé plus une pleine charge de gâteau, un dégagement d'au moins 1 m des deux côtés et de 1,5 m à l'extrémité de déplacement des plateaux, une chute de gâteau de 1,2 à 2 m sous le paquet de plateaux, une pompe d'alimentation et une tuyauterie dimensionnées pour la pression de filtration du filtre, ainsi qu'une alimentation triphasée pour l'unité hydraulique et les commandes. La mise en service suit une séquence fixe : mettre de niveau et boulonner, installer les toiles, fermer le filtre vide et vérifier la pression de fermeture, effectuer un essai à l'eau des conduites d'alimentation et de filtrat, exécuter un cycle court sur des boues diluées, puis augmenter progressivement la pression d'alimentation au cours des premiers cycles. La plupart des problèmes de démarrage se ramènent à trois causes : une fondation qui n'est pas de niveau, une pompe d'alimentation qui atteint trop rapidement la pleine pression et des toiles montées avec le col décentré.
Avant que la presse n'arrive
Fondation et plancher
Un filtre-presse concentre son poids sur les deux supports d'extrémité (le support de tête et le support de queue) et, sur les presses plus grandes, sur les pieds intermédiaires sous les poutres latérales. La fondation doit supporter le poids d'expédition de la presse plus le poids du paquet de plaques rempli de gâteau et d'eau, avec une marge pour la charge dynamique lorsque les plaques se déplacent. Pour une presse de 1500 mm avec 100 plaques, cela représente couramment 25 à 40 tonnes au total. Coulez une dalle en béton armé, de niveau à 2 mm près sur toute la longueur de la presse, avec des boulons d'ancrage ou des ancrages forés conformément au plan fourni avec la commande. Une presse installée sur un sol non de niveau fonctionne avec le paquet de plaques désaligné, use les poutres latérales et les suspentes, et fuit d'un côté.
Dégagements
| Emplacement | Dégagement minimal | Raison |
|---|---|---|
| Les deux côtés du pack de plaques | 1,0 m (1,5 m préféré) | Changement de tissu, raclage du gâteau, inspection |
| Extrémité de déplacement de plaque (queue) | 1,5 m plus la course du vérin | Accès au vérin hydraulique et au changeur de plaques |
| Tête de réseau | 1,0 m | Collecteur d'alimentation, vannes et manomètres |
| Sous le pack de plaques | 1,2–2,0 m | Le gâteau tombe dans une trémie, une benne, un convoyeur ou une remorque |
| Au-dessus de la presse | 0,5 m plus un espace pour un palan ou une grue là où les plaques seront soulevées | Remplacement de plaque |
Décidez de la manutention des gâteaux avant de couler les fondations. Une presse installée sur une mezzanine au-dessus d'une travée pour une remorque ou un skip nécessite que la mezzanine soit conçue pour la charge ; une presse au rez-de-chaussée nécessite une fosse ou un convoyeur. La manutention des gâteaux est modifiée bien plus souvent que les presses, et une presse réglée trop bas est le regret d'implantation le plus courant. Notre Élimination des gâteaux L'article couvre ce dans quoi le gâteau est placé.
Services
- Puissance: alimentation triphasée pour le groupe hydraulique (généralement 2,2–15 kW selon la taille de la presse), la pompe d'alimentation et toute pompe de lavage de toile, plus une alimentation de commande. Prévoir un sectionneur verrouillable en vue de la presse.
- Ligne d'alimentation: tuyauterie dimensionnée pour le débit de la pompe d'alimentation, conçue pour la pression de filtration sous pression avec une marge, avec une vanne d'isolement, un manomètre à l'entrée de la presse et une soupape de décharge réglée en dessous de la pression nominale des plateaux. Inclure un raccord de rinçage.
- Filtrat: un drain ouvert ou un collecteur vers le retour de filtrat ; pour les plaques à écoulement libre, un bac d'égouttement et un canal de collecte.
- Air comprimé pour le pressage de la membrane (6–8 bar, dimensionné pour le volume de pressage) ou pour le soufflage d'air du gâteau, et pour les vannes pneumatiques.
- Eau de lavagePour le lavage des tissus, à la pression requise par le système de lavage, généralement 4 à 8 bars pour le lavage manuel au jet et jusqu'à 80 à 100 bars pour une laveuse automatique haute pression.
- Eau pour le système hydraulique: aucun ; l'unité hydraulique est autonome, mais elle nécessite une température ambiante dans la plage de l'huile et de l'ombre dans les climats chauds.
Déchargement et mise en place
Les presses sont expédiées soit assemblées (petites et moyennes tailles), soit sous forme de bâti de tête, bâti de pied, poutres latérales, pack de plateaux et centrale hydraulique pour un assemblage sur site. Soulever uniquement à partir des points de levage marqués ; ne jamais élinguer autour des poutres latérales, qui se déforment, ni soulever par le pack de plateaux. Poser les bâtis de tête et de pied sur les boulons d'ancrage, monter les poutres latérales, et vérifier le niveau et l'alignement dans le sens longitudinal et transversal de la presse avant de serrer les ancrages au couple. Sur une presse assemblée, vérifier que les renforts de transport ont été retirés et que le pack de plateaux roule librement sur les poutres latérales. Notre Guide des pièces détachées énumère ce qui doit être sur site avant le début de la mise en service.
Séquence de mise en service
- Contrôles mécaniques. Tous les ancrages serrés au couple ; poutres latérales parallèles et de niveau ; pack de plaques complet et dans l'ordre numéroté indiqué sur le plan, avec alternance correcte des plaques à membrane et des plaques de chambre là où les deux sont utilisées ; supports de plaques non pliés ; bacs de récupération installés.
- Unité hydraulique. Remplir avec l'huile spécifiée, purger le vérin, vérifier la rotation du moteur et fermer lentement la presse vide. Confirmer la pression de fermeture sur le manomètre par rapport à la plaque signalétique et que la pression se maintient pendant 15 minutes avec la pompe arrêtée. Une presse qui perd la pression de fermeture a un problème de vanne ou de joint à réparer avant toute alimentation en boues.
- Tissus. Placez les toiles avec le col du fût centré dans l'orifice d'alimentation, la toile suspendue à plat sur les deux faces et la face d'étanchéité propre. Vérifiez les toiles de la plaque d'extrémité. Fermez à nouveau la presse et confirmez la pression de fermeture avec les toiles en place. Voir notre guide de fixation du tissu.
- Test de l'eau. Alimentez en eau propre à basse pression, 1–2 bar, et faites le tour de la presse : aucune fuite au collecteur d’alimentation, du filtrat s’écoulant de chaque sortie ou coin, tout au plus un léger suintement entre les plateaux. Montez à la moitié de la pression nominale et vérifiez à nouveau. Cela permet de détecter une toile déchirée, un col décentré ou un joint torique de port manquant avant qu’ils ne soient masqués par les boues.
- Pompe d'alimentation et commandes. Réglez la pompe d'alimentation pour que la pression augmente progressivement : les 5 à 10 premières minutes à 1–2 bar, puis une montée en régime jusqu'à la pression de filtration finale sur 20 à 40 minutes. Sur une pompe centrifuge à vitesse variable, il s'agit d'une montée en vitesse ; sur une pompe à membrane, d'une montée en pression d'air. Réglez la soupape de décharge. Testez chaque interverrouillage : rideau lumineux ou barre de sécurité sur le déplaceur de plaques, arrêt d'urgence, interrupteurs de bas niveau d'huile et de pression. Notre article sur Défaillances du système hydraulique liste les vérifications.
- Premier cycle de boues. Effectuez le premier cycle sur la boue la plus fine disponible, arrêtez tôt, ouvrez la presse et inspectez le gâteau : épaisseur uniforme sur toute la plaque, pas de centre humide, gâteau se détachant du tissu. Ajustez la dose de polymère et la rampe d'alimentation ; voir notre Guide de dosage des polymères.
- Mettre en service complet. Au cours des trois à cinq cycles suivants, augmentez progressivement la pression d'alimentation à l'entrée jusqu'à la valeur de conception, puis ajoutez le pressage de la membrane et le soufflage d'air du gâteau si l'équipement en est équipé, un à la fois, en enregistrant le temps de cycle et la siccité du gâteau à chaque étape.
- Transfert. Consignez sur une fiche de mise en service les réglages qui ont donné le meilleur gâteau, la pression de fermeture, les réglages de décompression, la dose de polymère et les temps de cycle, et formez les opérateurs sur ces éléments.
Les erreurs qui causent la plupart des problèmes de start-up
- Pression d'alimentation appliquée trop rapidement. Les presses s'aveuglent dans leurs premières semaines, les cycles s'allongent, et on blâme les toiles. Augmentez la pression.
- Fondation pas de niveau. Les plaques dépassent de l'alignement, un côté fuit et les supports s'usent. Calez avant de serrer les ancrages, pas après.
- Cols en tissu décentrés ou joints toriques d'orifice manquants. Fuites au niveau de l'orifice d'alimentation et déchirures du tissu à cet endroit. Le test à l'eau permet de détecter cela.
- Traitement des gâteaux sous-dimensionnés. La presse ne peut pas être vidée assez rapidement et le nombre de cycles par jour diminue. Planifiez la trémie et le convoyeur pour la décharge complète de la presse en une seule fois.
- Pompe d'alimentation trop petite ou trop grande. Trop petit n'atteint jamais la pression ; trop grand atteint la pleine pression en quelques minutes et aveugle le tissu. Adaptez la pompe à la courbe de la presse. Notre page sur À quelle pression fonctionne un filtre-presse explique la courbe.
- Pas de soupape de décharge sur la conduite d'alimentation. Une sortie obstruée ou un cycle bloqué met les plaques en surpression. Installez-en un, réglé en dessous de la pression nominale des plaques.
Ce que Senjie fournit avec la presse
Chaque presse est livrée avec un plan de fondation et de dégagement, un schéma de câblage et de tuyauterie, le schéma de commande des plateaux, la fiche de mise en service ci-dessus, ainsi que le manuel d'exploitation et de maintenance. Une supervision de l'installation sur site et la mise en service par nos ingénieurs sont disponibles ; pour les presses expédiées en Asie du Sud-Est, en Inde et en Afrique, nous effectuons généralement la mise en service par vidéo avec l'entrepreneur du client sur site, ce qui couvre la séquence ci-dessus en un ou deux jours. Les presses automatiques avec changeurs de plateaux, laveuses de tissus et commande par automate programmable nécessitent plus de temps pour la mise en service ; consultez notre page sur filtres-presses entièrement automatiques.
Questions fréquemment posées
Quelle fondation faut-il pour un filtre-presse ?
Une dalle en béton armé de niveau, plane à environ 2 mm près sur toute la longueur de la presse, conçue pour le poids de la presse plus une charge complète de gâteau et d'eau (couramment 25 à 40 tonnes pour une presse de 1500 mm avec 100 plateaux), avec des ancrages conformes au plan de fondation fourni avec la commande.
Quel espace nécessite une presse à filtre ?
Au moins 1 m de dégagement de chaque côté, 1,5 m plus la course du vérin à l'extrémité de déplacement des plateaux, 1 m en tête, et 1,2 à 2 m sous le paquet de plateaux pour l'évacuation du gâteau. Prévoir de l'espace au-dessus pour le retrait des plateaux.
De quels services une presse à filtre a-t-elle besoin ?
Alimentation triphasée pour le groupe hydraulique, la pompe d'alimentation et les commandes ; une conduite d'alimentation dimensionnée pour la pression de filtration avec une soupape de décharge et un manomètre d'entrée ; une évacuation ou un retour de filtrat ; de l'air comprimé si la presse dispose d'une membrane de pressage, d'un soufflage d'air ou de vannes pneumatiques ; et de l'eau de lavage pour le nettoyage des toiles.
Combien de temps prend la mise en service ?
Un à deux jours pour une presse manuelle ou semi-automatique une fois que les fondations, les services et la manipulation des gâteaux sont prêts ; plus longtemps pour les presses entièrement automatiques avec déplaceurs de plaques, laveuses de toile et commande PLC. La première semaine d'exploitation sert à augmenter progressivement la pression d'alimentation et à régler la dose de polymère.
Pourquoi une nouvelle presse à filtre aveugle-t-elle ses toiles si rapidement ?
Presque toujours parce que la pression d'alimentation est appliquée trop rapidement. Augmentez progressivement de 1–2 bar au cours des 5–10 premières minutes jusqu'à la pleine pression en 20–40 minutes ; ce démarrage lent forme un gâteau poreux qui protège le tissu.
Pouvons-nous installer et mettre en service la presse nous-mêmes ?
Oui, avec les plans et la fiche de mise en service fournis ; de nombreux clients le font. Senjie peut superviser sur site ou par vidéo, et recommande au moins une mise en service par vidéo pour les premiers cycles des presses à membrane et automatiques.
Envoyez-nous votre plan d'implantation et votre plan de manipulation des gâteaux et nous vérifierons les fondations, les dégagements et les services avant que vous ne couliez le béton : demander une revue d'installation.